總體施工方案

　　整個(gè)承包工程總體上分為三大方面：

　　第一方面：施工準備

　　技術(shù)準備

　　項目管理部：熟悉設計圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì )審，了解建筑物的結構、工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系，編制施工方案，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好記錄；

　　加工廠(chǎng)、設計分院：選派技術(shù)員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底；

　　人員準備

　　加工廠(chǎng)：開(kāi)工前公司將作好人力配備計劃，精心挑選各種技術(shù)管理及操作人員。工程的鋼構件約有1210 多噸。公司將安排四條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)加工并實(shí)行四班三運轉；以生產(chǎn)安全部為生產(chǎn)指揮中心，協(xié)調構件的加工、運輸，及人員的組織調配，擬投入人員180 人。

　　項目管理部：精選項目管理部，組建以項目經(jīng)理為核心的工程施工隊伍，實(shí)行項目經(jīng)理負責制。

　　材料、設備準備

　　項目管理部編制構件（按區域順序、供需日期、類(lèi)別、數量）需求計劃，以此指導加工廠(chǎng)進(jìn)行構件加工；維護系統，根據設計及甲方要求，結合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風(fēng)器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機械的調配等準備工作同步進(jìn)行。

　　對于外購材料、首先依據圖紙，在監理和甲方共同認可后，方可實(shí)施采購。

　　工程施工前現場(chǎng)準備

　　配合甲方搞好現場(chǎng)"三通一平"，并做好現場(chǎng)臨時(shí)設施的搭建及確定現場(chǎng)材料堆放區及進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)；積極與甲方、設計單位、監理單位溝通，適時(shí)提供工程所需資料。

　　構件運輸準備

　　1、 本工程鋼構件為加工廠(chǎng)廠(chǎng)內制作，廠(chǎng)外安裝，鋼構件制作必須詳細區分各安裝單元構件并進(jìn)行嚴格的編號，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構件合格證。并按構件進(jìn)場(chǎng)計劃順序排好發(fā)貨順序。

　　2、 鋼結構運往現場(chǎng)前，應聯(lián)系好各種運輸車(chē)輛并準備好墊木等材料，確保構件在運輸過(guò)程中不變形、無(wú)劃痕、無(wú)油漆脫落現象。

　　3、 散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。

　　資金準備

　　1、 充足的資金準備，保證各條生條線(xiàn)持續快速均衡完成該工程鋼構件的生產(chǎn)任務(wù)。

　　2、 做好采購物資：高強螺栓、彩涂板、采光板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。

　　3、 文明施工、臨時(shí)設施、安全設施、水電對接等工程前期工作對資金的供應。

　　4、 工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的準備。

　　5 大型機械設備包括吊車(chē)、軋機等以及架桿架板需用的資金。

　　第二方面： 工程施工

　　按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結合本工程的施工特點(diǎn)，編制科學(xué)規范的施工網(wǎng)絡(luò )計劃。施工分為四個(gè)階段，即：鋼結構制作、鋼結構安裝、屋面系統安裝、墻面系統安裝（包括塑鋼窗）。

　　（一）、 鋼構件制作

　　1、 構件加工程序：以項目管理部編制的構件進(jìn)場(chǎng)順序為依據，分三區，以A 區1 軸線(xiàn)開(kāi)始，向48 軸線(xiàn)進(jìn)行。本工程鋼結構加工順序：

　　立柱——主梁——系桿、支撐檁條、輔鋼構

　　2、 進(jìn)度要求：要求在合同簽定后立即開(kāi)始構件生產(chǎn)，保證在基礎施工過(guò)程中構件加工基本完成，具備開(kāi)工條件后，構件立即運至現場(chǎng)。

　　3、 工藝要求

　�。�1）、 焊接工藝規程：

　　a、 焊工

　　a.1、參加該工程的焊工應持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。

　　a.2、嚴格堅持上崗從事與其證書(shū)等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監理方的認可。

　　a.3、重要結構裝配定位時(shí)，由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。

　　a.4、持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接工作連續時(shí)間超過(guò)半年者，該焊工再上崗前應重新進(jìn)行資格考試。

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　　詳情請下載附件：山東某輪胎制造廠(chǎng)鋼結構廠(chǎng)房施工組織設計