11、焊縫表面質(zhì)量檢查：

　　焊縫系數為1或設計要求對焊縫內部進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗時(shí)，焊縫外觀(guān)質(zhì)量Ⅱ級合格；設計要求對焊縫內部進(jìn)行局部無(wú)損探傷檢驗的，焊縫外觀(guān)質(zhì)量Ⅲ級合格。

　　12、焊縫表面檢查的主要內容是：表面有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2~3mm為宜。焊縫余高為0~1+10%b（B為焊縫寬度）且不大于3mm.

　　13、焊接質(zhì)量必要時(shí)可采用磁粉或滲透等表面無(wú)損檢測方法檢查。

　　14、焊縫內部質(zhì)量檢查的方法主要有射線(xiàn)檢測和超聲檢測。對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數不得大于2次，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。

　　15、熱熔接頭，應無(wú)氣孔和脫焊；沿軸線(xiàn)進(jìn)行彎曲試驗，彎曲角180°，熱熔接頭處應無(wú)裂縫出現。

　　16、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗：

　　1）基層處理：主要檢查除銹質(zhì)量是否達到設計規定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級。

　　2）防腐層：①主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件；②防腐層的外觀(guān)質(zhì)量；③抽查防腐層的厚度、粘結力；④全線(xiàn)檢查防腐層的電絕緣性。⑤對燃氣工程還應對管道埋地后防腐層的完整性進(jìn)行全線(xiàn)檢查。

　　3）保溫：檢查絕熱材料的強度、容重、導熱系數、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規格均應符合設計要求和規范的規定。

　　17、P242案例：

　　1）熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應怎樣進(jìn)行？本案例中哪些焊口應100%作無(wú)損檢驗？

　　答：熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應從表面、內部和物理力學(xué)指標三項指標順序檢驗。本案例中穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%的無(wú)損檢驗。

　　2）如該管道有返修后的焊縫，無(wú)損檢驗有什么要求？

　　答：對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數不得大于2次，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。

　　3）某管段用超聲波檢驗為合格，但用射線(xiàn)檢驗不合格，該管道是否合格？

　　答：設計要求焊縫內部質(zhì)量檢驗用射線(xiàn)檢測和超聲波兩種檢測手段。某管段用超聲波檢驗為合格，用射線(xiàn)檢驗不合格時(shí)應從檢驗結果最不利的角度去考慮質(zhì)量合格與否，從嚴掌握。

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