碳鋼焊條（其熔敷金屬抗拉強度均小于等于500MPa即50kgf/m㎡）適用于碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。

　　選擇焊條時(shí)，通常依據鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能要求，同時(shí)必須考慮到焊接結構的形狀，工作條件，受力狀況及焊接設備性能等方面因素。必要時(shí)，要進(jìn)行焊接試驗后，確定工藝措施，然后確定選用焊條。通常對要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好，選用低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求者可選用相應的專(zhuān)用焊條，為提高焊接效率，選用鐵粉焊條等等。說(shuō)明書(shū)中提出的焊接電流，是一個(gè)參考值，工件如經(jīng)預熱，可比正常電流減少5-15%，采用直流時(shí)，比交流可減少10-15%左右。

　　對低氫型、鐵粉型焊條，焊前焊條必須經(jīng)過(guò)350以上的烘焙，盡可能做到隨烘隨用，用多少烘多少的原則，否則將會(huì )產(chǎn)生焊接缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等）。對纖維素型焊條，應嚴格按說(shuō)明書(shū)規定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙，溫度過(guò)高，將會(huì )燒去藥皮中的纖維素，破壞焊條固有的工藝性能。使用低氫型焊條時(shí)，焊工應居于上風(fēng)位置，加強排風(fēng)，防止焊接煙塵對身體的危害。

　　對低氫型焊條其烘焙次數盡可能不超過(guò)兩次，防止藥皮變脆、脫落。低合金鋼焊條使用說(shuō)明

　　根據我國以往焊條分類(lèi)習慣，焊條國家標準GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》包含以下三類(lèi)：

　　1、50公斤級（除熔敷金屬Mn-Si系）以上的結構鋼焊條；

　　2、鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條；

　　3、低溫鋼焊條。