1）預應力梁底模起拱高度按0. 5/1000～1.5/1000起拱；

　　2）預應力孔道尺寸應符合設計要求，螺旋管束形重點(diǎn)控制最低點(diǎn)、最高點(diǎn)、反彎點(diǎn)，豎向平滑，水平向順直；

　　3）預應力曲線(xiàn)筋末端的切線(xiàn)應與承重板相垂直，曲線(xiàn)段起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應有不小于300mm的直線(xiàn)段；

　　4）灌漿孔間距設置應不大于30m，排氣兼泌水孔應設置在波峰部位；

　　5）預應力筋下料用砂輪切割機切割，不得用電弧切割，擠壓錨制作時(shí)壓力表油壓應符合操作說(shuō)明書(shū)的規定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1～5mm；

　　6）預應力筋應理順，困扎成束，不得紊亂；

　　7）鋼絲、鋼絞線(xiàn)在儲存、運輸、安裝過(guò)程中，應采取防止銹蝕及損壞的措施；

　　8）砼達到90％設計強度方可澆筑砼，三層預應力梁還應在四層梁板砼達到強度后方可張拉；

　　9）張拉前，檢查構件及張拉端錨墊板后混凝土質(zhì)量，有空洞時(shí)，應補灌高一個(gè)等級砼；

　　10）張拉時(shí)，張拉力的作用線(xiàn)應與孔道末端中心點(diǎn)的切線(xiàn)重合；

　　11）預應力筋張拉完成后應盡早進(jìn)行灌漿，以減少預應力損失及銹蝕；水泥漿自調制至壓入管道的時(shí)間間隔不得大于40分鐘，壓漿過(guò)程中應經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。