四、特種設備檢測技術(shù)

　?。ǘo(wú)損檢測

　　在承壓類(lèi)特種設備構件的內部，常常存在著(zhù)不易發(fā)現的缺陷，如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對每一臺設備進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此出現了無(wú)損探傷法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內部是否存在缺陷的方法。

　　應用無(wú)損檢測技術(shù)通常是為了達到4個(gè)目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進(jìn)制造工藝、降低生產(chǎn)成本。

　　1．射線(xiàn)檢測

　　2．超聲波檢測

　　3．磁粉檢測

　　4．滲透檢測

　　5．渦流檢測

　　6．聲發(fā)射探傷法

　　7．磁記憶檢測

　　1．射線(xiàn)檢測

　?。?）射線(xiàn)檢測的特點(diǎn)。

　　用這種檢查方法可以獲得缺陷直觀(guān)圖像，定性準確，對長(cháng)度、寬度尺寸的定量也較準確；

　　檢測結果有直接記錄，可以長(cháng)期保存；

　　對體積型缺陷（氣孔、夾渣類(lèi)）檢出率高，對面積性缺陷（裂紋、未熔合類(lèi)）如果照相角度不適當，容易漏檢；

　　適宜檢驗厚度較薄的工件，不適宜較厚的工件；

　　適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；

　　對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定較困難；

　　檢測成本高、速度慢；射線(xiàn)對人體有害。

　　2．超聲波檢測

　?。?）超聲波檢測特點(diǎn)：

　　——超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而體積性缺陷檢出率較低；

　　——適宜檢驗厚度較大的工件；

　　——適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料等；

　　——檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現場(chǎng)使用方便；

　　——檢測結果無(wú)直接見(jiàn)證記錄；

　　——對位于工件厚度方向上的缺陷定位較準確；材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。

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