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2012-09-28 13:54 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
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技術(shù)交底記錄（表式C2-2-1） |
編號 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工程名稱(chēng) | 施工單位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底提要： 交底內容： 磚混結構（構造柱、圈梁、板縫等）砼澆筑 本技術(shù)交底適用于磚混結構，包括外磚內模和外板內模結構的構造柱、圈梁、板縫等現澆混凝土工程。 1.材料要求 （1）水泥；用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 （2）砂：宜用粗砂或中砂。 （3）石子：構造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。 （4）外加劑：根據要求選用早強劑和減水劑等。摻用時(shí)必須有試驗依據。 2.作業(yè)條件 （1）混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現場(chǎng)使用材料相符。 （2）模板牢固、穩定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過(guò)2.5毫米，過(guò)大者應堵嚴，并辦完預檢手續。 （3）綁好鋼筋并辦完隱檢手續。 （4）構造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。 （5）常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 3.操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養護 （1）混凝土攪拌： 1）根據測定的砂石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數。 2）根據攪拌機每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅稱(chēng)的標量。（水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，抽查重量）磅稱(chēng)應定期校驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標志板。 3）正式攪拌前攪拌機先空車(chē)試運行，正常后方可正式裝料攪拌。 4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過(guò)稱(chēng)。加水也須嚴格計量。 5）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時(shí)一并倒入。如需要摻外加劑，應按定量與水同時(shí)加入。 6）攪拌第一盤(pán)混凝土可在裝料時(shí)適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。 7）混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。 8）混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每臺班應測試兩次。 （2）混凝土運輸： 1）混凝土自攪拌機卸出后，應及時(shí)用翻斗車(chē)、手推車(chē)或吊斗運至澆灌地點(diǎn)。運送混凝土時(shí)，應防止水泥漿流失。若有離析現象應在澆灌地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續時(shí)間，當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。 （3）混凝土澆灌、振搗： 1）構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 2）澆灌方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應先將吊斗降至鐵盤(pán)50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊車(chē)直接將混凝土卸入模內。 3）澆灌混凝土構造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動(dòng)，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，連續作業(yè)澆灌到頂。 4）混凝土振搗：振搗構造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時(shí)，振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時(shí)應選用φ30mm小型振搗棒。 5）澆灌混凝土時(shí)應注意保護鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構造。隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落以及漏漿等現象，并派專(zhuān)人修理。 6）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實(shí)、抹平、表面不得有松散混凝土。 （4）混凝土養護；混凝土澆灌12h以?xún)�，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時(shí)每日澆水養護兩次，養護時(shí)間不得少于7晝夜。 （5）填寫(xiě)混凝土施工記錄。制作混凝土試塊（標準試塊和同條件試塊），用以檢驗混凝土28d強度。 冬期施工參見(jiàn)“剪力墻結構（大模板）普通混凝土澆灌”。 4.質(zhì)量標準 （1）保證項目： 1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規范及有關(guān)的規定。檢查水泥出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗報告。 2）混凝土配合比原材料計量允許偏差，水泥和摻合料為±2%，骨料為±3%，水或外加劑為±2%（均為重量計）�；炷恋臄嚢�、養護和施工縫處理必須符合規范的規定。 3）按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養護和試驗，并評定混凝土強度。 （2）基本項目 混凝土應振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見(jiàn)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301—88）。 （3）允許偏差項目：見(jiàn)表2－42。 構造柱、圈梁、板縫現澆混凝土允許偏差和檢驗方法 表2－42
（1）澆注混凝土時(shí)，不得污染清水磚墻面。 （2）振搗混凝土時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。 （3）操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時(shí)調直補好。 （4）散落在樓板上的混凝土應及時(shí)清理干凈。 6.應注意的質(zhì)量問(wèn)題。 （1）計量不準：砂、石、水泥（散裝）過(guò)秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車(chē)車(chē)過(guò)秤，每盤(pán)混凝土用水量必須嚴格控制。 （2）混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實(shí)、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修整。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋及模板；認真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現象。 |
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| 交底負責人 | 交底人 | 接受交底人 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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詳情請下載附件：某磚混結構（構造柱、圈梁、板縫等）砼澆筑技術(shù)交底
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