1、主要設備安裝工藝及技術(shù)措施

　　1.1、安裝技術(shù)要求

　　設備在安裝及驗收過(guò)程中，除按產(chǎn)品規定標準要求外，尚需按該設備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規范執行。

　　1）、開(kāi)箱：根據安裝要求，開(kāi)箱逐臺檢查設備的外觀(guān)和包裝保護情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應記錄。

　　2）、定位：設備在廠(chǎng)房?jì)榷ㄎ坏幕鶞示�(xiàn)應以廠(chǎng)房柱子的縱橫中心線(xiàn)或墻、構筑物的邊緣線(xiàn)為準，其允許偏差為±10mm.設備上定位基準面、線(xiàn)或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應符合相關(guān)技術(shù)規范標準要求。

　　設備找平時(shí)，必須符合設備技術(shù)文件的規定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm.

　　3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm，其底端不應碰及孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5~5個(gè)螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎或地坪的混凝土強度等級高一級。灌漿時(shí)應搗固密實(shí)。

　　1.2、零部件的裝配技術(shù)要求

　　1）、清洗：設備上需要裝配的零、部件應根據裝配順序清洗干凈，并涂以適當的潤滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。

　　2）、過(guò)盈配合零件裝配

　　裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90.位置上各測一次，得實(shí)測過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動(dòng)現象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。

　　3）、螺紋與銷(xiāo)連接裝配

　　螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2~4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應符合規定，并能順利取出。銷(xiāo)裝入后，不應使銷(xiāo)受剪切力。

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　　詳情請下載附件：上海某污水處理廠(chǎng)施工組織設計方案