4 管道與設備安裝技術(shù)

　　4.1 管道安裝技術(shù)

　　4.1.1 管道變徑，當圖中沒(méi)標示出大小頭的位置時(shí)，大小頭應位于三通或四通附近的小管徑一側。冷凍管道采用偏心大小頭，頂平；冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭，底平。

　　4.1.2 管道穿樓板及穿墻處設置套管。

　　4.2 系統末端設備的安裝技術(shù)

　　4.2.1 柜式空調器的冷凝水管應設置高度＞50mm的U形存水彎，且水封高度應大于柜內余壓。

　　4.2.2 風(fēng)機盤(pán)管進(jìn)出水管各用0.5米長(cháng)紫銅管及銅閘閥配橡塑保溫，銅管管徑與鋼管相同。

　　4.2.3 柜機的進(jìn)出水管應設置旁通沖洗閥。

　　4.3 管道油漆

　　4.3.1底漆：冷凍、冷卻、冷凝系統中，各種管材的管道在連接受損處應刷防銹漆兩遍；無(wú)縫鋼管應統一刷防銹底漆兩遍。

　　4.3.2 油漆施工時(shí)，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆。

　　4.3.3 油漆應均勻，無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。

　　5 閥門(mén)安裝

　　5.1 閥門(mén)安裝

　　5.2 管道附件安裝技術(shù)

　　5.2.1 閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應正確，安裝在操作、維修、檢查方便的地方；接連應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應整齊美觀(guān)。

　　5.2.2 電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應進(jìn)行單體的調試。

　　5.2.3水過(guò)濾器應安裝在進(jìn)機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。

　　5.2.4 立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進(jìn)入。旋啟式止回閥安裝時(shí)，要使搖板的旋轉軸處于水平位置。

　　5.2.5 平衡閥安裝時(shí)，為了對平衡閥流量進(jìn)行準確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個(gè)管道直徑的直管長(cháng)度，在平衡閥后必須留有2個(gè)管道直徑的直管長(cháng)度；安裝在水泵或控制閥后時(shí)，在平衡閥前需預留10個(gè)管道直徑的直管段。

　　6 儀器、儀表安裝

　　6.1壓力、流量測量點(diǎn)的選擇應符合設計要求，當設計無(wú)要求時(shí)，應遵循如下原則：安裝在讀數、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩定的位置，而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動(dòng)等位置。

　　6.2有條件時(shí)壓力測量點(diǎn)前后距離3倍管徑之內，不得有彎頭、三通、閥門(mén)等，以免影響測量精度；

　　6.3 壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內壁，與流量取源在同一管段上時(shí)，應安裝在流量取源部件的上游。

　　7 試壓及沖洗

　　7.1 試壓前準備工作

　　前文已述

　　7.2 試壓工作劃分及方法

　　7.2.1試壓壓力表：

　　7.2.2 分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進(jìn)行試壓

　　7.2.3 系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個(gè)系統的管道進(jìn)行系統的試壓。試驗壓力以最低點(diǎn)的壓力為準，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。

　　7.3.4 冷凝水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。

　　7.3 管道沖洗

　　管道沖洗工作如下表：

　　系統沖洗分為四個(gè)階段：

　　第一階段：上區冷凍水環(huán)路（30層～60層）；45層以上備用冷卻水環(huán)路。

　　第二階段：下區冷凍水環(huán)路（地下一層～30層）；30～45層備用冷卻水環(huán)路。

　　第三階段：制冷機房冷凍水環(huán)路；15～30層備用冷卻水環(huán)路。

　　第四階段：主機冷卻水環(huán)路；15層以下備用冷卻水環(huán)路。

　　附件下載：某大廈空調工程施工組織設計