化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)

　　化工管路主要由管子、管件和閥件構成，也包括一些附屬于管路的管架、管卡、管撐等輔件?；どa(chǎn)中輸送的流體是多種多樣的，化工管路也各不相同，以適應不同輸送任務(wù)的要求。管路及管件的標志是管系安全生產(chǎn)的基本條件?；す苈返?a title="標準" href="http://www.100thplant.com/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/" target="_blank" class="bule">標準化是指制定化工管路主要構件，包括管子、管件、閥件（門(mén)）、法蘭、墊片等的結構、尺寸、連接、壓力等的標準并實(shí)施的過(guò)程。其中，壓力標準與直徑標準是制定其他標準的依據，也是選擇管子、管件、閻件（門(mén)）、法蘭、墊片等附件的依據，已由國家標準詳細規定。管子標準的參數包括壓力標準（又分公稱(chēng)壓力、試驗壓力和工作壓力）、直徑（口徑）標準（也稱(chēng)公稱(chēng)直徑或通稱(chēng)直徑）。

　　1、化工管路布置的原則

　?。?）應合理安排管路，使管路與墻壁、柱子、場(chǎng)地、其他管路等之間應有適當的距離，并盡量采用標準件，以便于安裝、操作、巡查與檢修。

　　管道盡量架空敷設，平行成列走直線(xiàn)，少拐彎、少交叉以減少管架的數量；并列管線(xiàn)上的閥門(mén)應盡量錯開(kāi)排列；從主管上引出支管時(shí)，氣體管從上方引出，液體管從下方引出。

　?。?）輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行道上空設置閥體、伸縮器、法蘭等，若與其他管道并列時(shí)應在外側或下方安裝；輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道不應敷設在生活間、樓梯和走廊等處；配置安全閥、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全裝置，并應采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介質(zhì)的放空管應引至室外指定地點(diǎn)或高出層面2 m以上。

　?。?）管道敷設應有坡度，以免管內或設備內積液，坡度方向要根據介質(zhì)流動(dòng)方向和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)確定。

　?。?）對于溫度變化較大的管路要采取熱補償措施，有凝液的管路要安排凝液排出裝置，有氣體積聚的管路要設置氣體排放裝置。長(cháng)距離輸送蒸氣的管道要在一定距離處安裝疏水閻，以排除冷凝水。

　　2、化工管路的連接

　　管子與管子、管子與管件、管子與閥件、管子與設備之間連接的方式主要有4種，即螺紋連接、法蘭連接、承插式連接及焊接。

　　3、管路的熱補償

　　化工管路的兩端是固定的，當溫度發(fā)生較大的變化時(shí)，管路就會(huì )因管材的熱脹冷縮而承受壓力或拉力，嚴重時(shí)將造成管子彎曲、斷裂或接頭松脫。因此必須采取措施消除這種應力，這就是管路的熱補償。熱補償的主要方法有兩種：其一是依靠彎管的自然補償，通常，當管路轉角不大于150o時(shí)，均能起到一定的補償作用；其二是利用補償器進(jìn)行補償．主要有方形、波形及填料3種補償器。

　　4、化工管路的試壓與吹掃

　　化工管路在投入運行之前，必須保證其強度與嚴密性符合設計要求，因此，當管路安裝完畢后，必須進(jìn)行壓力試驗，稱(chēng)為試壓，試壓主要采用液壓試驗。少數特殊的也可以采用氣壓試驗。另外，為了保證管路系統內部的清潔，必須對管路系統進(jìn)行吹掃與清洗，以除去鐵銹、焊渣、土及其他污物，稱(chēng)為吹洗，管路吹洗根據被輸送介質(zhì)不同，有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脫脂等。

　　5、化工管路的防靜電措施

　　當粉塵、液體和氣體電解質(zhì)在管路中流動(dòng)，或從容器中抽出或注入容器時(shí)，都會(huì )產(chǎn)生靜電。這些靜電如不及時(shí)消除，很容易產(chǎn)生電火花而引起火災或爆炸。管路的抗靜電措施主要是靜電接地和控制流體的流速。

　　6、管道標志

　　化工廠(chǎng)中的管路是很多的，為了方便操作者區別各種類(lèi)型的管路，常常在管外（保護層外或保溫層外）涂上不同的顏色，稱(chēng)為管路的涂色。有兩種方法，其一是整個(gè)管路均涂上一種顏色（涂單色），其二是在底色上每間隔2 m涂上一個(gè)50~100 mm的色圈。常見(jiàn)化工管路的顏色可參閱相關(guān)手冊。如給水管為綠色，飽和蒸汽為紅色。