一、攪拌站組織機構及人員分工

　�、沤M織機構（圖見(jiàn)附件）

　�、茢嚢枵旧�產(chǎn)人員分工（交底時(shí)由本人簽字接收）

　�、鍞嚢柙O備幾個(gè)系統

　�、胖鳈C攪拌系統

　�、佥斔拖到y；

　�、谫A料系統；

　�、塾嬃肯到y是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項性能和混凝土質(zhì)量，影響混凝土的計量設備的是動(dòng)態(tài)計量；

　�、芪�機控制系統；

　�、輳娙蹼婋姎庀到y。

　�、嬖O備系統質(zhì)量控制的關(guān)鍵

　�、盼�機控制操作系統穩定性邏輯性；

　�、朴嬃肯到y的靈敏性和準確性，計量系統的準確與穩定決定混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量。靜態(tài)準確是不能滿(mǎn)足要求的，關(guān)鍵在于動(dòng)態(tài)計量落差的準確度。和電腦對數據的捕捉。

　�、绮牧鲜瞻l(fā)部門(mén)對混凝土質(zhì)量的監控措施

　　控制混凝土的質(zhì)量還有一個(gè)很關(guān)鍵的對每車(chē)混凝土的計量系統，攪拌站將施工配合比數據打印交給物資器材收發(fā)管理人員，材料收發(fā)人員通過(guò)對每車(chē)的稱(chēng)量來(lái)和攪拌站的出機方量進(jìn)行效對，當稱(chēng)量數據和實(shí)際出方量不符時(shí)應及時(shí)查找原因。

　　三、攪拌站生產(chǎn)管理制度

　�、艣](méi)有混凝土攪拌站站長(cháng)或項目經(jīng)理部下達的生產(chǎn)指令不得開(kāi)機。

　�、茮](méi)有取得項目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。

　�、菧蚀_輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認無(wú)誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。

　�、葒栏癜磁浜媳壬�產(chǎn)，沒(méi)有試驗室試驗人員書(shū)面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。

　�、缮�產(chǎn)中，應密切觀(guān)察計量是否準確，超過(guò)規定誤差應及時(shí)調整落差。所有計量在空載時(shí)，應處于極小值的范圍內。計量系統出現其它異常情況必須及時(shí)匯報處理。

　�、仕�泥、外加劑、水誤差不能超過(guò)±1%，發(fā)現水泥、外加劑質(zhì)量不夠時(shí)，應及時(shí)查找絞龍是否堵塞，并及時(shí)排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時(shí)應及時(shí)查找原因并手動(dòng)補償和記錄。

　�、诵读蠒r(shí)，出料口與罐車(chē)進(jìn)料口應對齊，杜絕卸料遺漏。

　�、套鳂I(yè)結束，關(guān)閉以下開(kāi)關(guān)：

　�、偎�泵電源開(kāi)關(guān)；

　�、谥鳈C電源開(kāi)關(guān)；

　�、劭偪亻_(kāi)關(guān)；

　�、芴砑觿┍瞄_(kāi)關(guān)；

　�、菘諌簷C開(kāi)關(guān)；

　�、妥鳂I(yè)完成后在兩小時(shí)內，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現累計一段時(shí)間突擊清理現象。

　�、位炷�土生產(chǎn)中出現停電，立即手動(dòng)卸料，并清洗相關(guān)部位。

　�、习磾嚢枵臼褂谜f(shuō)明書(shū)嚴格執行。

　�、忻看握�式生產(chǎn)啟動(dòng)設備前必須與維修人員協(xié)調配合，第一次打鈴時(shí)長(cháng)不少于10秒，經(jīng)維修人員確認各機械工作部位無(wú)人并不存在事故障礙時(shí)，通話(huà)告知而后打第二次鈴，應不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設備方可運轉。

　�、寻丛O備說(shuō)明書(shū)、規范規定要求定期對攪拌站的各種電子稱(chēng)量設備進(jìn)行標定效驗（先用標準砝碼標定，最后再實(shí)物稱(chēng)量），看看計量誤差是否符合要求規定并做好記錄，標定時(shí)應通知試驗人員同時(shí)標定。

　　四、攪拌站整體設備維護保養制度

　�、琶看喂ぷ魍戤吅�，應清理保養項目：

　�、偾謇頂嚢韫薇趦韧夥e灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門(mén)上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車(chē)、附加劑箱及其供系統。

　�、诒鶅黾竟�，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。

　�、泼恐軝z查保養項目：

　�、偈謩�(dòng)油泵是否需要加注潤滑脂；

　�、诟鳚櫥�點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作；

　　注：各潤滑點(diǎn)位于攪拌機出料門(mén)軸，各儲料斗和稱(chēng)量斗門(mén)軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動(dòng)鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

　�、蹤z查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調整間隙或更換。

　�、軝z查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現象；

　�、輽z查空壓機曲軸箱內潤滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換；

　�、迿z查電器中的接觸器，中間繼電器靜動(dòng)觸頭是否損壞和燒壞等；

　�、嵌ㄆ跈z查保養項目檢查卸料門(mén)的密封間隙，當間隙太大時(shí)應進(jìn)行調整，密封間隙一般在2mm左右。

　�、偃~片一般在尚可調節（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時(shí)應進(jìn)行更換襯板；

　�、跈z查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規定要求，必要時(shí)加注或更換；

　�、蹤z查大齒輪磨；

　�、軌膿p情況；

　�、輰�供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象；

　�、夼涮撞考�，如電動(dòng)、齒輪減速電、氣缸、振動(dòng)器、空氣過(guò)濾器等按常軌和參照廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行保養維修；

　�、邤嚢枵�，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應大修一次。

　�、壬狭掀�帶機的維修與保養：

　�、贉p速電機的內部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過(guò)多或過(guò)少都會(huì )影響電動(dòng)滾筒的效率和正常常運轉。電動(dòng)滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應將兩個(gè)油塞同進(jìn)旋開(kāi)，并且旋轉滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。

　�、谖膊繌埦o滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個(gè)臺班以后，應及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

　　注意：膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，否則有損壞激素電機的危險！

　　五、攪拌站安全生產(chǎn)制度

　�、派�產(chǎn)大計、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們的基本準則。

　�、茋澜麕Р∩蠉�；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規行為。

　�、前l(fā)現任何不安全因素均必須立即通知項目經(jīng)理或現場(chǎng)值班員，安排有關(guān)人員盡快排除。

　�、雀鲘徫还ぷ魅藛T凡發(fā)現生產(chǎn)設備的機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會(huì )導致事故時(shí)，有權拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。

　�、纱┩闲�、背心的同志不準參與設備的維修工作，更不準在生產(chǎn)設備運轉的情況下在配料、提升、機械傳動(dòng)等工作部位滯留。

　�、示S修工或操作人員定時(shí)巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。

　�、司S修設備時(shí)，報請項目部認可，合理安排人員及具體時(shí)間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開(kāi)始工作。

　�、坍斁S修中需要試運轉時(shí)，操作人員要確認有關(guān)人員已離開(kāi)運轉部位時(shí)方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經(jīng)現場(chǎng)維修人員示意認可時(shí)方準進(jìn)行試車(chē)。

　�、蜕�產(chǎn)結束例行清理攪拌鍋和卸料門(mén)時(shí)，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開(kāi)始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進(jìn)行清工作。在清理過(guò)程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當需攪拌機卸料門(mén)動(dòng)作時(shí)，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時(shí)方準接通電源，操作運轉。

　�、螄栏駡绦邪踩�生產(chǎn)責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡查過(guò)程中，發(fā)現故障隱患隨時(shí)可能導致事故時(shí)，有權停止設備運轉，并可否決上級主管的違規指令。

　�、厦恐苡身椖坎客�有關(guān)人員對生產(chǎn)設備、電路、電器等進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)排除解決。每月由站長(cháng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現安全隱患限時(shí)整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng )造必要條件。

　�、袊澜�交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。

　�、堰M(jìn)出攪拌站的混凝土運輸車(chē)輛及材料運輸車(chē)輛限速行使，禮讓三先�？哲�(chē)讓重車(chē)；材料車(chē)及其他車(chē)輛避讓生產(chǎn)運輸車(chē)輛。

　�、以O立專(zhuān)職安全檢查員，每時(shí)對全攪拌站各部門(mén)、各環(huán)節的設備、電器、人員操作規程進(jìn)行檢查，發(fā)現安全隱患，隨時(shí)通知排除整改。

　�、影踩�用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線(xiàn)路。

　�、詣趧�(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時(shí)，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。

　�、崭鲘徫还ぷ魅藛T必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現場(chǎng)人員應立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并立即向項目部領(lǐng)導匯報。

　�、址策`背以上規范者將嚴肅處理。當發(fā)生重大事故時(shí)，由責任人承擔法律責任和相應經(jīng)濟責任。

　　六、攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

　�、旁囼炇遗稍囼炄藛T在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時(shí)對進(jìn)場(chǎng)原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。

　�、圃囼炄藛T在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環(huán)境溫度進(jìn)行測試并記錄。

　�、窃囼炄藛T接任務(wù)通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤(pán)的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時(shí)應及時(shí)通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個(gè)試驗人員、操作人員要應知應會(huì )。

　�、然炷�土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應及時(shí)調整細集料的含水率。

　�、稍囼炄藛T應詳細記錄施工配合比的施工部位建立實(shí)際施工配合比臺帳，做到有據可查。

　�、试谶\輸過(guò)程中，攪拌筒的總轉數應控制在3000轉/小時(shí)，到達工地后，攪拌筒應高速旋轉1-3分鐘，才可以卸料。

　�、藬嚢枵景凑諛I(yè)主要求定期對配料機的電子稱(chēng)量設備進(jìn)行，砝碼標定，然后在進(jìn)行實(shí)物稱(chēng)量測試，看稱(chēng)量誤差是否符合規范要求。

　　七、崗位職責

　�、喷P車(chē)上料司機崗位職責

　　負責按攪拌站、試驗室指定料堆及時(shí)、準確、對倉號上料。隨時(shí)關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站、試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據息檢測和及時(shí)調整施工配合比。

　�、莆�機操作員崗位職責

　　負責按《混凝土施工配合比通知單》及時(shí)準確將各項材料數據輸入，并接受試驗員旁站核對。負責按攪拌程序準確操作，隨時(shí)觀(guān)察、關(guān)注監視器實(shí)況和計量系統計量準確度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時(shí)采取糾正措施。

　�、巧�產(chǎn)值班員崗位職責

　　負責對混凝土攪拌站現場(chǎng)的各崗位生產(chǎn)人員、裝運機械進(jìn)行合理調配。負責收集各崗位及澆筑現場(chǎng)的反饋意見(jiàn)，及時(shí)與攪拌站試驗員協(xié)調，共同分析混凝土拌和物出現異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。

　�、葦嚢柢�(chē)司機崗位職責

　　負責安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點(diǎn)。在攪拌運輸車(chē)裝運混凝土前，負責對攪拌運輸車(chē)進(jìn)行認真檢查，料車(chē)內壁必須清理干凈，其內不得存有積水。每天裝運混凝土工作結束后或卸料時(shí)間超過(guò)30min時(shí)必須清洗車(chē)斗�；炷�土運送到澆筑地點(diǎn)后，負責關(guān)注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時(shí)向生產(chǎn)值班員和試驗員反饋。

　　八、混凝土配料誤差調整程序

　�、琶刻旎炷�土生產(chǎn)前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫(xiě)《混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續。

　�、朴蓴嚢枵静僮魅藛T按照《混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定》通知單的各項參數，輸入操作控制器，經(jīng)試驗人員復核確定，然后鎖定，所鎖定的參數任何人不得更改。

　�、峭读习韬虾�，操作人員檢查核對各材料的實(shí)際計量數據，是否與設定的參數相符，是否在規定的誤差范圍內，如不在其范圍內，由操作人員對計量系統進(jìn)行微調至誤差范圍。每次誤差調整，操作人員應做好詳細調整記錄。

　�、仍囼炄藛T每個(gè)星期進(jìn)行一次配料誤差分析，檢查自動(dòng)計量系統的波動(dòng)情況，寫(xiě)出書(shū)面誤差分析報告。

　�、稍囼炄藛T將分析結果通知攪拌站操作人員，誤差有部分超出規定范圍，操作人員應對計量系統進(jìn)行調整。

　�、收`差超出嚴重，或都不在規定范圍內，通知廠(chǎng)家進(jìn)行維修調試至達到標準。

　　九、攪拌站混凝土施工配合比調整程序

　　為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴格執行混凝土施工配合比，根據砂石含水率和碎石的實(shí)測篩分結果進(jìn)行調整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：

　�、旁囼瀱T每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時(shí)，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。

　�、聘鶕�粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據粗骨料的顆粒分析結果，計算各規格的比例。

　�、腔炷�土攪拌前，由項目工程技術(shù)人員審批《混凝土澆灌申請書(shū)》，試驗人員接到申請單后，根據申請單內容填寫(xiě)《混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定》通知單。

　�、仍囼炄藛T將《混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定》，遞交攪拌站攪拌機操作手，操作手根據混凝土施工配料單參數輸入自動(dòng)計量系統控制器，經(jīng)試驗員復核確認。

　�、蓢栏癜凑栈炷�土施工配料單的每盤(pán)施工用量，將各項材料的每盤(pán)施工用量?jì)Υ嬖跀嚢铏C電腦中。

　�、驶炷�土混合料拌制2～3分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進(jìn)行性能檢測。當該混凝土拌合物性能都達到規范、設計及施工要求后，嚴格按照此混凝土施工配合比執行；若當該混凝土拌合物性能達不到規范、設計及施工要求時(shí)，試驗人員立即對混凝土施工配合比進(jìn)行分析、調整，直到拌合物性能滿(mǎn)足上述要求后，嚴格按照調整后的混凝土施工配合比執行，并且試驗人員按照調整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述《混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定》一式三份，工程部門(mén)、試驗室、攪拌站各存檔一份。

　�、嘶炷�土開(kāi)始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過(guò)程進(jìn)行監控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進(jìn)行更改。

　�、袒炷�土施工配合比調整框圖（下圖）：（圖見(jiàn)附件）

　　　　下載附件：論混凝土攪拌站的管理