3．磁粉檢測

　?。?）磁粉檢測特點(diǎn)。

　　磁粉檢測適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；

　　可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測內部缺陷；

　　檢測靈敏度很高，可以發(fā)現極細小的裂紋以及其他缺陷；

　　檢測成本很低，速度快；

　　工件的形狀和尺寸有時(shí)因難以磁化而對探傷有影響。

　　4．滲透檢測

　?。?）滲透檢測特點(diǎn)。

　　除了疏松多孔性材料外任何種類(lèi)的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開(kāi)口缺陷都可用滲透檢測；

　　形狀復雜的部件也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測；同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，用一次操作就可完成檢測；

　　形狀復雜的缺陷也可容易地觀(guān)察到顯示的痕跡；不需大型設備，攜帶式噴灌著(zhù)色滲透檢測不需水、電，十分方便現場(chǎng)檢測；

　　試件表面光潔度對檢測結果影響大，探傷結果往往易受操作人員技術(shù)水平的影響；

　　可以檢出表面張口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無(wú)法檢出；

　　檢測程序多，速度慢；檢測靈敏度較磁粉檢測低；

　　材料較貴，成本高；有些材料易燃、有毒。

　　5．渦流檢測

　?。?）渦流檢測的特點(diǎn)。

　　檢測時(shí)與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實(shí)現自動(dòng)化檢測；

　　渦流檢測不僅可以探傷，而且可以揭示尺寸變化和材料特性，例如電導率和磁導率的變化，利用這個(gè)特點(diǎn)可綜合評價(jià)容器消除應力熱處理的效果，檢測材料的質(zhì)量以及測量尺寸；

　　受集膚效應的限制，很難發(fā)現工件深處的缺陷；

　　缺陷的類(lèi)型、位置、形狀不易估計，需輔以其他無(wú)損檢測的方法來(lái)進(jìn)行缺陷的定位和定性；

　　不能用于絕緣材料的檢測。

　　6．聲發(fā)射探傷法

　?。?）聲發(fā)射探傷特點(diǎn)。

　　它與X射線(xiàn)、超聲波等常規檢測方法的主要區別在于聲發(fā)射技術(shù)是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測方法。

　　它能連續監視容器內部缺陷發(fā)展的全過(guò)程。

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　　材料硬度值與強度存在一定的比例關(guān)系。材料化學(xué)成分中，大多數合金元素都會(huì )使材料的硬度升高，其中碳的影響最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度測試有時(shí)用來(lái)判斷材料強度等級或鑒別材質(zhì)；材料中不同金屬組織具有不同的硬度，故通過(guò)硬度值可大致了解材料的金相組織，以及材料在加工過(guò)程中的組織變化和熱處理效果；加工殘余應力和焊接殘余應力的存在對材料的硬度也會(huì )產(chǎn)生影響，加工殘余應力和焊接殘余應力值越大，硬度越高。

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　　氣密試驗又稱(chēng)為致密性試驗或泄漏試驗。

　　介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密試驗。

　　氣密性試驗應在液壓試驗合格后進(jìn)行。

　　對碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其他材料制壓力容器按設計圖樣規定。

　　氣密性試驗所用氣體，應符合氣壓試驗的規定。

　　壓力容器進(jìn)行氣密性試驗時(shí)，安全附件應安裝齊全。

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