1、焊接工藝評定

　　執行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實(shí)施，由項目焊接技術(shù)人員根據工程焊接情況和要求（規格、材質(zhì)）提出申請，由焊檢公司出據由公司總工批準能夠覆蓋整個(gè)工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來(lái)執行。

　　2焊接人員管理

　　2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無(wú)損探傷人員、熱處理人員）

　　2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過(guò)焊接上崗考核后方準參加工程焊接工作。

　　2.3焊工上崗考核辦法。

　　2.3.1承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試；

　　2.3.2焊工要求：承擔焊接的焊工應具有勞動(dòng)部頒發(fā)的相應項目的焊工合格證；

　　2.3.3焊工按規定要求進(jìn)行考試，并通過(guò)射線(xiàn)無(wú)損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格。；

　　2.3.4焊接工藝說(shuō)明：考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核采用的焊接工藝：GTAWSMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；

　　2.3.5考核焊口外觀(guān)合格標準：（裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣）不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側總長(cháng)度不大于焊縫全長(cháng)的10%，且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；內凹小于1.5mm；管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100；管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200；

　　2.3.6焊縫射線(xiàn)無(wú)損檢驗合格標準：外觀(guān)合格后方準進(jìn)行無(wú)損檢驗；達到<電力建設施工及驗收技術(shù)規范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線(xiàn)檢驗篇）DL/T1996規定相應要求；

　　2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結構件焊接）考核：考核板件位置任選一種，外觀(guān)合格后方準上崗，不再進(jìn)行無(wú)損檢驗。

　　2.4焊接培訓房及考核焊接材料由熱機專(zhuān)業(yè)公司建立和準備。

　　2.5焊工上崗考核合格后，填寫(xiě)焊接人員上崗資格審核表（見(jiàn)附表1）

　　3焊機管理

　　3.1公司所有焊機統一有機具站管理調拔，各專(zhuān)業(yè)工區需用焊機直接向本項目機具站工區租賃。

　　3.2焊機由公司機具站負責維護保養。按《設備管理維修制度》執行。

　　3.3焊接熱處理設備由熱機公司負責管理，使用的計量?jì)x表應處于有效期內。

　　4焊接材料管理

　　4.1.焊材采購采用專(zhuān)業(yè)工區計劃報批，由項目經(jīng)營(yíng)部（物資）統一采購，采購嚴格執行公司質(zhì)保程序，焊材進(jìn)庫必須驗證，方準入庫，驗證由項目安質(zhì)部（質(zhì)量）焊接專(zhuān)工負責，驗證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量，并隨機抽取焊材，檢查內部質(zhì)量，檢查合格后，填寫(xiě)焊接材料驗收記錄表。（見(jiàn)附表2）進(jìn)入焊材一級庫，焊材保管?chē)栏癜垂竞覆膬Υ媾c保管制度執行，庫房設施達到要求，焊材進(jìn)入一級庫后，再有各專(zhuān)業(yè)工區按各自工區所承擔的焊接工作量，所需焊材領(lǐng)用，多余焊材進(jìn)入焊材二級庫，二級庫由專(zhuān)業(yè)工區自行負責建立，焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專(zhuān)業(yè)工區自行負責烘干。發(fā)放。

　　4.2.焊接材料的儲存和保管

　　4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內保持整潔。

　　4.2.2焊材存放在專(zhuān)用架子上，嚴防焊條受潮。

　　4.2.3.焊材堆放時(shí)應按種類(lèi)、牌號、規格、入庫時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應有明確標記，避免混亂。

　　4.2.4.焊材在供應給使用單位之后至少在6個(gè)月之內可保證使用，入庫的焊材應做到先入庫的先使用。

　　4.2.5特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材，特種焊材應堆放在專(zhuān)用倉庫或指定區域。

　　4.2.6對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫

　　4.2.7.一般焊材一次出庫量不能超過(guò)一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當天使用不完的焊材當天退回焊材庫。

　　4.2.8焊材儲存庫內，應設置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%.

　　4.3.焊接材料烘焙規范及操作規程

　　4.3.1焊條的烘干規范烘干溫度各保溫時(shí)間，嚴格按焊條生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的烘干規范或有關(guān)技術(shù)規范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規范，按提供的焊材質(zhì)保書(shū)上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規范：

　　焊條類(lèi)別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條

　　保溫時(shí)間1h

　　烘干溫度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃

　　4.3.2.焊條烘干時(shí)應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現象。

　　4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規范相同，但批號、牌號、規格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過(guò)高，保證焊材烘干均勻。

　　4.3.4.烘干后的焊材，應貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。

　　4.3.5.當焊條在施工現場(chǎng)放置超過(guò)4小時(shí)后，應對焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數不得超過(guò)3次。

　　4.4.二級庫焊接材料管理制度

　　4.4.1入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量

　　4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：

　　a.焊材庫內應裝配驅濕機和空調，配備溫度、濕度儀，保證庫內干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60％。

　　b.焊接材料應存放在專(zhuān)用架子上，堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過(guò)高。

　　4.4.3.焊條的烘干，嚴格遵循《焊接材料烘干規范及操作規程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。

　　4.4.4.每個(gè)分項工程開(kāi)工前，由焊接技術(shù)員預先填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用通知單》（見(jiàn)附表3），焊材庫管理人員據此對需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。（見(jiàn)附表4焊材烘干記錄）

　　4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用單》見(jiàn)附表5，由班長(cháng)或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統計用。

　　4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內，隨用隨??；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現場(chǎng)，焊工應及時(shí)將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見(jiàn)附表6上作好回收記錄。根據每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞，實(shí)行經(jīng)濟獎懲制度。

　　4.4.7.由焊材庫管理人員，統計每個(gè)月的焊材總消耗量及每個(gè)焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數量。

　　4.4.8.對存放超過(guò)規定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過(guò)三次后的焊材，劃定專(zhuān)門(mén)區域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類(lèi)焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用。

　　5焊接環(huán)境：

　　5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設公司《施工工藝守則》（1995年版）要求，由專(zhuān)業(yè)公司負責管理。

　　6焊前準備

　　6.1母材管理由物資供應處負責，按公司質(zhì)保程序，

　　6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。

　　6.3技術(shù)交底：焊接及熱處理施工人員根據焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》（1995年版）向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員應作好技術(shù)交底記錄。見(jiàn)附表8（焊接工藝卡）、附表9（焊接熱處理工藝卡）、附表10焊接技術(shù)交底單）、附表11（熱處理交底單）

　　6.4分項工程確定，見(jiàn)附表13（焊接分項工程一覽表），焊接分項工程單線(xiàn)立體圖見(jiàn)附表12（焊接單線(xiàn)立體圖）

　　7施焊

　　7.1焊前檢查：首只首批焊口見(jiàn)證點(diǎn)，見(jiàn)附表16（焊接過(guò)程檢查表（1））

　　7.2焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預熱和熱處理，焊后熱處理全過(guò)程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動(dòng)記錄。見(jiàn)附表14（焊接施工記錄）見(jiàn)附表15（焊接熱處理施工記錄）

　　8焊接檢驗

　　8.1：焊接檢驗按《電力建設施工及驗收技術(shù)規范焊接篇》要求進(jìn)行；

　　8.2外觀(guān)檢驗：焊工對所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時(shí)進(jìn)行100%的自檢，見(jiàn)附表18（焊工自檢單）；

　　8.3焊接質(zhì)檢人員根據《電力建設施工及驗收技術(shù)規范焊接篇》的標準和有關(guān)要求進(jìn)行專(zhuān)檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見(jiàn)附表19（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評定表見(jiàn)附表20（焊接接頭表面質(zhì)量評定表）

　　8.4焊縫和焊接接頭的無(wú)損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行；

　　8.5首只首批焊口檢驗停工待檢點(diǎn)（H）點(diǎn)，見(jiàn)附表17（焊接過(guò)程控制表（2））

　　9無(wú)損檢驗不合格焊口處理

　　9.1經(jīng)檢驗評判不合格的焊口，焊檢公司通知委托檢驗專(zhuān)業(yè)公司，通知單見(jiàn)金屬管理制度焊口不合格通知單，

　　9.2出現批量焊口不合格，以及一般低合金鋼及以下等級的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過(guò)三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過(guò)二次的，以及重要管道的割口由專(zhuān)業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案，報焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專(zhuān)職工程師或項目總工批準。見(jiàn)附表21（焊接不合格品處理單）

　　9.3各焊接分項水壓后，由項目焊接專(zhuān)檢組織對各分項進(jìn)行焊接接頭綜合評定見(jiàn)附表22（焊接接頭綜合評定表）

　　10專(zhuān)業(yè)公司與焊檢公司接口管理

　　10.1委托理化檢驗及管壁測厚檢查等聯(lián)系，用公司統一用的工作聯(lián)系單

　　10.2委托無(wú)損檢驗用日檢通知單見(jiàn)附表23（日檢通知單）特殊情況用聯(lián)系單。

　　11焊接參照執行標準及依據

　　11.1.國家及電力系統行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標準；

　　11.2電力系統的規程、規范和規則；

　　11.3DL647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規程；

　　11.4DL5031-94電力建設施工驗收技術(shù)規范（管道篇）

　　11.5DL5048-95電力建設施工驗收技術(shù)規范（管道焊縫超聲波篇）

　　11.6DLT5069-1996電力建設施工驗收技術(shù)規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線(xiàn)檢驗篇）

　　11.7DL5007-92電力建設施工驗收規范（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）；

　　11.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準，焊接篇；

　　11.9電力工業(yè)電力金相導則；

　　11.10焊工和無(wú)損檢測人員的考試規程、規則；

　　11.11焊工技術(shù)考核規程；

　　11.12勞動(dòng)部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規則

　　11.13電力部頒布：電力工業(yè)無(wú)損檢測人員資格考試規則；

　　11.14勞動(dòng)部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規則；

　　11.15制造廠(chǎng)提供的設備合格證，出廠(chǎng)試驗記錄和質(zhì)量保證書(shū)；

　　12焊接過(guò)程控制管理：

　　12.1在施工中嚴格執行三級驗收制度，在班組自檢合格的基礎上移交工區質(zhì)量員復檢，在復檢合格的基礎上移交項目專(zhuān)職工程師專(zhuān)檢，在專(zhuān)檢合格的基礎上移交給委建方，由委建方組織各方面人員進(jìn)行檢查。

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　　　　　　　2012年一級建造師網(wǎng)上輔導招生方案
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