摘要：水泥質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量水平的高低直接關(guān)系到施工現場(chǎng)水泥材料的正確使用和工程結構的質(zhì)量，因此，必須加強對檢測工作質(zhì)量的管理和控制。本文從水泥取樣、儀器設備的管理、試驗環(huán)境條件、標準物質(zhì)、試驗操作、比對試驗等檢測環(huán)節出發(fā)，探討了控制水泥檢測的幾個(gè)重要環(huán)節，對提高水泥檢測數據的準確性和公正性，保證水泥檢測工作的質(zhì)量具有重要的意義。

　　關(guān)鍵詞：水泥；質(zhì)量檢測；試驗操作；質(zhì)量控制

　　引言

　　在建設工程使用的眾多材料中，水泥是最基本、最重要的原材料，也是實(shí)驗室材料檢測中比較重要的一個(gè)檢測項目，其檢測工作質(zhì)量的高低直接影響施工現場(chǎng)中水泥的正確使用和施工質(zhì)量。因此，必須認真檢測水泥的質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關(guān)。在水泥的物理力學(xué)性能檢測中，因影響試驗結果準確性的因素眾多，所以在日常檢測工作中必須加強各個(gè)環(huán)節的控制和協(xié)調，提高水泥檢測數據的準確性和公正性，為建筑施工質(zhì)量提供可靠的技術(shù)參考。

　　一、水泥取樣的注意事項

　　水泥取樣是水泥檢測過(guò)程中的首要環(huán)節，因此必須注意以下事項：

　�。ㄒ唬┧�泥取樣數量符合有關(guān)規定要求。對于袋裝水泥，以同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的同期出廠(chǎng)的同強度等級、標號的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠(chǎng)編號為一取樣單位，取樣應具有代表性，可以從20個(gè)以上不同部位的袋中取等量樣品的水泥，經(jīng)混拌均勻后稱(chēng)取質(zhì)量不少于12 kg；對于散裝水泥，同一水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的同期出廠(chǎng)的同品種、同強度等級的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠(chǎng)編號的水泥為一取樣單位，隨機從不少于3個(gè)罐車(chē)中取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后稱(chēng)取質(zhì)量不少于12 kg.

　�。ǘ�）水泥存放與保管符合相關(guān)要求。將所取水泥混合樣通過(guò)0.9 mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣兩份，樣品取得后應分別存放在密封的金屬容器中，加封條，且所使用的容器應潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應，并分別在存放容器上加蓋清晰、不易擦掉的標記，同時(shí)標明取樣時(shí)間、地點(diǎn)、人員或見(jiàn)證單位的密封印。試驗樣應及時(shí)送到檢測機構進(jìn)行檢測，封存樣應密封保管3個(gè)月，以備觀(guān)察及再檢測[1].

　�。ㄈ�）水泥取樣還要注意水泥安定性的時(shí)效性。由于安定性不合格的水泥會(huì )給工程帶來(lái)極大的隱患，所以準確地檢測和判定水泥的安定性是否合格在水泥檢驗過(guò)程中也是極其重要的。但是有時(shí)也會(huì )出現這樣的情況，同一批次的水泥在第一次送檢檢測時(shí)安定性為不合格，但是在過(guò)幾天的第二次送檢檢測中卻是合格的。這種水泥的安定性隨時(shí)間而發(fā)生變化的情況稱(chēng)為安定性的時(shí)效性。也正是時(shí)效性的存在，使得在水泥安定性的判定上往往會(huì )有爭議。其主要原因是：水泥中低溫f-CaO的結構較疏松，在水泥存放的過(guò)程中能自動(dòng)吸收空氣中的水分進(jìn)行消解，隨著(zhù)水泥存放時(shí)間的延長(cháng)，水泥中的f-CaO不斷吸收空氣中的水分而水化，含量不斷地減少，而高溫f-CaO的密度大，結構比較致密，且表面包裹著(zhù)玻璃釉狀物質(zhì)，不易吸收空氣中的水分進(jìn)行水化，所以水泥時(shí)效性的產(chǎn)生主要是由低溫f-CaO引起的。因此，安定性不合格的水泥在存放一段時(shí)間后安定性可能會(huì )合格。但是并不是所有的水泥存放一段時(shí)間后安定性都會(huì )合格，當水泥中的f-CaO含量過(guò)多或者是由于f-MgO以及SO3引起的安定性不合格時(shí)，由于它們沒(méi)有低溫f-CaO的這種特性。也就是說(shuō)存放一段時(shí)間有可能解決由于低溫f-CaO而造成的水泥安定性不合格，并非意味著(zhù)水泥的安定性不合格只要存放一段時(shí)間就可以了。另外，由于在水泥的生產(chǎn)過(guò)程中f-CaO的產(chǎn)生是不可能避免的，因此在水泥配料合理、煅燒時(shí)反應徹底的情況下，水泥熟料在粉磨前和成品水泥在出廠(chǎng)前一定要存放一段時(shí)間（安定期），這樣可以有效地避免安定性的時(shí)效性的存在，也可在一定程度上減少安定性爭議的產(chǎn)生。

　　二、儀器和設備的管理

　　水泥檢測儀器和設備是評定水泥質(zhì)量的基礎環(huán)節，其質(zhì)量的好壞、技術(shù)參數準確與否，直接關(guān)系到水泥質(zhì)量的評定是否準確、可靠。所以在儀器和設備購入前，應進(jìn)行合格供應商的選擇和調查，建立供應商的檔案，對供應商提供的儀器的產(chǎn)品質(zhì)量、供應能力、供貨及時(shí)性、處理質(zhì)量問(wèn)題的及時(shí)性以及其他質(zhì)量管理體系的相關(guān)信息進(jìn)行調查，只有高質(zhì)量的儀器設備才可能有高質(zhì)量的檢測數據。

　　水泥檢測儀器的計量校準、檢定是水泥檢測結果準確性和可靠性的重要保證。檢測儀器在投入使用前均應經(jīng)過(guò)校準（檢定或自校），制訂檢定或校準計劃表，按照規定的日期及時(shí)送檢或由計量檢定部門(mén)進(jìn)行現場(chǎng)檢定、校準，并在有效期內使用；檢測儀器的量值只要可能都應溯源到國家計量基準，無(wú)標準的溯源必須經(jīng)過(guò)比對或驗證，保證量值的準確、可靠。按照儀器和設備檢定計劃表需要注意的是，不僅要對天平、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、振動(dòng)臺（振實(shí)臺）、抗折試驗機、壓力試驗機、負壓篩、沸煮箱等主要儀器和設備進(jìn)行檢定和校準，而且還要對膠砂試模、抗壓夾具、標準稠度與凝結時(shí)間測定儀等配套儀器進(jìn)行認真的自校和校準，自校記錄的精度及數據范圍應對照標準進(jìn)行核對確認，儀器和設備滿(mǎn)足其標準規定要求后方可使用。

　　三、試驗環(huán)境條件

　　試驗前一天將水泥、標準砂、試驗用水放入成型室。試驗時(shí)，應先測量它們的溫度是否一致，并予以記錄。對溫度的測量是保證試驗準確的重要條件。試體成型室對溫度、濕度要求相對較寬，容易達到試驗要求，養護箱可采用溫濕度自動(dòng)控制，也容易達到試驗要求，而保證試體養護池水的溫度是一個(gè)難點(diǎn)。目前很多試驗機構僅用普通空調控制室溫來(lái)達到間接控制水溫的方法，由于室內溫差等原因，造成溫度控制不能很好地滿(mǎn)足標準要求。最近市場(chǎng)上推出的新型水泥自動(dòng)控制養護水箱，因價(jià)格昂貴，一般試驗室無(wú)力購買(mǎi)，但恒溫水浴池在目前情況下是一種不錯的選擇，由于它采用水浴方法，可以保證所有試體溫度相同，恒溫裝置采用自動(dòng)控制系統，可以減少人為誤差，且價(jià)格適中。

　　四、試驗操作的控制

　�。ㄒ唬┧�泥細度檢驗方法及注意事項。

　　采用45μm和80μm方孔篩對水泥試樣進(jìn)行篩析試驗，用篩上篩余物的質(zhì)量百分數來(lái)表示水泥樣品的細度。稱(chēng)取試樣需精確到0.01 g.由于試驗篩在篩析過(guò)程中會(huì )被篩析物堵塞篩孔，在規定篩析時(shí)間的情況下，篩孔堵塞嚴重時(shí)會(huì )影響篩析結果，因此試驗篩每使用100次后要用標準樣品重新標定，當修正系數在0.80~1.20范圍內時(shí)，可以繼續使用，超出范圍則應予以淘汰，這樣才能保證試驗結果的準確性[2].

　�。ǘ�）水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性檢驗方法及注意事項。

　　1.水泥標準稠度用水量的測定方法及注意事項。

　　《水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2001）標準規定，用于檢測凝結時(shí)間、安定性的水泥凈漿應為標準稠度凈漿。所以標準稠度用水量的測定一定要準確，因為一旦有誤，就會(huì )影響凝結時(shí)間和安定性試驗結果的準確性，造成對水泥質(zhì)量的誤判，有可能導致不合格的水泥被用于工程，從而嚴重影響工程的結構安全。因此，標準稠度用水量的準確測定，成為凝結時(shí)間和安定性準確測定的前提。

　　2.凝結時(shí)間的測定方法及注意事項。

　�。�1）為了保證測定時(shí)間的準確性，水泥凈漿稠度儀在使用前應仔細檢查試桿表面是否光滑平整，靠自重可否自由下落，無(wú)緊澀和晃動(dòng)現象，試針不得彎曲。當水泥凈漿達到標準稠度時(shí)，將凈漿裝入圓模，輕輕振動(dòng)數次，去除多余凈漿后抹平。抹平次數不能太多，防止可能引起水泥凈漿泌水，并迅速將裝好的圓模放入養護箱中養護。

　�。�2）初凝時(shí)間的測定：30 min后進(jìn)行第一次測量，當試針沉至距離底板4±1mm時(shí)，水泥達到初凝狀態(tài)。當水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min表示。終凝時(shí)間的測定：初凝后將試件翻轉180°，繼續養護，當試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，水泥達到終凝狀態(tài)。當水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用min表示。

　�。�3）水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結時(shí)間的起始時(shí)間。最初測定時(shí)應輕扶金屬柱，防止撞彎試針，試針針入位置至少距圓模內壁10 mm，凝結時(shí)，以試針自由下落為準；臨近初凝時(shí)，每隔5 min測定1次，臨近終凝時(shí)，每隔15 min測定1次，測定時(shí)試針不能落入原針孔，判定符合時(shí)必須立即重復測1次。對于泌水較多的漿體，在臨近初凝時(shí)要少搬動(dòng)圓模，避免振動(dòng)，否則泌水嚴重，影響測定的準確性。

　�。�4）測定凝結時(shí)間因花時(shí)間長(cháng)，一般中午不能休息，要求檢測人員一定要有責任心，特別臨近終凝時(shí)，需多留意、多觀(guān)察，并按標準要求測定，靠所謂“經(jīng)驗”判定，誤差較大。特別對初凝階段時(shí)間較長(cháng)的水泥，更要掌握好初凝的變化[3].

　　3.安定性的測定方法及注意事項。

　�。�1）代用法（試餅法）：將制好的標準稠度凈漿取出，放在100 mm×100 mm的玻璃板上，做成直徑為70~80 mm、中心厚10 mm的試餅，試餅表面應光滑，且中間厚、邊緣��；然后放入養護箱，養護箱溫濕度一定要達到標準要求，否則會(huì )影響安定性試驗結果的準確性，如果養護溫度過(guò)高（大于25℃）或濕度不夠，可能在沸煮前就使試餅發(fā)生收縮裂紋，特別是在水泥比表面積較大的情況下更容易發(fā)生收縮裂紋（收縮裂紋往往發(fā)生在與玻璃接觸的試餅底部中間），如果養護溫度過(guò)低（小于15℃），沸煮后可能會(huì )產(chǎn)生脫皮現象。這些都會(huì )造成安定性結果的判定錯誤。養護后的試件放入沸煮箱內恒沸180±5min，沸煮箱內的水在沸煮過(guò)程中均沒(méi)過(guò)試件，且在30±5 min內把水加熱至沸騰。

　�。�2）標準法（雷氏夾法）：將制好的標準稠度凈漿取出，裝滿(mǎn)2只雷氏夾，用刮刀刮平，次數不能太多，防止水泥漿體泌水；然后分別用75~80 g配重玻璃壓上，放入濕氣養護箱中（24±2） h后，沸煮3.5 h，測定兩試件增加值的平均值，且兩個(gè)差值不得超過(guò)4.0 mm，即可判定合格。

　�。�3）在安定性測定結果發(fā)生爭議時(shí)，以雷氏夾測定結果為準。

　　五、定期進(jìn)行實(shí)驗室能力比對試驗

　　參加上級部門(mén)組織的比對試驗的同時(shí)，也應定期進(jìn)行實(shí)驗室之間的能力比對，通過(guò)比對能及時(shí)發(fā)現質(zhì)量控制中數據出現的問(wèn)題，采取有計劃的措施予以糾正，以消除實(shí)驗室檢驗的系統誤差。同時(shí)，認真分析比對結果并找出數據偏差的原因所在，不斷提高實(shí)驗室的管理水平和操作水平，不斷提高檢測結果的準確性。

　　六、結語(yǔ)

　　綜上所述，水泥質(zhì)量檢驗除應按照國家產(chǎn)品質(zhì)量檢驗相關(guān)標準，規范操作外，還必須對影響檢測質(zhì)量的相關(guān)因素加以控制，不斷提高檢測能力，才能保證檢測結果真實(shí)反映產(chǎn)品的質(zhì)量水平，為社會(huì )提供科學(xué)、公正的檢驗數據和結果。

　　參考文獻：

　　[1] GB12573-2008，水泥取樣方法[S].

　　[2] GB/T1345-2005，水泥細度檢驗方法[S].

　　[3] GB/T1346-2001，水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性檢驗方法[S].