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2012-09-28 17:55 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
| 施工單位 | |||||||||||||||
| 工程名稱(chēng) | 分部工程 | ||||||||||||||
| 交底部位 | 日 期 | 年 月 日 | |||||||||||||
交 底 內 容 |
一、 施工準備 （一） 作業(yè)條件 1、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。 2、 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。 3、 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 4、 磅秤（或自動(dòng)上料系統）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。 5、 工長(cháng)根據施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓，混凝土澆筑申請書(shū)已被批準。 （二） 材質(zhì)要求 1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質(zhì)量符合國家現行水泥標準。工期緊時(shí)可做水泥快測。 2、 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現行標準。 3、 水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 4、 外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。 5、 摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現行標準。 6、 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。 （三） 施工機具 混凝土攪拌機、磅秤（或自動(dòng)上料系統）、雙輪手推車(chē)、小翻斗車(chē)、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱(chēng)量器等。 二、 質(zhì)量要求 具體要求請參照本書(shū)“箱型基礎工程”章節中“混凝土工程”相應部分。 三、 工藝流程 作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養護 四、 操作工藝 （一） 作業(yè)準備 1、 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。 2、 如使用木模板時(shí)應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 3、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無(wú)明水。 4、 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預檢。 5、 自拌混凝土，應在開(kāi)盤(pán)前1h左右，測定砂石含水率.調整施工配合比。 （二） 混凝土現場(chǎng)攪拌工藝 1、 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工長(cháng)填寫(xiě)申報“混凝土澆灌申請書(shū)”，由建設（監理）單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺都應填寫(xiě)。 2、 試驗員依據“混凝土澆灌申請書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 3、 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。 4、 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時(shí)，不少于9Os；摻外加劑時(shí)，不少于120s。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時(shí)間的基礎上增加30s。 5、 用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開(kāi)盤(pán)鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠(chǎng)前由混凝土供應單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定�，F場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿(mǎn)足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 （三） 混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時(shí)運輸到澆筑地點(diǎn)。在運輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點(diǎn)有離析現象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時(shí)間，不宜超過(guò)表2-14的規定。 表2-14 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）
（四） 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 2、 澆筑混凝土時(shí)應分段分層連續進(jìn)行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結構特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍。 3、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 4、 澆筑混凝土應連續進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過(guò)2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時(shí)間小于2h時(shí)，則應當執行混凝土的初凝時(shí)間）。 5、 澆筑混凝土時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現問(wèn)題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （五） 柱的混凝土澆筑 1、 柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預埋件。 2、 柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應采取措施（用串桶）或在模板側面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實(shí)，并用箍箍牢。 3、 柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過(guò)計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專(zhuān)制料斗容器稱(chēng)量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4、 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應留在主梁下面。無(wú)粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續澆筑。 5、 澆筑完后，應及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （六） 梁、板混凝土澆筑 1、 梁、板應同時(shí)澆筑，澆筑方法應由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著(zhù)階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進(jìn)行。 2、 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。 澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應振實(shí)后再下料，梁底及梁側部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預埋件。 3、 梁柱節點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(cháng)木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結合。 （七） 剪力墻混凝土澆筑 1、 如拄、墻的混凝土強度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2、 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過(guò)計算，使用容器計量） 3、 澆筑墻體混凝土應連續進(jìn)行，間隔時(shí)間不應超過(guò)2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實(shí)施，因此必須預先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數量。 4、 振搗棒移動(dòng)間距應小于40㎝，每一振點(diǎn)的延續時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。 5、 墻體混凝土澆筑高度應高出板底20～30mm�；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線(xiàn)將墻上表面混凝土找平。 （八） 樓梯混凝土澆筑 1、 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。 （九） 所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時(shí)應當順一個(gè)方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀(guān)感。 （十） 養護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以?xún)燃右愿采w和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養護期一般不少于7d。 （十一） 混凝±試塊留置 1、 按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。 2、 同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50%、75%、100%設計強度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）等。 五、 成品保護 1、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。 2、 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。 3、 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進(jìn)行操作及安裝結構用的支架和模板。 4、 在澆筑混凝土時(shí)，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護，對澆筑上層混凝土時(shí)流下的水泥漿要派專(zhuān)人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。 5、 對陽(yáng)角等易碰壞的地方，應當有保護措施。 6、 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 六、 應注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現露筋。 3、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續澆筑上層混凝土。 4、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5、 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認真控制斷面尺寸。 6、 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作�！� |
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