一、建筑幕墻常用玻璃簡(jiǎn)述

　　建筑幕墻常用玻璃包括鋼化玻璃、半鋼化玻璃、及其組合而成的夾層玻璃、中空玻璃等。

　　1、鋼化玻璃（Fully Tempered glass）

　　鋼化玻璃是將浮法玻璃在鋼化爐中均勻加溫至620℃，使之輕度軟化膨脹，再在其表面吹冷空氣使之迅速冷卻，使其表面產(chǎn)生拉應力，強度設計值和耐沖擊性能大幅提高，并且玻璃破碎后成小顆粒狀。

　　2、半鋼化玻璃（Heat Strength glass）

　　半鋼化玻璃制作的熱處理過(guò)程與鋼化玻璃類(lèi)似，只是冷卻方法不同，吹風(fēng)強度降低，冷卻時(shí)間長(cháng)。其機械性能也有較大提高，破碎時(shí)會(huì )有大的碎片和放射狀的裂紋，與普通玻璃的破碎狀態(tài)類(lèi)似，但碎片一般沒(méi)有鋒利的尖角。

　　3、夾層玻璃（Laminated glass）

　　夾層玻璃是由一層玻璃與一層或多層玻璃、塑料材料夾中間層而成的玻璃制品。幕墻用的夾層玻璃的中間層通常采用PVB或EVA膜。

　　4、中空玻璃（Insulating glass）

　　中空玻璃是由兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開(kāi)并周邊粘結密封，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的制品。

　　二、高層建筑鋁合金幕墻用玻璃比較

　　1、應力特性與破碎概率

　　《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》（GB17841-1999）規定：鋼化玻璃的表面應力值σ？叟95Mpa、半鋼化玻璃為應力值24

　　3、經(jīng)濟性

　　鋼化玻璃若自爆后需要成本進(jìn)行維修，更讓人頭疼的是玻璃自爆后灑落地面時(shí)可能帶來(lái)的意外傷害，以及維修前室外風(fēng)雨給房間內可能帶來(lái)的損壞。為了降低鋼化玻璃的自爆率，有的建筑師或業(yè)主要求對鋼化玻璃進(jìn)行熱浸處理（Heat Soak Test）（熱浸處理是20世紀60年代皮爾金頓公司和圣戈班公司發(fā)明的方法，目前只有德國DIN18516有此明確的標準），將鋼化玻璃再次加熱到290oC左右并保溫一定時(shí)間，使硫化鎳在玻璃出廠(chǎng)前完成晶相轉變，讓以后可能自爆的玻璃在工廠(chǎng)內提前破碎。但由于一個(gè)工程需要的玻璃數量龐大，采用該方法需要消耗大量電能，同時(shí)生產(chǎn)率也會(huì )大為降低，從而導致玻璃成本將提高1～4倍，而且還不能徹底根除自爆。如果鋼化玻璃數量多，工期又緊，也很難全部進(jìn)行熱浸處理。半鋼化玻璃由于通常不自爆而一般不存在上述問(wèn)題。

　　由于玻璃鋼化和半鋼化的價(jià)格基本一樣，有人可能希望通過(guò)提高玻璃的強度值來(lái)降低玻璃的厚度，但實(shí)際上，在很多工程中，幕墻的分格尺寸都比較大，使得玻璃的厚度是由撓度而不是強度來(lái)控制，此時(shí)玻璃的高強度值并不會(huì )減少玻璃的厚度，節省材料。

　　4、美觀(guān)性

　　雖然《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》（GB17841-1999）中規定鋼化和半鋼化玻璃的彎曲度相同，但由于兩種玻璃熱處理后的冷卻方法不一樣，實(shí)際得到的彎曲度也不一樣。鋼化玻璃的冷卻方法是在其表面吹冷空氣使之迅速冷卻，而半鋼化玻璃冷卻時(shí)的吹風(fēng)強度大為降低，冷卻時(shí)間較長(cháng)，因此弓形和波形都比鋼化玻璃好，鍍上金屬膜形成熱反射玻璃或低輻射玻璃后平整度更好，外觀(guān)效果更理想。

　　三、實(shí)際應用

　　鋼化玻璃和半鋼化玻璃在國內外很多建筑幕墻都使用過(guò)，但香港和國外工程在高層建筑幕墻上更趨向于采用半鋼化玻璃和其制成的中空玻璃，如上海金茂大廈、香港金融中心二期和美國西爾斯大廈。而且現在更多地采用半鋼化玻璃制成的夾層中空玻璃，玻璃破碎后有更大的殘余強度，一般情況不會(huì )墜落。香港廉政公署新辦公大樓，大面幕墻采用半鋼化夾膠中空玻璃，并特意在局部采用鋼化玻璃，并設置明顯標志，以便在發(fā)生緊急情況時(shí)室內外的人員可以敲碎此處玻璃進(jìn)行逃生和營(yíng)救。因此建議在建筑上的一般部位的采用半鋼化玻璃及其組合的夾層中空玻璃；在易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的部位，如門(mén)和標高在5m以下的玻璃攔河，選用應力大于95Mpa的鋼化玻璃及其組合玻璃。玻璃幕墻下應設置綠化帶或雨蓬，防止路人靠近�？傊�，設計以人為本，應該根據實(shí)際情況采用更安全的材料。

　　參考文獻：

　　[1]《建筑安全玻璃管理規定》（發(fā)改運行[2003]2116號）。

　　[2]《玻璃幕墻工程技術(shù)規范》（JGJ102-2003）。中國建筑工業(yè)出版社，2003.

　　[3]《建筑玻璃應用技術(shù)規程》（JGJ 113--2009）。