4.3.4.6熱處理地，應保證內、外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫加熱范圍內任意兩側點(diǎn)間溫差應低于50℃。厚度大于10mm時(shí)應采用感應加熱或電阻加熱。

　　4.3.4.7熱處理應采用自動(dòng)溫度記錄儀進(jìn)行測溫，所用、熱電偶及其附件，應按規定要求進(jìn)行檢定或校驗。

　　4.3.4.8進(jìn)行熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)應對稱(chēng)布置在焊縫中心兩側，且不得小于兩點(diǎn)。

　　4.3.4.9焊接接頭熱處理時(shí)應同步做好記錄，熱處理完畢后應做好標識。

　　4.4焊接熱處理工藝措施

　　4.4.1溫度測量

　　4.4.1.1根據加熱方法可選擇接觸式和非接觸式測定焊件溫度，柔性陶瓷電阻加熱和電爐加熱一般采用接觸式測溫，火焰加熱一般采用非接觸測溫。

　　4.4.1.2熱電偶測溫時(shí)就根據處理溫度和測溫儀表的型號選擇熱電偶，宜選擇防水型鎧裝熱電偶。

　　4.4.1.3熱電偶的直徑和長(cháng)度應根據焊件的大小、加熱寬度、固定方式選擇。

　　4.4.1.4熱電偶的安裝位置應以保證測溫準確可靠、具有代表性為原則，且與焊件接觸良好、固定牢固。

　　4.4.1.5對于管道應按圓周均勻對稱(chēng)布置，且不少于兩點(diǎn)。水平管道的測溫點(diǎn)應上下對稱(chēng)布置。

　　4.4.1.6熱電偶冷端溫度不穩定時(shí)，必須使用補償導線(xiàn)進(jìn)行補償，補償導線(xiàn)與熱電偶的型號、極性必須相匹配。

　　4.4.2加熱范圍

　　4.4.2.1對于承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。

　　4.4.2.2主管與接管的加熱，宜采用環(huán)形加熱的方法，加熱寬度應不小于兩者較大厚度的3倍。

　　4.4.3加熱器的安裝

　　4.4.3.1應將焊件的表面焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面緊貼，必要時(shí)應用專(zhuān)用夾具，加熱器的布置寬度至少應比要求的加熱寬度每側多出60mm。

　　4.4.3.2對水平放置的直徑大于273mm的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，宜分區控制溫度。

　　4.4.4保溫與溫差控制

　　4.4.4.1焊接熱處理的保溫寬度從焊縫隙坡口邊緣算起，每側不得小于管子壁厚5倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。

　　4.4.4.2焊接熱處理的保溫厚度以40mm～60mm為宜。對于水平管道，可以通過(guò)調整保溫層厚度的方法來(lái)減少管道上下部分的溫差。

　　4.4.4.3焊接熱處理恒溫過(guò)程中，承壓管道在加熱范圍內任意兩點(diǎn)的溫差應小于50℃，壓力容器在加熱范圍內最大溫差不宜大于65℃。

　　4.4.5火焰加熱工藝措施

　　4.4.5.1用火焰加熱進(jìn)行熱處理，應根據焊件的大小選擇噴嘴型號與數量。采用多個(gè)噴嘴時(shí)，應對稱(chēng)布置、均勻加熱。

　　4.4.5.2火焰焰心至工件的距離應在10mm以上，噴嘴的移動(dòng)速度要穩定，不得在一個(gè)位置長(cháng)期停留�；鹧婕訜釙r(shí)，應注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。

　　4.4.5.3火焰加熱應以焊縫為中心，加熱寬度為焊縫兩側各外延不少于50mm，火焰加熱的恒溫時(shí)間按每毫米焊件厚度保持1min計算。

　　4.4.5.4加熱完畢，應立即使用干燥的保溫材料進(jìn)行保溫。

　　4.5質(zhì)量檢驗

　　4.5.1焊接熱處理升溫前應進(jìn)行的核查：

　　a）加熱及測溫設備、器具是否符合工藝要求；

　　b）加熱裝置的布置、溫度控制分區是否合理；

　　c）加熱范圍是否符合標準、規范和工藝的要求，保溫層厚度、寬度是否合適；

　　d）溫度測點(diǎn)的安裝方法、位置和數量是否符合工藝的要求；

　　e）設定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升降溫速度等是否符合工藝要求；

　　f）是否符合現場(chǎng)安全的要求。

　　4.5.2焊接熱處理后自檢的要求：

　　a）工藝參數在控制范圍以?xún)�，并有自�?dòng)記錄曲線(xiàn)；

　　b）熱電偶無(wú)損壞、無(wú)位移；

　　c）焊接熱處理記錄曲線(xiàn)與工藝卡吻合；

　　d）焊件表面無(wú)裂紋、無(wú)異常。

　　4.5.3硬度檢驗要求

　　4.5.3.1當熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)與工藝卡不符或無(wú)自動(dòng)記錄曲線(xiàn)時(shí)，應做硬度檢驗，硬度檢驗結果應符合表4的要求。

　　表4焊后熱處理的焊縫硬度檢測合格值

　　注：非奧氏體異種鋼熱處理的硬度值以合金含量低側母材的成分計算。

　　4.5.3.2應對焊縫和母材進(jìn)行硬度檢驗，當管道直徑≥273mm時(shí)，檢驗部件不少于兩處，檢驗部位應周向均勻分布。

　　4.5.3.3采用里氏硬度計檢驗時(shí)，其檢驗方法和表示方法符合GB/T17394-1988《金屬里氏硬度試驗方法》的要求。

　　4.5.3.4硬度檢查結果超過(guò)規定范圍時(shí)，應按班次加倍復查，當加倍復查仍有不合格者時(shí)，應將該班次進(jìn)行100%的復查。

　　4.5.3.5焊接熱處理工程師應組織熱處理技術(shù)人員對不合格接頭分析原因并制定措施，對不合格接頭重新熱處理后應重新檢驗硬度。

　　5 文件控制

　　5.1焊接熱處理技術(shù)人員在熱處理工作進(jìn)行前應根據焊接工藝評定制定相應的熱處理工藝卡，并報焊接熱處理工程師審核。

　　5.2焊接熱處理操作過(guò)程應進(jìn)行記錄，并按分項工程的熱下理日期順序進(jìn)行統計，焊接熱處理工程師審核。

　　5.3焊接熱處理技術(shù)資料在工程竣工后與焊接技術(shù)資料一起移交。

　　附件下載：焊接熱處理施工工藝