420190城市燃氣、熱力管道工程施工質(zhì)量控制 P238

　　1、GB50235管道組對時(shí)允許的最大錯邊量：不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm.當壁厚不等時(shí)，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm；或薄件的厚度大于10m且厚度差大于薄件厚度的30%或超過(guò)5mm時(shí)，應對厚壁側管進(jìn)行削薄處理，其削薄長(cháng)度應不小于4倍的厚度差。

　　2、管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井的墻壁或其他構筑物的結構中，因保護距離不足而設在套管或保護性地溝中的管道不應設有環(huán)焊縫，否則應對此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢測。

　　3、焊接工作過(guò)程中，應重點(diǎn)控制下列因素：焊接環(huán)境、焊接條件、焊接順序。

　　4、當存在下列環(huán)境且未采取有效的防護措施，嚴禁進(jìn)行焊接作業(yè)：

　　1）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；

　　2）氣體保護焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；

　　3）相對濕度＞90%；

　　4）雨、雪環(huán)境。

　　5、法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面應光滑，不得有砂眼、裂縫、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強度的缺陷，在密封面上也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側面應有公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑，執行標準等標志。

　　6、法蘭與管道組裝時(shí)，應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當法蘭連接的平行偏差尺寸設計無(wú)規定時(shí)，不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm.當兩法蘭不平行且超過(guò)規定要求時(shí)必須進(jìn)行調整，不得使用多個(gè)墊片予以校正。

　　7、熱熔連接，當被連接的兩管件厚度不一致時(shí)，應對較厚的管壁做削薄處理；承插連接時(shí)，插口的插入深度應符合要求。

　　8、管道防腐的基層處理質(zhì)量直接影響防腐層的黏結質(zhì)量和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹等四類(lèi)?，F場(chǎng)常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。

　　9、管道絕熱層大于100mm時(shí)，應分層施工。非水平管道的絕熱施工應自下而上進(jìn)行，防潮層和保護層的搭接應上壓下并且搭接寬度不小于30mm.

　　10、預制管殼縫隙應小于5mm，縫隙內應采用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預制管殼最少應有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。

　　11、焊縫表面質(zhì)量檢查： 本文來(lái)源：建設工程教育網(wǎng)網(wǎng)焊縫系數為1或設計要求對焊縫內部進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗時(shí)，焊縫外觀(guān)質(zhì)量Ⅱ級合格；設計要求對焊縫內部進(jìn)行局部無(wú)損探傷檢驗的，焊縫外觀(guān)質(zhì)量Ⅲ級合格。

　　12、焊縫表面檢查的主要內容是：表面有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2~3mm為宜。焊縫余高為0~1+10%b（B為焊縫寬度）且不大于3mm.

　　 13、焊接質(zhì)量必要時(shí)可采用磁粉或滲透等表面無(wú)損檢測方法檢查。

　　14、焊縫內部質(zhì)量檢查的方法主要有射線(xiàn)檢測和超聲檢測。對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數不得大于2次，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。

　　15、熱熔接頭，應無(wú)氣孔和脫焊；沿軸線(xiàn)進(jìn)行彎曲試驗，彎曲角180°，熱熔接頭處應無(wú)裂縫出現。

　　16、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗：

　　1）基層處理：主要檢查除銹質(zhì)量是否達到設計規定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級。

　　2）防腐層：①主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件；②防腐層的外觀(guān)質(zhì)量；③抽查防腐層的厚度、粘結力；④全線(xiàn)檢查防腐層的電絕緣性。⑤對燃氣工程還應對管道埋地后防腐層的完整性進(jìn)行全線(xiàn)檢查。

　　3）保溫：檢查絕熱材料的強度、容重、導熱系數、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規格均應符合設計要求和規范的規定。

　　17、P242案例：

　　1）熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應怎樣進(jìn)行？本案例中哪些焊口應100%作無(wú)損檢驗？

　　答：熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應從表面、內部和物理力學(xué)指標三項指標順序檢驗。本案例中穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%的無(wú)損檢驗。

　　2）如該管道有返修后的焊縫，無(wú)損檢驗有什么要求？

　　答：對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數不得大于2次，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。

　　3）某管段用超聲波檢驗為合格，但用射線(xiàn)檢驗不合格，該管道是否合格？

　　答：設計要求焊縫內部質(zhì)量檢驗用射線(xiàn)檢測和超聲波兩種檢測手段。某管段用超聲波檢驗為合格，用射線(xiàn)檢驗不合格時(shí)應從檢驗結果最不利的角度去考慮質(zhì)量合格與否，從嚴掌握。