高壓電器安裝調整的要求

　　一、油斷路器的安裝與調整

　　1.3.2.2油斷路器的組裝應符合下列要求：

　?。?）斷路器應安裝垂直，并固定牢靠，底座或支架與基礎的墊片不宜超過(guò)三片，其總厚度不應大于10mm，各片間應焊接牢固。

　?。?）按產(chǎn)品的部件編號進(jìn)行組裝，不得混裝。

　?。?）同相各支持瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線(xiàn)間距離的誤差不應大于5mml三相聯(lián)動(dòng)的油斷路器，其相間支持瓷套法蘭面宜在同一水平面上，三相底座或油箱中心線(xiàn)的誤差不應大于5mm.

　?。?）三相聯(lián)動(dòng)或同相各柱之間的連桿，其拐臂應在同一水平面上，拐臂角度應一致，并使連桿與機構工作缸的活塞桿在同一中心線(xiàn)上；連桿擰入深度應符合產(chǎn)品的技術(shù)規定，防松螺母應擰緊。

　?。?）支持瓷套內部應清潔，卡固彈簧應穿到底；法蘭密封墊應完好，安放位置正確日.緊固均勻。

　?。?）工作缸或定向三角架應固定牢固，工作缸的活塞桿表面應潔凈，并有防雨、防塵罩。

　?。?）定位連桿應固定牢固，受力均勻。

　　2.3.2.3油斷路器的滅弧室應作解體檢查和清理，復原時(shí)應安裝正確。制造廠(chǎng)規定不作解體且有具體保證的10kV油斷路器，可進(jìn)行抽查。

　　3.3.2.4油斷路器的導電部分，應符合下列要求：

　?。?）觸頭的表面應清潔，鍍銀部分不得銼磨；觸頭上的銅鎢合金不得有裂紋、脫焊或松動(dòng)。

　?。?）觸頭的中心應對準，分、合閘過(guò)程中無(wú)卡阻現象；同相各觸頭的彈簧壓力應均勻一致，合閘時(shí)觸頭接觸緊密。

　?。?）導電部分的編織銅線(xiàn)或可撓軟銅片不應斷裂，銅片間無(wú)銹蝕，固定螺栓應齊全緊固。

　?。?）接線(xiàn)端子的緊固件應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗收規范》的有關(guān)規定。

　　4.3.2.5彈簧緩沖器或油緩沖器應清潔、固定牢靠、動(dòng)作靈活、無(wú)卡阻回跳現象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油的規格及油位應符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。

　　5.3.2.6油標的油位指示應正確、清晰。

　　6.3.2.7油斷路器和操動(dòng)機構連接時(shí)，其支撐應牢固，且受力均勻；機構應動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現象。

　　7.3.2.8油氣分離裝置及排氣管內部應清潔，固定應牢靠；油氣分離裝置內的瓷球應放滿(mǎn)；排氣管的排出端應有罩蓋，排氣管的長(cháng)度及彎頭數量應符合規定；排氣管口排出端的位置應使其在排氣時(shí)不致噴射到附近的設備上；相間絕緣隔板應安裝垂直牢固。

　　8.3.2.9手車(chē)式少油斷路器的安裝，除應符合有關(guān)規定外，尚應符合下列要求：

　?。?）軌道應水平、平行，軌距應與手車(chē)輪距相配合，接地可靠，手車(chē)應能靈活輕便地推入或拉出，同型產(chǎn)品應具有互換性。

　?。?）制動(dòng)裝置應可靠且拆卸方便。

　?。?）手車(chē)操動(dòng)時(shí)應靈活、輕巧。

　?。?）隔離靜觸頭的安裝位置準確，安裝中心線(xiàn)應與觸頭中心線(xiàn)一致，接觸良好，其接觸行程和超行程應符合產(chǎn)品的技術(shù)規定。

　?。?）工作和試驗位置的定位應準確可靠。

　?。?）電氣和機械聯(lián)鎖裝置應動(dòng)作準確可靠。

　　9.3.2.10油斷路器安裝調整時(shí)，應配合進(jìn)行以下各項檢查，檢查結果應符合產(chǎn)品的技術(shù)規定：

　?。?）電動(dòng)合閘后，用樣板檢查油斷路器傳動(dòng)機構中間軸與樣板的間隙。

　?。?）合閘后，傳動(dòng)機構杠桿與止釘間的間隙。

　?。?）行程、超行程、相間和同相各斷口間接觸的同期性。

　　10.3.2.11油斷路器調整結束后注油前，應進(jìn)行下列各項檢查：

　?。?）油斷路器及其傳動(dòng)裝置的所有連接部位應連接牢固；機構無(wú)變形，鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷(xiāo)張開(kāi)。

　?。?）具有壓油活塞的油斷路器，其壓油活塞的尾部螺釘必須擰緊。

　?。?）油斷路器內部不得遺留任何雜物，頂蓋及檢查孔應密封良好。

　?。?）多油斷路器的油箱升降機構及鋼絲繩等應完好，升降機構應操作靈活。

　　11.3.2.12油斷路器和操動(dòng)機構的聯(lián)合動(dòng)作應符合下列要求：

　?。?）在快速分、合閘前，必須先進(jìn)行慢分、合的操作。

　?。?）在慢分、合過(guò)程中，應運動(dòng)緩慢、平穩，不得有卡阻、滯留現象。

　?。?）產(chǎn)品規定無(wú)油嚴禁快速分、合閘的油斷路器，必須充油后才能進(jìn)行快速分、合閘操作。

　?。?）機械指示器的分、合閘位置應符合油斷路器的實(shí)際分、合閘狀態(tài)。

　　12.3.2.14油箱及內部絕緣部件應采用合格的絕緣油沖洗干凈，并注油至規定油位，所有密封處應無(wú)滲油現象，并應抽取油樣作耐壓試驗。

　　二、六氟化硫斷路器的安裝與調整

　　1.4.2.1六氟化硫斷路器的基礎或支架，應符合下列要求：

　?。?）基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm.

　?。?）預留孔或預埋鐵板中心線(xiàn)的誤差不應大于10mm.

　?。?）預埋螺栓中心線(xiàn)的誤差不應大于2mm.

　　2.4.2.2六氟化硫斷路器安裝前應進(jìn)行下列檢查：

　?。?）斷路器零部件應齊全、清潔、完好。

　?。?）滅弧室或罐體和絕緣支柱內預充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫氣體的含水量應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

　?。?）均壓電容、合閘電阻值應符合制造廠(chǎng)的規定。

　?。?）絕緣部件表面應無(wú)裂縫、無(wú)剝落或破損，絕緣應良好，絕緣拉桿端部連接部件應牢固可靠。

　?。?）瓷套表面應光滑無(wú)裂紋、缺損，外觀(guān)檢查有疑問(wèn)時(shí)應探傷檢驗；瓷套垮法蘭的接合面粘合應牢固，法蘭結合面應平整、無(wú)外傷和鑄造砂眼。

　?。?）傳動(dòng)機構零件應齊全，軸承光滑無(wú)刺，鑄件無(wú)裂紋或焊接不良。

　?。?）組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規格必須符合產(chǎn)晶的技術(shù)規定。

　?。?）密度繼電器和壓力表應經(jīng)檢驗。

　　3.4.2.3六氟化硫斷路器的安裝，應在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪的天氣下進(jìn)行；滅弧室檢查組裝時(shí)，空氣相對濕度應小于80％，并采取防塵、防潮措施。

　　4.4.2.4六氟化硫斷路器不應在現場(chǎng)解體檢查，當有缺陷必須在現場(chǎng)解體時(shí)，應經(jīng)制造廠(chǎng)同意，并在廠(chǎng)方人員指導下進(jìn)行。

　　5.4.2.5六氟化硫斷路器的組裝，應符合下列要求：

　?。?）按制造廠(chǎng)的部件編號和規定順序進(jìn)行組裝，不可混裝。

　?。?）斷路器的固定應牢固可靠，支架或底架與基礎的墊片不宜超過(guò)3片，其總厚度不應大于10mm；各片問(wèn)應焊接牢固。

　?。?）同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱帆心線(xiàn)間距離的誤差不應大于5mm，相間中心距離的誤差不應大于5mm.

　?。?）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠(chǎng)規定要求保持其應有的水乎或垂直位置。

　?。?）密封槽面應清潔，無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內側而與六氟化硫氣體接觸。

　?。?）應按產(chǎn)品的技術(shù)規定更換吸附劑。

　?。?）應按產(chǎn)品的技術(shù)規定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序。

　?。?）密封部位的螺栓應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規定。

　　6.4.2.6設備接線(xiàn)端子的接觸表面應平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。

　　7.4.2.7斷路器調整后的各項動(dòng)作參數，應符合產(chǎn)品的技術(shù)規定。

　　8.4.2.8六氟化硫斷路器和操動(dòng)機構的聯(lián)合動(dòng)作，應符合下列要求：

　?。?）在聯(lián)合動(dòng)作前，斷路器內必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。

　?。?）位置指示器動(dòng)作應正確可靠，其分、合位置應符合斷路器的實(shí)際分、合狀態(tài)。

　?。?）具有慢分、慢合裝置者，在進(jìn)行快速分、合閘前，必須先進(jìn)行慢分、慢合操作。

　　三、真空斷路器的安裝與調整

　　1.6.2.1真空斷路器的安裝與調整，應符合下列要求：

　?。?）安裝應垂直，固定應牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。

　?。?）三相聯(lián)動(dòng)連桿的拐臂應在同一水平面上，拐臂角度一致。

　?。?）安裝完畢后，應先進(jìn)行手動(dòng)緩慢分、合閘操作，無(wú)不良現象時(shí)方可進(jìn)行電動(dòng)分、合閘操作。

　?。?）真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性，應符合產(chǎn)品的技術(shù)規定。

　　2.6.2.2真空斷路器的導電部分，應符合下列要求；

　?。?）導電部分的可撓銅片不應斷裂，銅片間無(wú)銹蝕；固定螺栓應齊全緊固。

　?。?）導電桿表面應潔凈，導電桿與導電夾應接觸緊密。

　?。?）導電回路接觸電阻值應符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。

　?。?）電器接線(xiàn)端子的螺栓搭接面及螺栓的緊園要求，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗收規范》的規定。

　　四、隔離開(kāi)關(guān)、負荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器安裝與調整

　　1.8.2.1隔離開(kāi)關(guān)、負荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器安裝時(shí)的檢查，應符合下列要求：

　?。?）接線(xiàn)端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落。

　?。?）絕緣子表面應清潔，無(wú)裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘合應牢固。

　?。?）隔離開(kāi)關(guān)的底座轉動(dòng)部分應靈活，并應涂以適合當地氣候的潤滑脂。

　?。?）操動(dòng)機構的零部件應齊全，所有固定連接部件應緊固，轉動(dòng)部分應涂以適合當地氣候的潤滑脂。

　　2.8.2.2在室內間隔墻的兩面，以共同的雙頭螺栓安裝隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，應保證其中一組隔離開(kāi)關(guān)拆除時(shí)，不影響另一側隔離開(kāi)關(guān)的固定。

　　3.8.2.3隔離開(kāi)關(guān)的組裝9應符合下列要求：

　?。?）隔離開(kāi)關(guān)的相間距離的誤差：110kV及以下不應大于10mm，110kV以上不應大于20mm.相間連桿應在同一水平線(xiàn)上。

　?。?）支柱絕緣子應垂直于底座平面（V形隔離開(kāi)關(guān)除外），且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線(xiàn)應在同一垂直線(xiàn)上；同相各絕緣子柱的中心線(xiàn)應在同一垂直平面內。

　?。?）隔離開(kāi)關(guān)的各支柱絕緣子間應連接牢固；安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準、接觸良好；其縫隙應用膩子抹平后涂以油漆。

　?。?）均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）應安裝牢固、平正。

　　4.8.2.4傳動(dòng)裝置的安裝與調整應符合下列要求：

　?。?）拉桿應校直，其與帶電部分的距離應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗收規范》的有關(guān)規定；當不符合規定時(shí)，允許彎曲，但應彎成與原桿平行。

　?。?）拉桿的內徑應與操動(dòng)機構軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應大于1mm；連接部分的銷(xiāo)子不應松動(dòng)。

　?。?）當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時(shí)，應加裝保護環(huán)

　?。?）延長(cháng)軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動(dòng)部件，其安裝位置應正確，固定應牢靠；傳動(dòng)齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。

　?。?）定位螺釘應按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調整，并加以固定。

　?。?）所有傳動(dòng)部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。

　?。?）接地刀刃轉軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。

　　5.8.2.5操動(dòng)機構的安裝調整，應符合下列要求：

　?。?）操動(dòng)機構應安裝牢固，同一軸線(xiàn)上的操動(dòng)機構安裝位置應一致。

　?。?）電動(dòng)或氣動(dòng)操作前，應先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機構動(dòng)作應正常。

　?。?）電動(dòng)機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與設備的實(shí)際分、合閘位置相符。

　?。?）機構動(dòng)作應平穩，無(wú)卡阻、沖擊等異常情況。

　?。?）限位裝置應準確可靠，到達規定分、合極限位置時(shí)，應可靠地切除電源或氣源。

　?。?）管路中的管接頭、閥門(mén)、工作缸等不應有滲、漏現象。

　?。?）機構箱密封墊應完整。

　?。?）氣動(dòng)機構的空氣壓縮機及空氣管路尚應符合有關(guān)規定。

　　6.8.2.6當拉桿式手動(dòng)操動(dòng)機構的手柄位于上部或左端的極限位置，或蝸輪蝸桿式機構的手柄位于順時(shí)針?lè )较蛐D的極限位置時(shí)，應是隔離開(kāi)關(guān)或負荷開(kāi)關(guān)的合閘位置；反之，應是分閘位置。

　　7.8.2.7隔離開(kāi)關(guān)、負荷開(kāi)關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間的凈距或拉開(kāi)角度，應符合產(chǎn)品的技術(shù)規定。

　　8.8.2.8具有引弧觸頭的隔離開(kāi)關(guān)由分到合時(shí)，在主動(dòng)觸頭接觸前，引弧觸頭應先接觸；從合到分時(shí)，觸頭的斷開(kāi)順序應相反。

　　9.8.2.9三相聯(lián)動(dòng)的隔離開(kāi)關(guān)，觸頭接觸時(shí)，不同期值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規定。

　　10.8.2.10隔離開(kāi)關(guān)、負荷開(kāi)關(guān)的導電部分，應符合下列規定：

　?。?）以0.05minx10mm的塞尺檢查，對于線(xiàn)接觸應塞不進(jìn)去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時(shí)，不應超過(guò)4mm在接觸表面寬度為60mm及以上時(shí)，不應超過(guò)6mm.

　?。?）觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規定。

　?。?）觸頭表面應平整、清潔，并應涂以薄層中性凡士林；載流部分的可撓連接不得有折損；連接應牢固，接觸應良好；載流部分表面應無(wú)嚴重的凹陷及銹蝕。

　?。?）設備接線(xiàn)端子應涂以薄層電力復合脂。

　　11.8.2.11隔離開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置應動(dòng)作靈活、準確可靠；帶有接地刀刃的隔離開(kāi)關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。

　　12.8.2.12隔離開(kāi)關(guān)及負荷開(kāi)關(guān)的輔助開(kāi)關(guān)應安裝牢固，并動(dòng)作準確，接觸良好，其安裝位置應便于檢查；裝于室外時(shí)，應有防雨措施。

　　13.8.2.13負荷開(kāi)關(guān)的安裝及調整，除符合上述有關(guān)規定外，尚應符合下列要求：

　?。?）在負荷開(kāi)關(guān)合閘時(shí)，主固定觸頭應可靠地與主刀刃接觸；分閘時(shí)，三相的滅弧刀片應同時(shí)跳離固定滅弧觸頭。

　?。?）滅弧筒內產(chǎn)生氣體的有機絕緣物應完整無(wú)裂紋，滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應符合要求。

　?。?）負荷開(kāi)關(guān)三相觸頭接觸的同期性和分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間凈距及拉開(kāi)角度應符合產(chǎn)品的技術(shù)規定。

　?。?）帶油的負荷開(kāi)關(guān)的外露部分及油箱應清理干凈，油箱內應注以合格油并無(wú)滲漏。

　　14.8.2.14人工接地開(kāi)關(guān)的安裝與調整，除應符合上述有關(guān)規定外，尚應符合下列要求：

　?。?）人工接地開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應靈活可靠，其合閘時(shí)間應符合繼電保護的要求。

　?。?）人工接地開(kāi)關(guān)的緩沖器應經(jīng)詳細檢查，其壓縮行程應符合產(chǎn)品的技術(shù)規定。

　　15.8.2.15高壓熔斷器的安裝，應符合下列要求：

　?。?）帶鉗口的熔斷器，其熔絲管應緊密地插入鉗口內。

　?。?）裝有動(dòng)作指示器的熔斷器，應便于檢查指示器的動(dòng)作情況。

　?。?）跌落式熔斷器的熔管的有機絕緣物應無(wú)裂紋、變形；熔管軸線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)的夾角應為15°-30°，其轉動(dòng)部分應靈活；跌落時(shí)不應碰及其他物體而損壞熔管。

　?。?）熔絲的規格應符合設計要求，且無(wú)彎曲、壓扁或損傷，熔體與尾線(xiàn)應壓接緊密牢固。

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