關(guān)鍵詞：大體積砼　裂縫　施工技術(shù)

　　摘要：隨著(zhù)建筑業(yè)的快速發(fā)展，施工過(guò)程中常涉及到大體積砼的問(wèn)題，由于其具有體積較大、結構厚、鋼筋密等特點(diǎn)，因此對施工技術(shù)提出了更高的要求，只有重視大體積砼的施工問(wèn)題，避免裂縫的產(chǎn)生，才能確保施工質(zhì)量。

　　大體積砼是指其最小斷面的尺寸仍大于1000mm以上的砼結構，大體積砼施工技術(shù)與施工質(zhì)量、工程造價(jià)、結構安全等密切相關(guān)。因此，本文將對大體積砼的施工技術(shù)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行分析與闡述。

　　一、大體積砼的施工方法

　　科學(xué)的施工方法既能滿(mǎn)足節約施工成本的要求，又有效避免了大體積砼內外的溫差問(wèn)題，極大降低了產(chǎn)生裂縫的可能性，以下將對幾種施工方法進(jìn)行分析：

　　1.1分塊澆筑法

　　為了盡量避免大體積砼內外的溫差問(wèn)題，在進(jìn)行施工過(guò)程中宜采取分塊澆筑法。分塊澆筑法又可以分為水平分段澆筑與豎向分層澆筑兩種方式，其中分層澆筑又可分為全面分層、分段分層及斜面分層三種方式。在竣工時(shí)間較充足的情況下，可以將大體積砼的結構采取分層多次澆筑，各施工層之間的結合均按照施工縫來(lái)處理，也就是薄層澆筑技術(shù)，這種技術(shù)能充分散發(fā)砼內的水化熱。在施工過(guò)程中，應注意每道程序的間歇時(shí)間，如果間歇的時(shí)間太長(cháng)，會(huì )影響竣工，同時(shí)也會(huì )使原來(lái)的砼對新澆筑砼產(chǎn)生約束力，進(jìn)而會(huì )在上下層砼結合面產(chǎn)生難以發(fā)現的裂縫；如果間歇的時(shí)間過(guò)段，則可能正處在下層砼的升溫階段，表面溫度高，再覆蓋上層砼，就不利于下層砼的散熱，也可能造成上層砼的沉降問(wèn)題，提高裂縫的可能性。

　　1.2二次振搗技術(shù)

　　二次振搗技術(shù)，對提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工實(shí)踐表明，對已經(jīng)完成澆筑但尚未凝固的砼加強二次振搗工作，能有效避免砼由于水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分及空隙等，以此提高鋼筋與砼之間的凝聚力，避免由于砼沉降而產(chǎn)生裂縫，并能以此降低砼內微裂的現象，提高砼的密實(shí)度，并增強砼的抗壓強度約10％一20％，有效防止裂縫產(chǎn)生。

　　1.3優(yōu)化大體積砼的攪拌

　　在傳統的大體積砼攪拌過(guò)程中，水分會(huì )與濕潤的石子表面直接接觸，在砼逐漸成形或靜置的過(guò)程中，水就會(huì )向水泥砂漿和石子的界面集中，最終在石子表面形成水膜層。在砼已經(jīng)硬化后，由于存在水膜層，就會(huì )造成界面的過(guò)度層趨向疏松多孔化，減弱了硬化水泥砂漿和石子之間的粘結性，進(jìn)而成為砼結構中最薄弱的環(huán)節，對砼的抗壓力及其他物理學(xué)性能造成不良影響。改進(jìn)大體積砼的攪拌方式，能有效提高砼的極限拉伸力，避免砼結構的收縮。為了進(jìn)一步保障砼的質(zhì)量，可以通過(guò)二次投料的砂漿裹石或者凈漿裹石等攪拌技術(shù)，既能防止水分過(guò)于向石子及水泥砂漿界面集中，又能保障硬化后的界面過(guò)度層更密集，并提高約10％的砼結構強度，提高其極限抗拉值與抗拉強度。大量的施工已經(jīng)證明，在砼結構的強度基本趨同的情況下，能夠適當減少水泥用量，也避免了水化熱的產(chǎn)生。

　　二、提高大體積砼施工質(zhì)量的一些途徑

　　2.1加強對溫度的控制

　　首先，為了控制由溫差導致的裂縫，大體積砼的澆灌工作應選在一天中氣溫比較低的時(shí)間進(jìn)行，優(yōu)先選擇水化熱比較低的水泥，在確保大體積砼的強度等級前提下，使用一定的緩凝減水劑，以減少水泥的使用量，同時(shí)使水灰比降低，能夠有效減少水化熱；加入外摻料如粉煤灰不僅能代替部分水泥的功能、減少用水，還能夠改善砼的可泵性。其次，要注意控制砼入模的溫度，如通過(guò)向骨料灑水來(lái)減少太陽(yáng)對砂石料的直接照射；通過(guò)加冰塊來(lái)冷卻材料。在澆筑時(shí)，應采取分層的方法，能夠更好的控制澆筑的厚度及進(jìn)度，有利于散熱，同時(shí)澆筑的溫度也要格外關(guān)注，例如在澆筑大體積素混凝土時(shí)加入適量的毛石，能夠吸收大量的熱能，并且節約大體積砼的原材料，但是要注意在澆灌過(guò)程中，應嚴格控制毛石塊的體積不超過(guò)總體積的25%.

　　2.2提高對原材料的控制

　　由于在大體積砼結構中涉及的配筋較密且多，因此為了確保砼的緊密填充，應加強石子中最大粒徑及其粗細集料級配，如果石子的粒徑過(guò)大，石子就可能卡在鋼筋中，而砂漿的收縮度大于砼的收縮度，拆模后就很可能在鋼筋下方造成裂縫。另外，應嚴格控制砂石料的含泥量，若超過(guò)規定，會(huì )降低大體積砼的抗拉力并增加砼的收縮力，這種情況下就極易產(chǎn)生裂縫，影響工程質(zhì)量。

　　另外，在大體積砼的施工過(guò)程中，對水泥的選擇也十分重要。不同品牌、類(lèi)型的水泥其組織各不相同，因此配置出的砼的性能也不盡相同，一般大體積砼工程在澆筑初期發(fā)生開(kāi)裂的最重要原因就是由于砼內部溫度升高與收縮而造成的。通過(guò)對大體積砼的選材及配合比的控制，在大體積砼結構中加入外加劑，盡量減少水泥和水的用量，以減少水化熱現象引起的收縮變形。普通的硅酸鹽水泥雖然其早期的強度高但是水化熱反應大；礦渣水泥相比普通水泥的熱度低，但是它的干縮和滲水現象嚴重，而且后期會(huì )產(chǎn)生硬度收縮；火山灰水泥在后期的收縮程度較大，而且經(jīng)濟代價(jià)較大。通過(guò)平衡選擇，一般粉煤灰水泥，可降低裂縫出現的頻率，同時(shí)添加LN-800N與膨脹劑HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化熱，同時(shí)對大體積砼起到補償收縮的目的，有效防控了裂縫的產(chǎn)生，提高工程質(zhì)量。

　　2.3適當調整鋼筋配置

　　通過(guò)調整鋼筋的配置方案，可以增設溫度的傳遞分布筋，將大體積砼內部的熱量及時(shí)傳遞出來(lái)，以防止內部熱量增高。在鋼筋的配置設計上，一般采取在配筋率不改變的前提下、上下皮配筋差異的方案，也就是說(shuō)底皮鋼筋在沒(méi)有柱板帶的地方橫縱均采用Φ25@150，在有柱板帶的地方上下皮筋則采Φ25@130.由于砼的厚度約為1米，出于其散熱速度的考慮，可在底皮鋼筋與頂皮鋼筋之間設置Φ25，溫度分布筋采用每平方米1根的方式，采用搭接焊的方式連接上下，放棄原來(lái)28@200的配筋方案。通過(guò)這種上下錯位的分布方式，可使鋼筋的直徑減小，鋼筋之間的間距縮短，這樣就減少了砼的收縮程度，上下搭接的方式能夠使中間的熱量迅速散發(fā)出來(lái)，減少裂縫發(fā)生的幾率。

　　2.4通過(guò)在澆筑混凝土的模具

　　內敷設一定數量的細鋼管為導管，在施工澆筑時(shí)及養護期作為散熱管道，在導管中循環(huán)冷水，帶走大量的水化熱，是一種很好的降溫措施。

　　2.5注重養護工作

　　加強對砼結構完工后的養護，主要是嚴格監控其溫度，以避免出現過(guò)大溫差而導致裂縫。一般大體積砼的底板澆筑應控制在5月份之前完工，以避開(kāi)炎熱天氣以及太陽(yáng)的暴曬。在養護方面，當澆筑工作完成后，派3—4個(gè)人進(jìn)行專(zhuān)門(mén)養護工作，做到輪班值守。為了確保已經(jīng)澆筑好的砼表面熱度不至過(guò)快散去，可選擇在大體積砼的表面鋪蓋草袋，并在草袋的上面再蓋一層尼龍薄膜，這樣可以有效保證砼的表面濕潤，使其降溫速度降慢。由于初期的養護工作十分重要，能為后期投入使用時(shí)避免裂縫現象提供較好的保障，以減少不必要的麻煩，所以不能怠慢，并應將養護期延長(cháng)至15天。

　　由上可見(jiàn)，大體積砼施工的技術(shù)十分復雜，為了有效避免裂縫的產(chǎn)生，從設計到施工，包括施工的環(huán)境與材料等多方面因素，都應提高注意。應從多方面加強對大體積砼施工的分析，并采取積極的防控措施，以實(shí)現綜合治理原則，能夠從根本上提高建筑工程的質(zhì)量，保證建筑物使用功能的發(fā)揮。

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