一、適用范圍

　　適用于建筑鋼結構的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊 緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝等。

　　二、施工準備

　　2．1 技術(shù)準備

　　1．鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質(zhì)，施工現場(chǎng)質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現場(chǎng)應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術(shù)文件。

　　2．進(jìn)行圖紙會(huì )審，與甲方、設計人員、監理充分溝通，了解設計意圖。

　　3．結合本單位的設備、技術(shù)條件，工地現場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運輸條件及核對施工圖中鋼結構的分段是否滿(mǎn)足要求；工廠(chǎng)和工地的工藝條件是否能滿(mǎn)足設計要求，

　　4．根據設計文什進(jìn)行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。

　　5．組織必要的工藝試驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產(chǎn)的依據。

　　6．結合設計圖紙編制材料采購計劃。

　　2．2 材料要求

　　1．結構鋼材的選擇應符合設計圖紙的要求。

　　2．進(jìn)廠(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠(chǎng)的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)外，并應按設計要求和現行國家規范規定。在甲方、監理人員的見(jiàn)證下，進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、復驗，其復驗結果應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求，做好檢查記錄，并向甲方和監理提供檢驗報告。

　　3．重要鋼結構采用的焊接材料應進(jìn)行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

　　4．材料代用應由制作單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請書(shū)（技術(shù)核定單），向甲方和監理報審后，經(jīng)設計單位確認并辦理書(shū)面代用手續后方可代用。

　　5．鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1／2.

　　6．鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的A．B．C級。

　　7．嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

　　2．3 主要機具

　　1．起重運輸機具：橋式起重機、塔式起重機、門(mén)式起重機、汽車(chē)起重機、重型運輸汽車(chē)、叉車(chē)等。

　　2．加工制作機具：型鋼帶鋸機、數控切割機、多頭直條切割機、型鋼切割機、半自動(dòng)切割機、仿形切割機、圓孔切割機、相貫線(xiàn)切割機、磁輪切割機、立式切割機、臥式壓力機、剪板機、滾剪倒角機、磁力電鉆、電動(dòng)空壓機、柴油發(fā)電機、噴砂機、噴漆機、卷板機、平板機、鎖口機、翼緣矯正機、矯直機、刨邊機、車(chē)床、數控三維鉆床、搖臂鉆床、鉆銑床、端面銑床、坐標鏜床、刨床等。

　　3．焊接機具：直流焊機、交流焊機、CO（2下標）焊機、埋弧焊機、焊條烘干箱、焊劑烘干箱、焊接滾輪架等。

　　4. 檢測設備：超聲波探傷儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷儀、數字溫度儀、漆膜測厚儀、數字鉗形電流表、溫濕度儀、游標卡尺、鋼卷尺等。

　　2．4 作業(yè)條件

　　1．完成施工詳圖設計，并經(jīng)原設計人員審核簽字認可。

　　2．制作工藝（施工方案）、作業(yè)指導書(shū)等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。

　　3．各種工藝評定試驗及工藝性能試驗均已完成。

　　4．主要材料已進(jìn)廠(chǎng)，并經(jīng)復驗合格。

　　5．各種機械設備調試驗收合格。

　　6．所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書(shū)。

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