�。�3）施工計劃

　　1.工期根據2002年10月開(kāi)工編制�？偣て诎�15個(gè)月考慮，經(jīng)過(guò)對設計圖紙的認真分析，結合本工程的特點(diǎn)，并綜合考慮工程分布情況、各結構物特點(diǎn)、施工周期及當地自然條件、施工周轉材料、機械的合理使用等因素后，施工工期控制的總體思路為：2002年10月前開(kāi)工至2003年12月30日竣工，計劃總工期15個(gè)月，其中：水廠(chǎng)場(chǎng)地平整和臨時(shí)道路于2002年11月1日完成，結構施工于2003年6月1日前完成，建筑裝修于2003年8月1日前完成，電器、設備安裝于2003年10月1日完成，調試10月～11月進(jìn)行， 2003年12月底前完成竣工交驗。

　　根據單位工程的布置，各分部、分項為：結構8個(gè)月，裝修2個(gè)月，設備安裝3個(gè)月，調試2個(gè)月。管線(xiàn)施工8個(gè)月。

　　2.第一階段計劃：施工時(shí)間30天（2002年10月）。完成現場(chǎng)臨時(shí)設施的搭設，現場(chǎng)施工用路暢通，場(chǎng)地初步平整，施工需用的機械設備到達指定位置調試完好。第二階段施所需材料到位，并能投入施用。

　　3.第二階段計劃：施工時(shí)間115（實(shí)際90天，春節15天）天（2002年11月-2003年2月15日），完成擋土墻樁基礎、毛石擋土墻徹筑三分之二工作量、清水池北側、濾站濾池的一半工作量、2#沉淀池的一半工作量、綜合樓及泵房的主體結構基本完工、輸水管線(xiàn)7200M，加藥及變配電間基礎。

　　4.第三階段計劃：施工時(shí)間90天（2003年2月15日-2003年5月15日），完成清水池南側、毛石擋土墻的全部。1、2#沉淀池、濾池、泵房、加藥及變配電間、加氯間、配水井、回流池、閥門(mén)井、設備安裝用房裝修、輸水管線(xiàn)基本完工。廠(chǎng)區內管線(xiàn)安裝完成工作量的一半，先期安裝設備到場(chǎng)。

　　5.第四階段計劃：施工時(shí)間120天（2003年5月15日-2003年9月15日），廠(chǎng)區管線(xiàn)完工，各結構物試水，設備安裝基本完工，廠(chǎng)內附屬工程開(kāi)工，建筑物裝修完工。

　　6.第五階段計劃：施工時(shí)間60天（2003年9月15日-2003年10月15日），設備調試，

　　7.第六階段計劃：施工時(shí)間30天（2003年10月15日-2003年11月15日），試運行，竣工驗收。

　�。�4）主要施工方案

　　本項目的主要施工特點(diǎn)是廠(chǎng)址位于弱膨脹土層上，挖方填方量大，構造物多，工期緊，其大部分結構物屬地下構造物，卻各構造物的工程量、施工的難易不一，混凝土量大，而結構物的混凝土的施工質(zhì)量要求嚴，針對這一特點(diǎn)我們將安排先施工難度大而復雜的單項工程。另外對基坑應采取相應措辭，施工過(guò)程中不得使基坑（槽）曝曬或泡水；雨季施工應采取防水措辭。如在坑壁支護，噴漿、錨固等方法，防止坑（槽）壁坍塌�；�坑（槽）挖土接近設計標高時(shí)，宜在其上部預留15-30厘米土層，待下一工序開(kāi)始前繼續挖除，驗槽后，應及時(shí)澆混凝土墊層或采取封閉坑底措辭。

　　2、施工要點(diǎn)

　�。�1） 砌筑的井圈要高于開(kāi)挖地面的標高15CM，以防地表水流入樁孔內，或碎石、土塊滾入施工孔內傷人。

　�。�2） 開(kāi)挖時(shí)，臨時(shí)堆放的孔樁體，要運至離樁壁2M以外，并必須將每工作臺班的棄土全部運走，防止堆積荷載過(guò)大，使護壁被擠壓偏位。

　�。�3） 進(jìn)入孔內工作前，必須提前啟動(dòng)鼓風(fēng)機，向孔內輸送 新鮮空氣，并要用測毒儀測量孔內的CO2、SO2等有毒氣體的含量濃度，或先用籠養鳥(niǎo)投入樁孔內做生物試驗，嚴格把關(guān)，杜絕毒氣傷人事故。

　�。�4） 毛石徹筑變形段面用鋼管按設計預先成形固定，徹筑坡度隨控制管變化而變化。

　　3、基槽開(kāi)挖

　　3.1 根據工程特點(diǎn)：基礎坐落在弱膨脹土層上，基槽開(kāi)挖要盡量快，因此土方開(kāi)挖將采用機械挖土，人工配合的施工方法，基槽開(kāi)挖時(shí)由坡上方自上而下的順序進(jìn)行，棄土放至開(kāi)挖線(xiàn)的距離不應小于5M，在無(wú)樁地段挖至設計高程＋30㎝時(shí)，用人工清槽至設計標高，有樁地段。將預留60㎝，待樁基施工完工后清槽至設計標高，在樁基施工期間將建立完善基槽的排水系統，必要時(shí)用塑料布復蓋，確�；�槽土質(zhì)穩定。

　　3.2 另外對基坑應采取相應措辭，在施工過(guò)程中不得使基坑（槽）曝曬或泡水；雨季施工應采取防水措辭。如在坑壁支護，噴漿、錨固等方法，防止坑（槽）壁坍塌�；�坑（槽）挖土接近設計標高時(shí)，宜在其上部預留15-30厘米土層，待下一工序開(kāi)始前繼續挖除，驗槽后，應及時(shí)澆混凝土墊層或采取封閉坑底措辭

　　3.3挖深側邊按1：0.5放坡，表面拍平，土上方挖截流溝，將雨水分流�；�坑開(kāi)挖按施工順序進(jìn)行，所挖出的土方為弱膨脹土，不可作回填的，必須全部外運存放。

　　3.4基底達到設計標高后，立即請監理驗收，并隨及進(jìn)行下道工序，未經(jīng)驗收的基底決不允許進(jìn)行下道工序�；�坑無(wú)論是開(kāi)挖還是回填土，都應連續進(jìn)行，既爭取時(shí)間，又防止基底遭到破壞或邊坡塌方。

　　4、樁基施工

　　4.1 在平整好的基槽內，先放出樁的中心點(diǎn)位，根據中心點(diǎn)在樁四周設控制點(diǎn)，并在挖樁附近設置水準點(diǎn)，數量不得少于2個(gè)，所有點(diǎn)都不得受挖樁影響，樁位控制點(diǎn)的允許偏差不得超過(guò)20㎝，在定位的基礎開(kāi)始挖孔，在樁孔上方設置門(mén)架，門(mén)架用○48鋼管搭設，門(mén)梁用二根10號槽鋼制作，在門(mén)梁上安定向滑輪，負責運輸孔內土方，為保證孔內尺寸準確，施工人員安全，在孔四周預先澆灌5㎝厚的C20素混凝土護壁，把孔按3米分一個(gè)施工段，挖至3米澆灌一次，在挖孔過(guò)程中隨時(shí)檢查孔的孔徑和垂直度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整和處理，為防止素混凝土護壁滑動(dòng)，澆灌前可在孔四周釘4×4×35（㎝）木樁，間距按混凝土和土質(zhì)的粘接力而定，上層混凝土與下層混凝土接頭處，加厚加高混凝土，確保連接牢固。挖孔深度超過(guò)8米 應向孔送氣，并要確�？變瓤諝饬魍�，成孔接近至設計標高時(shí)要細心開(kāi)挖，保證成孔孔底平整沒(méi)有虛土。成孔后應對軸線(xiàn)標高進(jìn)行驗收，合格后進(jìn)行下道工序。

　　4.2鋼筋制安

　　1）鋼筋運輸與儲存時(shí)，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕與油污。

　　2）鋼筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉調直鋼筋的冷拉率按不同材質(zhì)的鋼筋分別控制為：

　　φ一級鋼筋不大于4%

　　φ二級鋼筋不大于1%

　　3）一級受力鋼筋未端需作彎鉤，彎鉤直徑180.；二級鋼筋未端彎折按設計要求，或做成90.；或做成135……

　　4）加工后的鋼筋成品要按類(lèi)別碼放，并做標志牌，碼放地點(diǎn)下有方木或大板，上有罩棚防雨。

　　5）鋼筋焊接采用E4303型優(yōu)質(zhì)碳鋼焊條，焊條藥皮必須完整未變質(zhì)，并不得受潮。受潮的焊條必須經(jīng)過(guò)烘烤后使用。

　　6）鋼筋接長(cháng)采用搭接單面焊，搭接長(cháng)度大于10倍鋼筋的直徑d.焊接表面要光滑平整，及時(shí)清渣。

　　7）受力鋼筋焊接接頭放在結構受力較小的部位。在同一部位。在同一部位布置時(shí)相互錯開(kāi)。

　　8）鋼筋焊接引弧需在焊接部位進(jìn)行，不得在其他部位引弧，防止因引弧造成主筋燒傷。焊接地線(xiàn)在鋼筋網(wǎng)上的接觸要良好，也為防止引弧焊接時(shí)燒傷主筋。

　　9）電焊工必須持有合格的資格證書(shū)才能上崗。

　　10）樁基鋼筋成形驗收合格后，有吊機將鋼筋籠吊入孔內，在鋼筋籠四周對稱(chēng)安放能滾動(dòng)的圓保護層墊塊。按設計標高用吊筋將鋼筋籠固定在孔內。報監理驗收合格后進(jìn)行下道工序。

　　11）鋼筋籠制作允許偏差

　　5、混凝土灌注

　　本工程實(shí)際情況，擋土墻樁基施工時(shí)，正時(shí)前期準備時(shí)間，受場(chǎng)地機械等限制，為保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，便于管理，將采用商品砼，并對砼廠(chǎng)商進(jìn)行考察 ，做書(shū)面的技術(shù)交底，使供應的砼質(zhì)量達到工程設計要求，澆注前先將導管安裝到位，混凝土導管應離基底小于50㎝，澆筑過(guò)程中導管埋深不應小于1.5米，也不大于6米，當氣溫低于00 C以下澆筑混凝土時(shí)，應采取保溫措辭，澆筑時(shí)，混凝土的溫度不得低于50C.在混凝土末達到設計強度50%以前不得受凍，當氣溫高于300C時(shí)，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措辭。灌注樁的實(shí)際混凝土量不得小于計算體積。

　　混凝土澆筑過(guò)程中，要嚴格控制坍落度，使坍落度保證在8-10㎝.每工作臺班至少測試坍落度二次，并按規定做混凝土試塊，每根樁不得少于1組。整個(gè)澆筑過(guò)程中樁孔中都不得有積水的情況。達到強度的樁基及時(shí)測試。合格后進(jìn)行下道工序施工。

　　6、澆筑擋土墻鋼筋混凝土基礎

　　6.1 樁基施工完工后，鑿去樁頭多余混凝土，清理基槽，驗槽合格后立即進(jìn)行鋼筋綁扎、立模 ，模板采用30㎝高定型鋼模，配相應的鋼管固定，鋼模板使用前，根據結構形狀與尺寸進(jìn)行配板設計，準備足夠的不同規格鋼模板與配件，未經(jīng)修復的鋼模板與配件不得使用。鋼模板表面要平整，清理銹蝕等雜物，涂刷脫模劑，以保證混凝土結構表面光滑平整，

　　6.2 鋼模板安裝前，應設定一個(gè)安裝測量控制點(diǎn)，以利模板組裝準確順利地進(jìn)行。鋼模板安裝要邊就位，邊較正，邊設連接件。并隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。模板應接縫嚴密，如縫隙較大，應在模板里側粘貼膠帶密封，以防止混凝土漏漿。

　　6.3 模板安裝完成后，必須會(huì )同監理檢驗驗收，合格方可進(jìn)行下道工序。模板拆除時(shí)，應將支承件和連續件自上而下逐件拆卸，模板逐塊拆除。拆除時(shí)細心操作，不得損壞混凝土與鋼模板。拆下的鋼模板與配件應清理干凈，分類(lèi)堆放整齊，防止鋼銹蝕。

　　6.4 基礎混凝土澆注由一側均勻向前攤鋪；混凝土澆注中，隨時(shí)檢查鋼筋、模板的位置是否變形移位， 混凝土采用φ50振搗，混凝土振搗中，不得碰撞模板、鋼筋。以防變形移位。

　　6.5 混凝土澆注完成后12小時(shí)，用麻布覆蓋，隨即澆水養護�；炷�土澆水養護的時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑的不行少于14天，澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土養護用水應與拌制用水相同，采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水，在已澆筑的混凝土強度末達到1.2N/㎜2以前，不得在其上踩踏。

　　6.6 商品混凝土廠(chǎng)應提供，水泥品種、標號及每立米混凝土中的水泥用量，骨料的種類(lèi)和最大粒徑，外加劑、摻合料的品種及摻量，混凝土強度等級和坍落度，混凝土配合比和標準試塊強度。

　　混凝土到場(chǎng)坍落度與要求坍落度的允許偏差

　　7、擋土墻徹筑

　　7.1在驗收的基槽和基礎混凝土面上，用全站儀定出坡腳線(xiàn)，開(kāi)始砌筑擋土墻，砌體所用的石材應質(zhì)地堅實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋，用于外露墻面，尚應色澤均勻，砌筑前石料表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)應清除干凈。

　　7.2砌體應采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿(mǎn)，疊砌面的粘灰面積（即砂漿飽滿(mǎn)度）應大于80%。砌底體的轉角處和交接處應同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應砌成踏步槎，在砌筑的墻體上，砂漿初凝后，不得再移動(dòng)或碰撞已徹筑的石塊，如必須移動(dòng)，再砌筑時(shí)，須將原砂漿清理干凈，重新鋪漿。

　　7.3砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應利用自然形狀經(jīng)敲 打修整使能與先砌石塊基本吻合、搭砌緊密；應上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面側立石塊中間填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石（尖石傾斜向外的石塊），斧刃石和過(guò)橋石（僅在兩端搭砌的石塊）。砌體的灰縫宜為20～30㎜，石塊間不得有相互接觸現象，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法，

　　7.4砌筑基礎第一皮石塊應座漿，并將大面向下，基礎的擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的一半，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌，砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑，

　　7.5毛石砌體必須設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開(kāi)，毛石基礎同皮內每隔2M左右設置一塊，毛石墻一般每0.7㎡墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2M，拉結石的長(cháng)度，如基礎寬度或墻厚度等于或小于40㎝，應與寬度或厚度相等，如基礎寬度或墻厚大于40㎝，可用兩拉結石內外搭接，搭接長(cháng)度不應小于15㎝。

　　7.6毛石砌體的中部厚度不宜小于20㎝，每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40㎜，兩個(gè)分層高度間的錯縫不得小于80㎜，泄水孔宜采取抽管的方法留置。按規定留伸縮縫，縫寬3㎝，縫中填塞瀝青麻筋、瀝青木板或其實(shí)有彈性的防水材料。沿內外頂三方填塞深度不小于15㎝。

　　7. 7砌體完工后，清掃墻面及灰縫浮漿，對墻面用1：3的水泥砂漿勾縫，灰縫要流順、美觀(guān)，寬窄一致，墻頂用1：3的水泥砂漿抹成5%外斜護頂。當砌體達到設計強度時(shí)，進(jìn)行下道工序。

　　附件下載：城市供水工程施工組織設計