第四節 石油天然氣開(kāi)采過(guò)程的主要危險及控制

　　一、石油開(kāi)采與開(kāi)發(fā)過(guò)程的主要危險及其控制

　?。ㄒ唬┝私忏@井、采油（自噴采油、機械采油）、采氣、注水等生產(chǎn)工藝過(guò)程中如何防火防爆、防井噴、防中毒；

　?。ǘ┱莆浙@井、采油（氣）作業(yè)主要傷害事故的預防措施和相關(guān)的安全技術(shù)標準規定。

　　二、石油修井作業(yè)過(guò)程的主要危險及其控制

　?。ㄒ唬┝私飧黝?lèi)修井作業(yè)中的方法、技術(shù)特點(diǎn)及安全技術(shù)要求；

　?。ǘ┦煜がF場(chǎng)主要修井設備、設施的性能及操作要領(lǐng)；

　?。ㄈ┱莆兆鳂I(yè)過(guò)程中的主要危害及其預防措施。

　　第四節 石油天然氣開(kāi)采過(guò)程的主要危險及控制

　　7.4.1 考試大綱要求

　?。ㄒ唬┝私忏@井、采油（自噴采油、機械采油）、采氣、注水等生產(chǎn)工藝過(guò)程中如何防火防爆、防井噴、防中毒；

　?。ǘ┱莆浙@井、采油（氣）作業(yè)主要傷害事故的預防措施和相關(guān)的安全技術(shù)標準規定。

　　7.4.2 教材知識點(diǎn)重點(diǎn)提示

　　一、硫化氫防護

　　在含硫化氫的油氣田進(jìn)行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)時(shí)，所有生產(chǎn)作業(yè)人員都應該接受硫化氫防護的培訓；來(lái)訪(fǎng)者和其他非定期派遣人員在進(jìn)入硫化氫危險區之前，應接受臨時(shí)安全教育，并在受過(guò)培訓的人員隨同下，才允許進(jìn)入危險區。

　　硫化氫作業(yè)現場(chǎng)應安裝硫化氫報警系統，該系統應能聲、光報警，并能確保整個(gè)作業(yè)區域的人員都能看見(jiàn)和聽(tīng)到。

　　第一級報警值應設置在閾限值[硫化氫含量15 mg/m3 （10 ppm）]，達到此濃度時(shí)啟動(dòng)報警，提示現場(chǎng)作業(yè)人員硫化氫的濃度超過(guò)閾限值，應采取相應措施；

　　第二級報警值應設置在安全臨界濃度[硫化氫含量30 mg/m3 （20 ppm）]，達到此濃度時(shí)，現場(chǎng)作業(yè)人員應佩戴正壓式空氣呼吸器，并采取相應措施；

　　第三級報警值應設置在危險臨界濃度[硫化氫含量150 mg/m3 （100 ppm）]，報警信號應與二級報警信號有明顯區別，應立即組織現場(chǎng)人員撤離作業(yè)現場(chǎng)。

　　三、鉆井

　?。ㄒ唬┚畧?chǎng)

　　井隊生活區距井口300 m以上；

　　井口距高壓線(xiàn)及其他永久性設施不少于75 m；

　　距民宅不少于100 m；

　　距鐵路、高速公路不少于200 m；

　　距學(xué)校、醫院和大型油庫等人口密集性、高危性場(chǎng)所不少于500 m.

　?。ǘ┚丶皬碗s情況處理

　　鉆井施工中應設專(zhuān)人坐崗觀(guān)察，及時(shí)發(fā)現、控制溢流。起鉆前應充分循環(huán)，排除鉆井液中的油氣，每起3～5柱鉆具至少應向環(huán)空和鉆具內灌滿(mǎn)一次鉆井液。起下鉆應控制速度，防止激動(dòng)壓力過(guò)大造成漏失或抽吸導致井下復雜，同時(shí)記錄鉆井液增量，警惕溢流發(fā)生。在溢流突然發(fā)生搶接回壓閥無(wú)法實(shí)現井噴失控的情況下，可扔掉或剪斷井內鉆具、工具、電纜等，以達到迅速關(guān)井控制井口的目的。

　　高壓天然氣井、新區預探井、含硫化氫天然氣井應安裝剪切閘板防噴器；防噴器組合應根據壓力及地層特點(diǎn)進(jìn)行選擇，節流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要與全井防噴器相匹配；應制定和落實(shí)井口裝置、井控管匯、鉆具內防噴工具、監測儀器、凈化設備、井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規定。高壓天然氣井的放噴管線(xiàn)應不少于兩條，出口距井口大于75 m；含硫天然氣井放噴管線(xiàn)出口應接至距井口100 m以上的安全地帶，固定牢靠，排放口處應安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置。

  建設工程教育網(wǎng)整理