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2012-09-28 16:08 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
| 工程名稱(chēng) | 交底部位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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交底內容： 預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝 本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板等鋼筋混凝土構件安裝。 1.材料構件要求 （1）構件： 用于裝配式框架結構安裝中的預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件均應有出廠(chǎng)合格證，不得使用不符合資質(zhì)等級規定的廠(chǎng)家生產(chǎn)的構件。 （2）構件的型號、外觀(guān)、規格、預埋件的位置與數量應符合設計要求和《預制鋼筋混凝土構件質(zhì)量檢驗與評定標準》（GBJ－321－90）的要求。構件的明顯部位應注明型號、混凝土強度、蓋有合格章，無(wú)合格章的構件不得使用。 （3）鋼筋和型鋼應有出廠(chǎng)材質(zhì)合格證，經(jīng)取樣復試有試驗報告。 （4）水泥：宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子接頭捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525#的普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣或火山灰質(zhì)的水泥。 （5）石子：粒徑為5～32mm。捻縫用5～12mm的石子。含泥量不大于2%。 （6）砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 （7）電焊條必須按設計要求和焊接規程的有關(guān)規定使用。其性能應符合低碳鋼和低合金焊條的標準，包裝整齊，不銹、不潮，并有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證和使用說(shuō)明。 （8）有剪力墻的部位，柱子在加工預制時(shí)，應將剪力墻水平筋的插鐵預留，插鐵外露部分的長(cháng)度應充分考慮剪力墻水平筋在同一斷面搭接接頭數不大于50%（或預埋鋼板）。 （9）其它：墊鐵、鋼管支撐、角鐵、鋼板支托等型鋼附件備用齊全。 （10）模板：剪力墻和梁柱接頭的模板，按規格、構造準備就緒，刷好脫模劑備用。 100×100和100×50mm的方木，50mm厚木等。 2.主要機具 吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、鐵扁擔、千斤頂、倒練、撬棍、鋼尺等。 3.作業(yè)條件 （1）熟悉圖紙：對單位工程的圖紙，尤其對結構施工圖、構件加工圖、節點(diǎn)構造大樣圖，應進(jìn)行全面的了解。認真掌握構件的型號、數量、重量、節點(diǎn)做法、施工操作要求、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)的有關(guān)規定和各部位之間的相互關(guān)系等。 （2）編制吊裝方案；應根據建筑物的結構特點(diǎn)和施工工藝要求，結合現場(chǎng)實(shí)際條件，認真編制結構吊裝方案，并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。 （3）主要構件進(jìn)行預檢：根據結構施工圖和構件加工單，核查構件型號和出廠(chǎng)合格證，清點(diǎn)數量，核查構件的混凝土強度、規格尺寸和外觀(guān)質(zhì)量。預埋件、預留插鐵的位置、數量和尺寸，均應符合設計要求及施工驗收規范的規定。 （4）彈線(xiàn)：清除預埋件及主筋上的水泥漿、鐵銹、污穢。在構件上彈好軸線(xiàn)（或中線(xiàn)）即安裝定位線(xiàn)，注明方向、軸線(xiàn)號及標高線(xiàn)，柱子應三面彈好軸線(xiàn)，首層柱子除彈好軸線(xiàn)外還要三面標注±0.00m水平線(xiàn)。彈好預埋件十字中心線(xiàn)。梁的兩端彈好軸線(xiàn)，利用軸線(xiàn)控制安裝定位。 （5）控制樓層安裝標高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線(xiàn)及標高控制線(xiàn)，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網(wǎng)格軸線(xiàn)應清晰、準確。 （6）調整疊合梁上部的外露鋼筋，扶正穿扎上鐵，兩端的焊接主筋要調直理順。按設計要求檢查連接部位主筋的長(cháng)度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的架立筋扎牢，柱頭定位埋件也可以焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。 （7）按照施工組織設計選定的吊裝機械進(jìn)場(chǎng)經(jīng)試運轉、鑒定符合安全生產(chǎn)規程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。 （8）搭好腳手架安全防護設施。按照施工組織設計的規定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗收、鑒定符合安全生產(chǎn)規程后方可正式作業(yè)，無(wú)安全防護及安全措施，不符合要求者不得進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。 （9）將本樓層需用的梁、柱，按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時(shí)，小柱頭觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木。將已經(jīng)調整好的主筋在靠近地面一側用方木墊在小柱頭與底排主筋之間，用木楔楔緊，讓起吊時(shí)底排主筋接觸地面的力量由小柱頭來(lái)支承，防止主筋彎曲變形。 （10）焊工應有操作證及代號。正式施焊前須進(jìn)行焊接試驗以調整焊接次數，提供焊接試件，經(jīng)試驗合格后，方準操作。結構的主要部位記錄好焊工代號。資料存檔備查。 4.操作工藝 工藝流程 柱子吊裝→ 柱子校正及定位 → 焊接主筋 → 梁吊裝→ 梁校正及主筋焊接→ → 梁柱節點(diǎn)核心區處理 → 剪力墻施工→ 樓板或屋面板安裝 （1）柱子吊裝； 1）吊裝方案中必須明確規定平面吊裝的先后順序，逐層分段流水作業(yè)，每個(gè)層段從一端開(kāi)始，以減少反復作業(yè)。當一道橫軸線(xiàn)上的柱子安裝完成以后，再吊下一道橫軸線(xiàn)上的柱子，沿縱軸方向往前推進(jìn)。 2）清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈，檢查柱子軸線(xiàn)、定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。 3）對預吊柱伸出的上下主筋進(jìn)行檢查，按設計長(cháng)度將超長(cháng)部分割掉，確保定位小柱頭平穩地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密，便于施焊。 4）柱子起吊：起吊宜采用正扣綁扎，吊點(diǎn)先在柱子夾板的正上方，綁扎點(diǎn)以距離柱子上端600毫米處卡好特制的柱箍，在鎖箍下方鎖好卡環(huán)和鋼絲繩。此時(shí)自動(dòng)卡環(huán)的拉繩環(huán)不能朝上，以防止起吊時(shí)吊扣。吊裝用鉤繩與卡環(huán)相鉤區用卡環(huán)卡準，吊繩應處于吊點(diǎn)的正上方，慢速提升，待吊繩繃緊后暫停上升。及時(shí)檢查自動(dòng)卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣。為控制起吊和就位時(shí)不來(lái)回擺動(dòng)，在柱子下部栓好溜繩，檢查各部聯(lián)結情況，無(wú)誤后方可起吊。 5）柱子就位：當柱子吊起距地面500毫米時(shí)稍停，去掉保護柱子主筋的墊木、支腿，清理柱頭泥污，然后經(jīng)信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位，就位時(shí)，緩慢降落到安裝位置的正上方、停住。核對柱子的編號，調整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無(wú)誤方準落到安裝位置上。柱子對號，核對有剪力墻插鐵（鋼板）的方向，定向入座完畢。隨之在四邊栓好花籃螺栓、斜拉繩，加設臨時(shí)支撐固定確保安全。 （2）校正及定位： 1）柱子垂直度校正時(shí)用吊線(xiàn)板，并在相互垂直的兩個(gè)方向上架設經(jīng)緯儀。使柱身立面軸線(xiàn)與安裝位置上的柱網(wǎng)軸線(xiàn)對準，上下垂直，校正軸線(xiàn)時(shí)先找好兩個(gè)面上的軸線(xiàn)，然后再對準第三個(gè)面上的軸線(xiàn)，最后使柱子三個(gè)面上的軸線(xiàn)或中線(xiàn)對準定位軸線(xiàn)。安裝邊角柱時(shí)，應在外邊的相對應面架設支撐和花籃螺栓，雙向固定。已經(jīng)就位好的柱子，要認真用經(jīng)緯儀校準軸線(xiàn)位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進(jìn)行定位柱頭與定位鋼板的焊接。 2）內柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線(xiàn)為準，就位以后兩面支撐。用兩臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的柱面軸線(xiàn)上，對準柱身軸線(xiàn)，校正垂直偏差。觀(guān)察校正柱身軸線(xiàn)時(shí)，要由下到上全高貫穿。當兩臺經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向均校正好以后，再檢查另外兩個(gè)面上的軸線(xiàn)，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進(jìn)行二次校正。 3）邊柱、角柱安裝校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個(gè)樓面上支頂方木。從樓層內拉緊花籃校正。脫勾之前必須將主筋及柱頭定位點(diǎn)焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊螺栓彼此配合不協(xié)調，造成柱子翻倒。安裝角柱時(shí)除校正后三面定位軸線(xiàn)，還要對第四個(gè)面上的軸線(xiàn)進(jìn)行檢查，確保上下層的柱子在節點(diǎn)處不產(chǎn)生歪扭、錯位與偏移。 （3）調整主筋焊接 已安裝就位好的柱子；作臨時(shí)固定以后，如因吊裝過(guò)程被碰撞，使主筋產(chǎn)生彎曲、歪斜，在焊接前要先將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，相互靠緊、便于施焊。當采用幫條焊時(shí)，應用與主筋級別相同的鋼筋，采用搭接焊時(shí)應滿(mǎn)足搭接長(cháng)度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時(shí)要求用兩臺電焊機，對角、對稱(chēng)、等速、起弧、收弧基本同步，采用斷續焊。防止因熱影響導致應力不均，產(chǎn)生過(guò)大的變形，避免燒傷混凝土和鋼筋。小柱頭定位鋼板須四面圍焊，焊接完畢進(jìn)行自檢。焊接質(zhì)量符合設計要求和鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18－84）的規定，填寫(xiě)施工記錄，注明焊工代號。 2）復查糾偏：柱子節點(diǎn)主筋焊接完成后，待焊縫冷卻，方可撤除支撐。用線(xiàn)墜和經(jīng)緯儀復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以?xún)�，發(fā)現超偏差可用倒鏈進(jìn)行校正，不得用大錘、撬棍猛砸、硬撬，損傷主筋。 （4）梁吊裝； 按方案中規定的吊裝順序，將有關(guān)型號、規格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線(xiàn)（或中線(xiàn)），調直、理順兩端伸出的鋼筋。 先吊裝主梁，將主筋理順搭接，按規定焊好，然后再安裝次梁，分間扣樓板。 起吊：按照圖紙上規定的或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤或鎖繩。注意使吊繩與梁上表面之間的夾角大于45度，如使用吊環(huán)起吊，必須同時(shí)栓好保險繩，當采用兜底吊運時(shí)必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩慢提升，繃緊鉤繩，離地500毫米左右暫停上升，認真檢查吊具的牢固、栓掛、安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免重心失中，防止傾斜，吊點(diǎn)應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。 安裝就位；要在就位前，檢查柱頭支點(diǎn)鋼墊、標高、位置是否符合安裝要求，就位時(shí)找好柱頭上的定位軸線(xiàn)和梁上軸線(xiàn)之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。 （5）梁校正及主筋焊接：就位支頂穩固以后，對梁的標高、支點(diǎn)位置進(jìn)行校正。整理梁頭鋼筋，相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。 為控制梁的位移，應使梁兩頭中心線(xiàn)的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線(xiàn)對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動(dòng)使之對準。當誤差較大時(shí)，不許用撬棍生扳、硬撬，否則會(huì )影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩，目測對準軸線(xiàn)，落鉤要平穩，緩慢入座，再使梁底軸線(xiàn)對準柱頂軸線(xiàn)。 梁身垂直偏差的校正：從兩端用線(xiàn)墜吊正，互報偏移數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩嚴實(shí)，直徑兩端的垂直偏差均控制在允許范圍內，注意在整個(gè)校正過(guò)程中，必須同時(shí)用經(jīng)緯儀觀(guān)察柱子的垂直有無(wú)變化。如因梁的安裝就位而造成柱子的垂直偏差超出允許值必須重新進(jìn)行調整。當位移、垂直偏差均校正后進(jìn)行支頂加固，方可摘勾。 （6）梁、柱節點(diǎn)核心區做法 1）裝配式框架梁、柱節點(diǎn)處理是施工中的關(guān)鍵部位，施工過(guò)程必須嚴格檢查與控制，精心施工。裝配式框架梁柱節點(diǎn)核心區做法見(jiàn)圖2－39（1）－（8）。 梁柱節點(diǎn)安裝時(shí)，核心區的做法要符合設計大樣圖和建筑物抗震構造的要求，箍筋應采用預制焊接封閉箍，整個(gè)加密區，包括核心區之外的上下加密部位，要求箍筋的間距、直徑、數量、135度彎鉤及平直部分的長(cháng)度滿(mǎn)足設計要求。在疊合梁的上鐵部位應設置1φ12焊接封閉定位箍，用來(lái)控制柱子固箍上下接頭的正確位置。 2）柱子接頭處的做法 A.邊柱、角柱及封頂柱的節點(diǎn)處，梁或柱主筋的搭接錨固長(cháng)度和焊縫，必須滿(mǎn)足設計圖紙和抗震規范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鐵除與梁的下鐵搭接焊牢，其余上鐵要與柱頂預埋錨固筋焊牢。頂層錨固筋應對角設置、焊牢。 B.節點(diǎn)區混凝土的強度等級應比柱身混凝土的強度等級提高5MPa。在上層結構安裝前應將柱子接頭部位施工完畢。 節點(diǎn)區第一次接頭現澆混凝土（接縫）強度未達到設計要求時(shí)不得安裝上層的結構構件。當設計無(wú)要求時(shí)，混凝土的強度應大于10MPa，才許吊裝上層的結構構件。施工過(guò)程中混凝土的強度控制應以同條件試塊為依據。 柱下端的后澆混凝土可在上一層梁、柱或再上一層的柱吊裝完后再進(jìn)行澆筑。 柱接頭捻縫用干硬混凝土，采用重量比為1：1：1的干性豆石混凝土，宜用澆筑水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度應比柱身混凝土強度大5Mpa。 捻縫前先將縫清掃干凈，用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤，兩側面用模板擋住，兩人同時(shí)對稱(chēng)用扁口鏨子操作，隨填隨捻實(shí)。按上述方法加強養護不少于7d，防止出現收縮裂縫。 記錄、驗收：柱子接頭按設計要求焊接后才許安裝梁。在吊裝梁的時(shí)候用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀(guān)察柱子垂直度的變化。柱子的垂直偏差是在上部結構以及梁焊接后測定，節點(diǎn)處的做法、其焊接質(zhì)量均應在自檢的基礎上辦好隱蔽工程驗收，方可澆灌混凝土。 （7）剪力墻施工：預制鋼筋混凝土框架結構的剪力墻部位的施工應在本樓層的梁、柱全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內穿插豎向鋼筋，將水平筋與柱內預埋之插鐵（或鋼板）焊牢。鋼筋接頭處在同一斷面均應錯開(kāi)50%。按現澆鋼筋混凝土工藝支好模板，將混凝土澆灌振搗密實(shí)加強養護，按規定制作試塊。 （8）樓板或層面板安裝： 一般應優(yōu)先采用硬架支模安裝或直接就位，使端部板底結合密實(shí)。 1）劃板的位置線(xiàn)：在梁（或墻板）側面，按結構平面布置圖，劃出板縫位置線(xiàn)，注明板的型號，當房間的進(jìn)深尺寸與樓板的寬度尺寸不相適應時(shí)應調整板縫寬度。板縫寬度不宜小于40毫米。當板縫寬度≥60毫米時(shí)，按計算配制板縫鋼筋。板入支座的長(cháng)度，長(cháng)向板應≥70毫米，短向板應≥35毫米。板必須按設計要求對號入座，不得放錯板號。 2）板就位前應將墻頂（或梁上皮）清掃干凈，根據500mm標高線(xiàn)檢查標高，復查軸線(xiàn)。抹好1：2水泥砂漿找平層。如需提前安裝，當采用硬架支模時(shí)，在板的兩端用立柱間距1m左右架設水平楞。頂楞平直，支承模板。水平楞應緊貼墻體。標高要一致，豎向支承牢固。另加橫向支承。防止澆灌圈梁混凝土時(shí)，將水平楞漲開(kāi)、跑漿，造成墻頂陰角不方正，影響室內裝修。 直接就位時(shí)，應在找平層上澆水灰比為0.45的素水泥漿，保證板端支座嚴密，板應按設計規定尺寸擱置。兩端擱置長(cháng)應一致。 3）位置調整：對準位置線(xiàn)，落穩后才許脫鉤。用撬棍撥動(dòng)板端，外露胡子筋要理順。短向圓孔板板端伸出的胡子筋，在中間支座交叉點(diǎn)上加一根ф6通長(cháng)筋。逐點(diǎn)綁牢。板縫混凝土必須振搗密實(shí)，邊支座胡子筋應伸入圈梁內錨固。長(cháng)向主孔板和疊合板在板端伸出的鋼筋上加一根ф12通長(cháng)筋，隔根點(diǎn)焊，且每塊板點(diǎn)焊不少于4根。 5.質(zhì)量標準 1）吊裝時(shí)構件的混凝土強度必須滿(mǎn)足設計和規范的要求和《預制混凝土構件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ321-90）的規定，構件的型號、位置、支點(diǎn)、錨固必須符合設計要求，且無(wú)變形、損壞現象。檢查構件出廠(chǎng)證明和吊裝記錄。 2）構件節點(diǎn)構造、錨固做法必須符合設計要求和建筑物抗震規范的有關(guān)規定，安裝平穩、牢固、安全可靠。 3）框架結構梁、柱接頭、預應力鋼筋混凝土結構以及下層結構承受內力的接頭（接縫）、板槰、圈梁、構造節點(diǎn)的混凝土（砂漿），必須計量準確，澆搗、捻縫要密實(shí)。加強后期養護，檢查試塊試驗報告，其強度必須滿(mǎn)足設計要求和施工規范的規定。 （2）基本項目： 1）梁、柱、板就位錨固： 框架結構中的梁、柱、板軸線(xiàn)位置，標高、坐漿及節點(diǎn)構造做法，板端堵孔，板端錨固，板槰寬度應符合設計大樣圖的構造要求，各種聯(lián)接鐵件，焊牢后應與構件表面平齊，細部尺寸認真考慮，在加工圖上提出要求，避免影響裝飾層的施工。 2）構件接頭、焊接做法應符合設計要求和施工規范的規定。構件主筋及聯(lián)接鋼板的焊接，焊縫長(cháng)度、寬度、厚度均應符合設計要求和焊接規程的有關(guān)規定，焊縫表面平整，焊波均勻，無(wú)凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清除干凈。 （3）允許偏差項目：見(jiàn)表2－46、表2－47。 樓板、屋面板安裝允許偏差 表2－46
預制框架構件安裝允許偏差 表2-47
（1）樓面上的柱網(wǎng)格軸線(xiàn)要保持貫通、清晰，安裝節點(diǎn)的標高要注明，需要處理的要胡明顯的標記，不得任意涂抹、理發(fā)和污染。 （2）安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位，用來(lái)準確地控制梁、柱節點(diǎn)處第一次澆灌混凝土的標高。 （3）節點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎扭。清理鐵銹、水泥砂漿、污穢的過(guò)程中不得猛砸。在現澆節點(diǎn)混凝土之前，用φ12鋼筋焊成封閉式定位箍，固定柱子主筋的位置。節點(diǎn)加密區的箍筋采用焊接封閉式，其間距必須按照設計和抗震要求關(guān)于箍筋加密的規定設置、綁扎牢固。 （4）已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐、拉桿撤除。需待焊接主筋冷卻后方可撤除用于校正的頂桿，在整個(gè)安裝過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察梁、柱垂直度的變化，發(fā)現偏移及時(shí)糾正。 （5）構件在運輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應符合規定，一般應靠近吊環(huán)，墊塊厚度應高于吊環(huán)，且上下墊木成一直線(xiàn)。防止因支墊不合理，造成構件損環(huán)。堆放場(chǎng)地應平整、堅實(shí)，不得積水。底層應用100×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩。每垛構件應按施工組織設計規定的高度和層數碼放整齊。 （6）安裝各種管線(xiàn)時(shí)，不得任意剔鑿構件，施工中不得任意割斷鋼筋或造成硬彎損壞成品。 7.應注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）構件缺陷： 構件型號、規格使用錯誤，構件出廠(chǎng)尚未達到規定的強度，造成斷裂、損壞。在運輸和安裝前應認真檢查構件的外觀(guān)質(zhì)量，檢查混凝土強度。運輸、裝卸時(shí)應針對構件的完好性進(jìn)行交接，采用正確的裝卸方法，防止損壞構件。損壞或有缺陷的構件，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)鑒定，不得使用。 （2）構件位置偏移： 安裝前構件應標明型號和使用部位，放線(xiàn)復查無(wú)誤后進(jìn)行安裝，防止放線(xiàn)誤差造成構件偏移。應認真復核放線(xiàn)的尺寸，不同氣候變化應調整量具誤差。操作時(shí)認真負責，細心校正、糾偏。使構件安裝位置、標高、垂直度符合設計要求。 （3）上層與下層軸線(xiàn)不對應，出現錯位，影響結構安裝：上層的定位線(xiàn)應由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線(xiàn)，測定正確的樓層軸位線(xiàn)，保證上、下層之間軸線(xiàn)完全吻合。 （4）節點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)，節點(diǎn)模板不嚴跑漿，澆灌時(shí)鋼筋密、振搗不認真：澆灌前將節點(diǎn)處模板縫堵嚴，澆注時(shí)認真振搗，核心區鋼筋很密，混凝土要有良好的和易性，適宜的坍落度，確保澆搗密實(shí)，符合要求。模板應留清掃口，澆灌前認真清理避免夾渣。 （5）主筋位移：節點(diǎn)部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難，原因是構件生產(chǎn)未采取有效措施控制主筋位置，運輸吊裝當中造成主筋變形、偏位。構件生產(chǎn)過(guò)程應有嚴格的措施，保證梁、柱主筋的正確位置，吊運當中避免碰撞，安裝前先理直、理順，使主筋順直，位置正確。點(diǎn)焊定位箍應根據軸線(xiàn)進(jìn)行檢查，確保柱接頭處主筋位置正確。 （6）節點(diǎn)區構造不符合設計要求，不看圖，不按圖施工，不按規定操作，核心區很亂，不按規定使用箍筋或箍筋數量不夠：施工中應認真按節點(diǎn)圖的構造要求處理，鋼筋的聯(lián)接和交叉位置要正確，相互搭接靠近，認真施焊，使核心區做法合理。 （7）樓層超高，多數是上偏差。原因主要在于吊裝過(guò)程對標高控制不嚴，抬高了安裝標高。應從首層開(kāi)始，引測柱基上皮實(shí)際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝樓層柱子時(shí)，要調整定位鋼板的標高來(lái)控制樓層的標高，節點(diǎn)定位鋼板定位前后均用水準儀認真找平，根據柱子的實(shí)際長(cháng)度，逐根定出柱子定位鋼板的負偏差。負偏差數值以3～5mm為宜，可以用鋼墊片去調整，而正偏差則難于調整。 （8）柱身歪斜： 柱身不正，軸線(xiàn)上下不垂直，主要原因是施焊方法不良。為防止柱子歪斜，改進(jìn)辦法：梁柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn)，應采用對稱(chēng)輪流施焊的方法，施焊過(guò)程不允許猛撬鋼筋。主筋焊接過(guò)程隨時(shí)用經(jīng)緯儀觀(guān)察柱身垂直偏差情況，發(fā)現偏差及時(shí)糾正。 （9）柱子位移 與樓層的軸線(xiàn)對照，柱子軸線(xiàn)產(chǎn)生偏離，因只依據小柱頭上的十字線(xiàn)就位，而不對照柱身大面上的軸線(xiàn)或主筋焊接時(shí)因熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導致軸線(xiàn)位移。就位時(shí)除依據小柱頭上的十字線(xiàn)，還要對照大面上已彈好的軸線(xiàn)進(jìn)行校正。主筋焊接前必須先將小柱頭上的聯(lián)接鋼板與柱頂定位鋼板焊接牢固。主筋焊接后應復核，糾正柱子軸位偏離。 （10）柱子垂直超偏，柱身不直：因安裝時(shí)不認真進(jìn)行垂直度檢查與校正，不消除由于焊接熱變形造成的影響。安裝時(shí)應在相鄰的兩個(gè)面，用線(xiàn)墜進(jìn)行垂直校正。小柱頭上的聯(lián)接鋼板點(diǎn)焊以后，再用柱子校正器進(jìn)行二次糾偏，主筋采用對稱(chēng)、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應采用梅花點(diǎn)錯開(kāi)施焊的方法，防止因施焊過(guò)程應力不均的影響，避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。 （11）梁位移：節點(diǎn)核心區梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉擺不開(kāi)，將梁位置擠偏。構件加工時(shí)應根據梁的鋼筋大樣圖，安排好梁兩頭外露主筋（拐子鐵）左右錯開(kāi)，正確設置。就位時(shí)不要將左右位置用錯，消除對頭主筋頂撞，避免焊接時(shí)對鋼筋猛砸、硬撬。事先審查節點(diǎn)區鋼筋交叉位置上的矛盾，以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上下位置在交叉點(diǎn)的矛盾，以保證梁標高正確。 （12）節點(diǎn)區做法不規矩，核心區鋼筋雜亂，不按大樣圖的要求去做：核心區的套子必須按規定間距加密（包括節點(diǎn)上部16柱凈高，且不小于500mm范圍內）或設置點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片。如設計無(wú)明確規定，一般箍筋規格不小于φ8，間距最大不超過(guò)8d（或100mm）。 預制裝配式框架結構梁、柱、板各節點(diǎn)的連接構造是施工中的關(guān)鍵部位，對結構的整體剛度、強度影響很大，要求細心操作，精心施工，進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制與檢查，在自檢的基礎上辦好隱蔽工程驗收。 （13）梁、板的支撐長(cháng)度不夠：梁在安裝時(shí)要注意支座上的擱置長(cháng)度，在固定之前進(jìn)行調整，兩頭伸入節點(diǎn)區的錨固長(cháng)度要一致，加支撐頂牢，樓板端頭不得跨空，不壓胡子筋。 （14）梁產(chǎn)生位移、垂偏：梁在就位以后中心線(xiàn)（軸線(xiàn)）對定位軸線(xiàn)之間的位移超過(guò)允許偏差。由于相對稱(chēng)框架梁之間主筋位置互相頂撞、擠壓。梁、柱主筋相碰，擺設困難，將大梁擠歪�；蛞蚱渌Y構安裝時(shí)被碰擊，或承受施工中的外力而產(chǎn)生位移。應在大梁就位前找準柱頂的軸線(xiàn)，標定大梁主筋的實(shí)際位置線(xiàn)、間距和搭接尺寸，從中間往兩邊排尺，預先對梁的主筋作一些小的調整，合理安排相互間的位置，避免相互碰擠。加工廠(chǎng)預制時(shí)梁主筋外露部分必須按設計規定位置設置。當主筋位置有矛盾時(shí)也不得任意燒割鋼筋，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整。 梁在安裝以后梁身出現歪斜，因柱頂或大梁底部不平，支墊不平穩，或因柱子主筋有礙梁端正位，造成大梁側偏。應在安裝前先對柱頂、梁頂進(jìn)行整修、抹平、擱方。就位前理順梁、柱鋼筋的交叉關(guān)系，將支座墊平、楔穩�？崭够ɑ@梁的槽空要順直，不能歪斜。槽孔不符合要求時(shí)應吊裝前剔鑿修理完好，以利穿插剪力墻的豎向鋼筋，并保證其間距位置正確。 （15）焊接不符合要求：焊縫太薄，燒傷主筋，咬肉，夾渣，不清除藥皮等。因鋼筋之間接觸不嚴實(shí)，不平順、空隙過(guò)大；操作環(huán)境狹窄，有礙操作。焊接前應將各部位的鋼筋用搬手調整順直靠緊，交叉位置合理平順，便于施焊。操作時(shí)嚴格按焊接規格執行，確保安裝、焊接質(zhì)量。 |
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| 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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