2013年6月16日，由中國水泥網(wǎng)主辦、芬蘭鋼鐵羅奇中國協(xié)辦的“2013第六屆國際粉磨峰會(huì )”在江蘇南京國際會(huì )議大酒店隆重開(kāi)幕。近300位領(lǐng)導、專(zhuān)家及企業(yè)代表近出席了本屆峰會(huì )，并針對“提升系統節能”問(wèn)題展開(kāi)深度討論。會(huì )上，中材（天津）粉體技術(shù)裝備有限公司（下簡(jiǎn)稱(chēng)中材裝備）副總經(jīng)理劉子河做了《水泥立磨終粉磨技術(shù)研究及應用》的主題報告，在報告中，劉子河根據立磨在水泥生產(chǎn)中作為終粉磨所取得效果，證明立磨用于水泥終粉磨已經(jīng)成為不可爭議的事實(shí)。

　　眾所周知，水泥粉磨系統的電耗占了水泥廠(chǎng)總電耗的68%，所以降低粉磨體統電耗是水泥廠(chǎng)降低總電耗、降低成本、節能減排的一個(gè)最重要方面，同時(shí)還可以直接或間接的降低二氧化碳排放量。傳統球磨機做為水泥終粉磨，其電耗可能達到100-110度，料床粉磨可以達到80-85度電，根據測試，目前最先進(jìn)的電耗水平是75度電。而現在最典型的料床粉磨是立磨和輥壓機，這兩種產(chǎn)品不論是在生料粉磨還是熟料粉磨都是競爭比較激烈的產(chǎn)品。

　　一、水泥粉磨技術(shù)發(fā)展概況

　　目前粉磨設備系統大型化問(wèn)題已被提出來(lái)，大型化是粉磨設備的水平標志，代表行業(yè)的最高水平。所以國外的立磨供應商，例如Loesche、Pfeiffer均是把立磨磨盤(pán)做的很大。萊西福公司做的立磨磨盤(pán)最大直徑更是達到6.9米，產(chǎn)能最高1200t/h.但是粉磨技術(shù)裝備發(fā)展依舊面臨一些關(guān)鍵問(wèn)題，例如：高水分原料怎么磨？礦渣，礦石等高磨蝕性怎么解決穩定生產(chǎn)的問(wèn)題？粉煤灰等高流動(dòng)性物料如何磨得更細？

　　劉子河表示，水泥粉磨技術(shù)發(fā)展過(guò)程的主要技術(shù)有球磨機、輥壓機+球磨機和立式輥磨三種，單就電耗來(lái)說(shuō)，球磨機最高為40-45kWh/t，輥壓機+球磨機為30-35kWh/t，立式輥磨可以控制在25~30kWh/t.

　　隨著(zhù)立磨技術(shù)的發(fā)展，立磨粉磨水泥在世界上所占的比例也發(fā)生了很大的變化：在2004~2005年，立磨粉磨水泥在世界上所占的比例為26%，2008~2009年為61%，2011~2012年達到了83%.2009年的德國杜爾塞夫國際會(huì )議上專(zhuān)家對立磨粉磨水泥的肯定也佐證了這一變化的合理性。

　　二、水泥立磨技術(shù)試驗研究

　　早期水泥立磨面對的主要問(wèn)題是料床不穩，粉磨部件磨損嚴重、壽命短，水泥顆粒級配窄、微細顆粒少、需水量大等。例如世界上第一的水泥立磨供應商德國Pfeiffer公司，便是由于當時(shí)水泥立磨的需水量偏高，不受當時(shí)球磨機為主的時(shí)代的歡迎。但是后來(lái)隨著(zhù)工藝研究、改善粉磨特性和粉磨機理以及耐磨件發(fā)展，這些問(wèn)題已經(jīng)得到解決。

　　針對料床不穩的情況，國內外不同的水泥立磨供應商采用不同的措施，例如萊歇公司采用俯臥的方式，OK磨采用中間夾熱的方式，Raymond公司采用斜襯板的方式，Pfeiffer采用外耳鋪料方式，而中材裝備集團采用則是破碎的方式。

　　武漢陽(yáng)邏水泥的立磨可以同時(shí)粉磨礦渣和水泥，在工藝設計的時(shí)候也特意把水泥粉磨的參數在礦渣粉磨的基礎上進(jìn)行改進(jìn)。因為該公司只生產(chǎn)32.5強度水泥，所以平均電耗29kWh/t，礦渣、石灰、石膏平均電耗是34 kWh/t，比表面積在450㎡/kg以上，目前該公司正在計劃設計第二條線(xiàn)。

　　在調試期間，還測定了該系統礦渣與水泥在切換時(shí)間段內不同時(shí)間點(diǎn)CaO成分。數據顯示：水泥轉磨礦渣一般需要5-10分鐘后開(kāi)始，成品倒送至礦粉庫；礦渣轉磨熟料一般需要30分鐘后開(kāi)始，成品倒送至熟料庫。

　　另外，有中材裝備建設并且已經(jīng)投產(chǎn)的立磨粉磨項目還有天山喀什水泥、馬來(lái)西亞HUME水泥、越南福山水泥、堯柏商洛、堯柏安康，堯柏和田等。

　　中材裝備水泥礦渣輥磨沒(méi)有采用萊歇的主輔輥模式，而是采用兩輥或三輥模式，取消了輔輥設計。采用更高的研磨壓力，相同產(chǎn)量的磨機規格比萊歇的要小。但是一些參數看，中材裝備的操作、成本、備品備件比萊歇更有優(yōu)勢。2011年12月9日，中國建筑材料聯(lián)合會(huì )在北京組織召開(kāi) “水泥立式輥磨終粉磨技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應用”科技成果鑒定會(huì )，主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到國際先進(jìn)水平！

　　四、水泥立磨產(chǎn)品性能研究 以上數據為中國技術(shù)檢測中心天津第十一監測站近期對天山水泥喀什工廠(chǎng)的三種生產(chǎn)工藝的檢測，該水泥廠(chǎng)同時(shí)擁有立磨、球磨、輥壓機+球磨機三種粉磨工藝，所以在同樣的生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)操作、管理體系、生產(chǎn)配比的情況下進(jìn)行比較而得出的這些數據，更具有說(shuō)服力

　　立磨：水泥的標準稠度需水量多數在25~27%.圈流聯(lián)合粉磨：水泥的標準稠度需水量多數在26~29.3%.相比較而言，立磨的需水量更少。

　　從兩種水泥粉磨系統的對比來(lái)看，輥壓機+球磨機系統電耗30～35kWh/t，輥磨終粉磨系統為25～30 kWh/t，以年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥來(lái)算，立磨系統每年可節約電耗400萬(wàn)度。

　　從系統投資來(lái)看，輥磨終粉磨系統要略高于輥壓機+球磨機系統，這些數據是結合預算和生產(chǎn)廠(chǎng)家實(shí)際投資二做出的結論。另外，立磨對水分和力度的適應性都要優(yōu)于輥壓機+球磨機。而且立磨不用修建廠(chǎng)房，所以噪音也要小于輥壓機+球磨系統。

　　立磨的工藝流程相對比較簡(jiǎn)單，切換品種可在15～30分鐘內完成，也比輥壓機+球磨機快捷。

　　鑒定專(zhuān)家認為T(mén)RMR60.4生料立式輥磨運行平穩，振動(dòng)小，磨耗低，經(jīng)中國水泥發(fā)展中心物化檢測所監測表明：當wi=13.3kWh/t、細度R80μm=183.%時(shí)，系統產(chǎn)量591.7t/h，墨跡點(diǎn)好7.79 kWh/t、系統電耗15.62 kWh/t.磨機設計合理，技術(shù)指標達到國際先進(jìn)水平。