第一章　編制說(shuō)明

　　第一節　編制說(shuō)明在

　　本施工組織設計大的編制中，我方認可招標文件所規定的各項條款。

　　本施工組織設計體現我方對本工程施工組織的總體構思與布置，并為業(yè)主選擇施工企業(yè)提供依據，若有幸中標，我們將依據本施工組織設計所確定的原則，參照我企業(yè)《技術(shù)管理程序》要求，充分考慮現場(chǎng)的實(shí)際情況，編制詳細的各分部分項工程《作業(yè)設計》用以指導、規范施工。

　　第二節　編制依據

　　1、業(yè)主提供的全套招標文件。

　　2、招標文件所規定使用的各級標準。

　　3、地方政府有關(guān)法規、政策、規定。

　　4、企業(yè)內部標準、工法、規范。

　　第三節　工程實(shí)施目標

　　1、工期目標：確保所有工程在2004年2月20日前完工，并通過(guò)試水及工程驗收。

　　2、質(zhì)量目標：確保合格以上。

　　3、環(huán)保目標：確保施工對環(huán)境的影響減少至最小，符合招標文件的規定要求。

　　4、安全生產(chǎn)目標：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災機械事故，杜絕邊坡坍塌及交通事故。

　　第二章　工程概況

　　本工程為“中山大學(xué)珠海校區污水處理系統改造土建工程”工程地點(diǎn)位于“珠海市香洲唐家鎮中山大學(xué)珠海校區內”，建設單位為“中山大學(xué)（珠海校區）”設計單位為“廣東省石油化工設計院”。

　　第一節　工程總體簡(jiǎn)介

　　工程名稱(chēng)：中山大學(xué)珠海校區污水處理系統改造土建工程

　　工程地址：珠海市香洲唐家鎮中山大學(xué)珠海校區內

　　建設單位：中山大學(xué)（珠海校區）

　　設計單位：廣東省石油化工設計院

　　招標內容：本工程必須根據廣東省石油化工設計院的“中山大學(xué)珠海校區污水處理系統改造工程”施工圖進(jìn)行施工。主要內容包括：基坑開(kāi)挖；設備基礎制作；調節池及風(fēng)機房土建施工；排污管進(jìn)水管、排水管敷設；配電工程施工；基坑回填及地面設施、綠化恢復等工作。主要工程量見(jiàn)施工圖及附件（主要項目清單）。

　　第二節　設計概述

　　珠海校區由原珠海大學(xué)所建的12棟建筑物，其污水經(jīng)化糞池通過(guò)污水管道直接排入湖塘及排洪渠，污染了環(huán)境，擬對其進(jìn)行污水處理。污水處理系統改造工程分為兩部分，第一部分為工程設計及污水處理設備制安，第二部分為土建工程施工。本次招標活動(dòng)為第二部分，即污水系統改造工程的土建工程招標。

　　根據方案，本項目設兩座污水處理站：一座位于圖書(shū)館廣場(chǎng)西南角化糞池側，處理能力為120/T日；另一座在荔園學(xué)生區，位于荔園生活服務(wù)中心前草坪，處理能力為350/T日。

　　第三節　工程主要項目

　　一、基坑土方開(kāi)挖及回填工程量根據施工圖及現場(chǎng)情況計算。為不影響校區正常教學(xué)、生活，開(kāi)挖后的土方需外運至甲方指定的堆場(chǎng)，運距約1公里。

　　二、道路路面切割信修復污水管所經(jīng)過(guò)路面長(cháng)約60米，寬度根據施工圖上管徑及埋深確定，電纜敷設破路面約40米，寬為20厘米。

　　三、污水處理池及設備基礎施工見(jiàn)施工圖ZS130G-450-01-04，工程數量按圖計算。

　　四、污水管道敷設見(jiàn)ZS130S-450-01及02。

　　五、電纜敷設按ZS130D-450-01、02施工，電纜長(cháng)度：圖書(shū)館站約80米，生活區站約50米。分別從圖書(shū)館及荔園服務(wù)中心配電箱接出，并安裝配電箱、15A電表、空氣開(kāi)關(guān)各一套。

　　六、地面恢復土方回填完成后，地面應按原狀進(jìn)行恢復，圖書(shū)館站地面六角磚約300㎡，生活區站地面鋪臺灣草。

　　第四節　施工特點(diǎn)

　　1、地質(zhì)情況復雜，地下水較豐富，給工程建設帶來(lái)一定影響，宜采用降水防塌措施。

　　2、工程局部穿過(guò)市政干道，必須確保施工安全，及組織疏散現場(chǎng)交通，并控制好施工噪音。

　　3、局部地段由于地下水受到污染而對砼存在弱腐蝕性，施工時(shí)要控制好鋼筋保護層厚度。

　　4、本場(chǎng)地區域大多埋有地下設施，施工前必須調查清楚，采取必要的防護措施。

　　5、工程對抗滲水要求高，必須按要求逐段做好堵水封水試驗。

　　第三章　施工部署及準備

　　第一節　組織機構

　　本工程將列為我公司重點(diǎn)工程項目，實(shí)行公司一級管理，由公司領(lǐng)導組成指揮小組，項目嚴格按項目法組織施工，組建一個(gè)以項目經(jīng)理為首的強有力的項目經(jīng)理部，設立項目經(jīng)理、項目總工程師、項目副經(jīng)理、安全主任、主辦施工員、施工員、質(zhì)檢員、安全員、設備員、材料員、預算員各專(zhuān)業(yè)及材料試驗等專(zhuān)業(yè)人員，公司總工程師擔任技術(shù)負責人。項目經(jīng)理全面負責該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作，對內統一指揮，全面調動(dòng)各施工隊伍進(jìn)行施工，對外負責與各有關(guān)單位進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調施工上各種關(guān)系，確保在最短時(shí)間、最快速度解決施工中出現的問(wèn)題。

　　一、工程項目管理機構圖

　　項目管理機構圖按照公司有關(guān)項目管理和GB/T19001～2000IdtISO9001：2000質(zhì)量體系文件的規定，根據本工程特點(diǎn)，制定項目管理制度，使項目的各項管理達到標準化、制度化、規范化、制定的項目管理制度如下：

　�。�1）項目經(jīng)理部組織機構及職責；

　�。�2）項目現場(chǎng)標準化管理制度

　�。�3）項目安全管理制度

　�。�4）項目施工生產(chǎn)管理制度

　�。�5）項目質(zhì)量管理制度度

　�。�6）項目技術(shù)管理制度

　�。�7）項目材料管理制度

　�。�8）項目機械使用管理制度

　�。�9）項目計算管理制度

　�。�10）項目技術(shù)資料管理制度

　�。�11）項目現場(chǎng)保衛管理制度

　　二、主要施工管理人員投入計劃表序號職務(wù)專(zhuān)業(yè)職稱(chēng)崗位分工人數1項目經(jīng)理（叁級）建筑工程師全面負責12項目副經(jīng)理建筑工程師生產(chǎn)13項目總工建筑工程師技術(shù)負責人14施工員工民建技術(shù)員土建15材料員工民建材料員材料16質(zhì)量安全員工民建質(zhì)量安全員質(zhì)量、安全1 7預算員建筑預算員預算18財務(wù)財會(huì )會(huì )計師財會(huì )主任19資料員建筑資料員資料。

　　第二節　施工機構職能

　　1、貫徹執行國家和珠海市政府的有關(guān)法律、法規和政策，執行企業(yè)的各項管理制度。

　　2、項目經(jīng)理要向項目人員解釋和說(shuō)明本工程項目合同、項目設計、項目進(jìn)度計劃及配套計劃、協(xié)調程序等文件。

　　3、做好施工準備，落實(shí)具體計劃，形成切實(shí)可行的實(shí)施計劃系統。

　　4、協(xié)調好各方面的關(guān)系，預見(jiàn)問(wèn)題，處理矛盾。

　　5、建立高效率的通訊指揮系統。

　　6、對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場(chǎng)容等進(jìn)行監督管理、考核驗收、全面負責。

　　7、注意在工作中開(kāi)發(fā)人才、培養下屬管理人員的工作能力。

　　8、組織好項目生產(chǎn)調度會(huì )、項目經(jīng)濟活動(dòng)會(huì )等關(guān)鍵性會(huì )議。

　　9、組織制定項目經(jīng)理部各類(lèi)管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與公司各職能部門(mén)的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來(lái)，每月向公司經(jīng)理報告工作。

　　10、嚴格財經(jīng)制度，加強財務(wù)、預算管理，推行項目?jì)炔砍邪�責任制�?

　　11、按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。

　　一、項目各部門(mén)職責

　　1、工程技術(shù)部：對施工范圍內的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進(jìn)度等進(jìn)行管理、協(xié)調土建與安裝的交叉配合，解決圖紙及設計上的問(wèn)題，編制單項施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡，編制與調整周、旬、月施工進(jìn)度計劃。對工程管理人員和勞務(wù)人員進(jìn)行調配指導施工，并保證進(jìn)入施工現場(chǎng)的管理人員和勞務(wù)人員有相應的技術(shù)素質(zhì)。并對施工檔案資料進(jìn)行收集、整理。

　　2、質(zhì)量安全部：對施工過(guò)程中的生產(chǎn)安全、文明施工進(jìn)行綜合管理。對施工范圍內的工程質(zhì)量進(jìn)行監督控制、評定，對工程施工進(jìn)行測量放線(xiàn)、沉降觀(guān)測及按規范要求進(jìn)行試驗檢驗、計量管理。

　　器材物資部：對施工機械設備、臨時(shí)用水、用電進(jìn)行管理協(xié)調。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。

　　3、經(jīng)營(yíng)財務(wù)部：對工程用款有計劃、有測算，并進(jìn)行成本控制，對施工范圍內的工程預決算、報量進(jìn)行審查，參與談判及對工程合約進(jìn)行綜合管理。

　　4、安裝部：負責整個(gè)工程水、電等安裝，監督并保證整個(gè)工程的安裝質(zhì)量符合規范及設計的要求。

　　5、綜合辦公室：負責公關(guān)、接待、后勤保障及消防保衛工作。

　　第三節　主要周轉材料及其配套

　　計劃材料供應，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。搞好材料供應，主要應抓好以下幾個(gè)方面：

　　1、周密計劃：根據施工進(jìn)度計劃和預算書(shū)中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場(chǎng)面積及組織運輸的依據。

　　2、及時(shí)采購：安排足夠的采購人員，按照施工進(jìn)度計劃的要求，根據材料用量計劃，及時(shí)做好材料的訂貨、采購、進(jìn)場(chǎng)工作，組織材料按計劃進(jìn)場(chǎng)及保管，避免在施工中出現停工待料的情況。

　　3、仔細檢查：采購人員應把好第一道關(guān)，材料應有合格證明，嚴禁次品或不合格材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，工地質(zhì)安組織認真的抽查、復檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗制度，使材料合格率達到100%，不合格者堅決運出施工現場(chǎng)。

　　第四節　機械設備投入計劃

　　為滿(mǎn)足本工程土方開(kāi)挖、土方填筑、砼生產(chǎn)運輸、及施工排水等生產(chǎn)任務(wù)的需要，保證工程質(zhì)量，滿(mǎn)足工期要求，根據施工組織設計中對施工機具配備的要求、數量及施工進(jìn)度安排，編制施工機具需用計劃，并組織機械進(jìn)場(chǎng)就位。

　　施工階段機械設備一覽表如下表：（包括土建施工機械設備及安裝施工機械設備）。

　　土建工程施工機械設備表　

　　第七節　施工機械臺帳及保養、維修措施

　　在現代建筑施工逐漸向自動(dòng)化、機械化發(fā)展，施工機械在建筑施工中占了越來(lái)越重要的位置，在每個(gè)在型項目中，施工機械的管理與應用將極大影響到施工的進(jìn)度與質(zhì)量，我企業(yè)在經(jīng)過(guò)多年的建筑施工管理，在施工機械的應用與管理中已走出一條科學(xué)而行之有效的道路。

　　一、機械履歷書(shū)的填寫(xiě)內容以及方法和要求機械履歷書(shū)是機械的身世、歷程記錄，是對機械保養、維修和科學(xué)管理的重要依據。

　　1、機械履歷書(shū)主要內容

　�。�1）機械設備規格型號說(shuō)明；

　�。�2）隨機（車(chē)）工具及附件記錄；

　�。�3）交接記錄；

　�。�4）運轉、消耗記錄；

　�。�5）保修記錄；

　�。�6）變更裝登記錄；

　�。�7）大、中修理記錄；

　�。�8）檢驗鑒定記錄；

　�。�9）肇事情況記錄；

　�。�10）機械使用時(shí)存在的問(wèn)題及其他紀要；

　　2、填寫(xiě)方法和要求填寫(xiě)機械履歷書(shū)時(shí)，要緊持實(shí)事求是的原則，及時(shí)細至地填寫(xiě)。填寫(xiě)時(shí)要用鋼筆，不得任意涂改。

　�。�1）機械履歷書(shū)中的機械規格說(shuō)明欄，由機管部門(mén)在建立履歷書(shū)時(shí)一次摘錄填寫(xiě)。

　�。�2）隨機工具及附屬裝置記錄，由機械管理部門(mén)核對登記，機長(cháng)或保管人簽章認可。有變動(dòng)時(shí)，機務(wù)部門(mén)應隨時(shí)登記，并由機長(cháng)或保管人簽認。

　�。�3）交接記錄，在每次變更使用單位或保管人時(shí)，應辦理交接手續并填登，然后由交接單位和監交人簽章。

　�。�4）運行及油料消耗記錄，由操作人員填寫(xiě)，按天如實(shí)記錄，每日進(jìn)行一次累計。

　�。�5）小修保養記錄，由操作人員按月填寫(xiě)。

　�。�6）修理記錄，只填大、中修理，由承修單位主管負責人摘要登記。

　�。�7）輪胎調換記錄，由機務(wù)部門(mén)根據輪胎拆換報告單填登。

　�。�8）事故記錄。由機務(wù)部門(mén)根據事故報告單填登。

　�。�9）變更裝登記錄，于變更裝置后，由機務(wù)部門(mén)填登。

　�。�10）檢驗記錄，由技術(shù)檢驗負責人填登。

　�。�11）機械在使用時(shí)存在的問(wèn)題及應注意的事項，由機務(wù)部門(mén)根據使用或保修單提供的資料，隨時(shí)填登，并在移交時(shí)向接收入詳細介紹。

　　二、施工機械設備的保養與維修機械設備的保養與維修必須按其自身的使用的階段特點(diǎn)而進(jìn)行，廣大的機械施工操作人員必須對此有清晰的認識。

　　1、機械設備的磨損機械設備的磨損可分為三個(gè)階段：

　　第一階段：磨合磨損。是初期磨損，包括制造或大修理中的磨合磨損和使用初期的走合磨損，這段時(shí)間較短。此時(shí)，只要執行適當的走合期使用規定就可降低初期磨損，延長(cháng)機械使用壽命。

　　第二階段：正常工作磨損。這一階段零件經(jīng)過(guò)走合磨損，光潔度提高了磨損較少，在較長(cháng)時(shí)間內基本處于穩定的均勻磨損狀態(tài)。這個(gè)階段后期，條件逐漸加快，進(jìn)入第三階段。

　　第三階段：事故性磨損。此時(shí)由于零件配合的間隙擴展而負荷加大，磨損激增，可能很快磨損，如果磨損程度超過(guò)了極限不及時(shí)修理，就會(huì )引起事故性損壞，造成修理困難和經(jīng)濟損失。

　　2、機械設備的保養機械設備保養目的是為了保持機械設備的良好技術(shù)狀態(tài)，提高設備運轉的可靠性和安全性，減少零件的磨損，延長(cháng)使用壽命，降低消耗，提高機械施工的經(jīng)濟效益。保養分為例行保養和強度保養。例行保差屬于正常使用管理工作，它不占用機械設備的運轉時(shí)間，由操作人員在機械運轉間隙進(jìn)行。其主要內容是：保持機械的清潔，檢查運轉情況，防止機機械腐蝕，按技術(shù)要求潤滑等等。強制保養是隔一定周期，需要占用內容分級進(jìn)行的。保養周期根據各類(lèi)機械設備的磨損規律、作業(yè)條件、操作維護水平及經(jīng)濟性四個(gè)主要因素確定。

　　3、機械設備的修理機械設備的修理，是對機械設備的自然損耗進(jìn)行修復，排除機械運行的故障，對損壞的零部件進(jìn)行更換、修復。對機械設備的領(lǐng)檢和修理，可以保證機械的使用效率，延長(cháng)使用壽命。

　　機械設備的修理可分為大修、中修和零星小修。在本項目施工其間，由機管部門(mén)和機架工配合對每部機械跟蹤保養、確定如何修理。

　　大修是對機械設備進(jìn)行全面的解體檢查修理，保證各零件質(zhì)量和配合要求，使其達到良好的技術(shù)狀態(tài)，恢復可靠性和精度等工作性能以延長(cháng)機械的使用壽命。

　　中修是大修間隔期間對少數總成進(jìn)行大修的一次性平衡修理，對其他不進(jìn)行大修的總成只執行檢查保養。中修的目的是對不能繼續使用的部分總成進(jìn)行大修，使用整械狀況達到平衡，以延長(cháng)機械設備的大修間隔。

　　零星小修一般是臨時(shí)安排的修理，其目的是消除操作人員無(wú)力排除的突然故障、個(gè)別零件損壞，或一般事故性損壞等問(wèn)題，一般都是和保養相結合，不列入修理計劃之中。而大修、中修需要列入修理計劃。并按計劃領(lǐng)檢修制度執行。

　　第八節　施工準備

　　一、技術(shù)準備

　　1、圖紙會(huì )審一深化施工組織設計施工圖紙是施工的主要依據，圖紙收到后我們將立即組織圖紙會(huì )審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實(shí)到施工工長(cháng)及作業(yè)隊伍及班組。

　　2、建立測量控制網(wǎng)根據業(yè)主提供給施工單位的水平座標和水準點(diǎn)，建立適合本工程的測量定位軸線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和標高控制網(wǎng)絡(luò )，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點(diǎn)。

　　3、做好原材檢驗工作和砼的試配工作

　�、裴槍Ρ竟こ趟�用的砼強度進(jìn)行配合比優(yōu)化設計，使之具有較好的性能，滿(mǎn)足本工程的施工需要。

　�、茖�工程主要原材料我們將嚴格按規范要求進(jìn)行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。

　　4、做好前期各類(lèi)技術(shù)交底工作為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術(shù)交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況，場(chǎng)內水平和豎向座標的控制情況，施工組織設計的主要內容和總承包項目經(jīng)理部對本工程的總體部署，各工種各工序的作業(yè)設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周?chē)�的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實(shí)到責任工長(cháng)和操作工人頭上。

　　二、臨設準備臨建用地按施工圖要求搭設，臨時(shí)用水電由業(yè)主提供，進(jìn)行標準計量，并按市政府有關(guān)要求進(jìn)行環(huán)境處理。

　　市區內不必鋪設臨時(shí)施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣滿(mǎn)設臨時(shí)施工單行道（4000寬）；

　　基坑周邊應設擋水溝、沉積井，施工用水經(jīng)沉積后方能排入城市管網(wǎng)。

　　第一卷總平面布置圖施工總平面布置圖，主要是解決承包商為承建本工程所需要修建的各種臨時(shí)設施與本工程相互間的合理布局，將各項施工、生活、臨時(shí)設施在施工總平面布置圖上周密計劃和布置。

　　本工程要按時(shí)保質(zhì)完成施工任務(wù)，合理地進(jìn)行平面布置和組織，嚴密科學(xué)的平面管理是一項十分重要的工作。

　　施工平面圖是施工方案在施工現場(chǎng)的空間體現，反映了已建建筑物和擬建工程、臨時(shí)設施及施工機械、道路等之間的相互空間關(guān)系。它布置得是否合理，執行管理的好壞，對現場(chǎng)文明施工、以及施工進(jìn)度、工程完成、工程質(zhì)量和施工安全都產(chǎn)生直接的影響在繪制平面圖之前，首先認真研究施工方案、施工方法，并對施工現場(chǎng)及周?chē)�環(huán)境和條件作深入細致的周查研究；而后再對布置施工平面圖所依據的原始資料進(jìn)行周密的分析，使設計與施工的實(shí)際情況相符。施工平面圖設計的主要依據有以下幾方面：

　　1、件調查資料，如地形、水文、工程地質(zhì)及氣象資料等，主要用于布置地面水和地下水的排水溝設施布置位置，安排冬、雨季施工期間所需設施的布置位置。

　　2、技術(shù)經(jīng)濟條件調查資料，如交通運輸、水源、電源、物資資源、生產(chǎn)和生活基地狀況等，主要用于布置水、電管線(xiàn)和道路等。

　　3、建設單位及工地附近可供租用的房屋、場(chǎng)地、加工設備及生活設施，主要用于決定臨時(shí)設施需用量及其空間位置。

　　4、滿(mǎn)足甲方的有關(guān)要求。

　　5、生產(chǎn)和生活設施的布置能滿(mǎn)足施工生產(chǎn)的要求，施工機械設備的功率、數量能充分保證施工進(jìn)度的要求。

　　6、施工用水、用電能充分滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活的要求。

　　7、堅持做到道路通暢，材料堆放整齊，滿(mǎn)足施工現場(chǎng)忙而不亂，文明衛生的要求。

　　8、從技術(shù)角度上，為材料、設備的布置選準最佳點(diǎn)，盡可能減少材料的二次搬運，保證機械設備的合理利用。

　　第四章　現場(chǎng)總平面布置說(shuō)明

　　本工程為廠(chǎng)區綜合工程，根據設計平面圖，結合招標文件內容，我們考慮現場(chǎng)進(jìn)行如下平面布置，在施工通道周邊空地上布置鋼筋車(chē)間及堆場(chǎng)、木制車(chē)間及堆場(chǎng)、攪拌機。本工程擬布置砂漿攪拌機2臺。具體見(jiàn)施工總平面布置見(jiàn)附圖。

　　一、施工總平面布置的內容施工總平面布置主要包括施工場(chǎng)地及工作面、生產(chǎn)及生活的輔助設施的布置。

　　施工場(chǎng)地及工作面施工場(chǎng)地及工作面主要在用地紅線(xiàn)內布置，臨時(shí)圍墻沿建筑紅線(xiàn)敷設。

　　生產(chǎn)設施的布置鋼筋加工場(chǎng)地、木材加工場(chǎng)地、模板堆放場(chǎng)、腳手架堆放場(chǎng)、材料倉庫、材料堆放場(chǎng)等。

　　廢水必須經(jīng)過(guò)三級化糞池凈化后，經(jīng)過(guò)檢測水質(zhì)符合排放標準后才能排出。

　　1、本項目的施工臨時(shí)供電直接接用建設方（即學(xué)校）現有電設施再接至總配電箱。

　　2、臨時(shí)線(xiàn)路采用絕緣導線(xiàn)，電桿距離約30m，分支線(xiàn)及引入線(xiàn)均由主桿處接出。

　　第一節　用電負荷的計算

　　在整個(gè)工程的施工階段，現場(chǎng)用電分為施工機械用電、施工照明用電。

　　一、主要施工機具用電量根據施工方案的選擇，主要施工機電設備額定功率總和為P1=85KW.（注：P1是根據以上施工機械表計算）

　　二、照明線(xiàn)路用電量照明容量總和：P2=13.5KW

　　三、電線(xiàn)選擇

　　1、生產(chǎn)區總配電箱引出線(xiàn)選用50MM2Bvv線(xiàn)。

　　2、第一、二、三路專(zhuān)用機械功率選用50MM2BX線(xiàn)。

　　電器及機械設備用線(xiàn)按說(shuō)明要求設置。

　　四、負荷線(xiàn)的選擇根據珠海市的環(huán)境溫度，選擇負荷線(xiàn)時(shí)工作溫度按300C考慮，同時(shí)考慮供電線(xiàn)較短，所以施工現場(chǎng)電源引入線(xiàn)相線(xiàn)仍采用50MM2BX線(xiàn)，工作零線(xiàn)引入線(xiàn)采用50M2的BX線(xiàn)，其各分支線(xiàn)按各線(xiàn)路計算結果。

　　五、施工現場(chǎng)接地裝置

　　1、本工地施工用電主干線(xiàn)為三相五線(xiàn)制，在總配電箱處增設人工接地極，人工接地極利用40×40×4的角鋼埋入地下，埋深大于0.7米，要求接地電阻不大于10Ω。

　　2、發(fā)電機處增設獨立的人工接地極。

　　3、所有配電箱外殼和施工機具的金屬外殼都應與PE線(xiàn)連接。

　　4、室外電梯和井架的金屬外架均通過(guò)兩根≥φ16的鋼筋與承臺接地網(wǎng)焊接連通。

　　六、電氣防火措施

　　1、合理配置，整理更換各種保護電器。

　　2、在電氣裝置和線(xiàn)路周?chē)�不得堆放易燃易爆和強腐蝕物質(zhì)。

　　3、在電氣裝置相對集中的場(chǎng)所，發(fā)電機室等配置滅火器材，并禁止煙火。

　　4、加強電器設備相——相間和相——地間絕緣，防止火災。

　　5、合理設置防雷裝置。

　　七、安全用電措施

　　1、本工程采用TN-S接零碎保護系統。

　　2、施工現場(chǎng)配備一個(gè)專(zhuān)業(yè)電工，負責工地電力的正常動(dòng)作。

　　3、施工現場(chǎng)嚴禁在電力系統中利用大地作零線(xiàn)。

　　4、保護零線(xiàn)不得裝設開(kāi)關(guān)或容光煥發(fā)斷器。

　　5、保護零線(xiàn)單獨敷設，重復接地應與保護零線(xiàn)連接。

　　6、架空線(xiàn)采用絕緣線(xiàn)或絕絲鋁線(xiàn)，架空線(xiàn)必須敷設在專(zhuān)用電桿上，嚴格架設在腳手架上。

　　7、電桿的埋設深度宜為桿長(cháng)的十分之一加0.6M，電桿應根據線(xiàn)路敷設方向作受力分析，必要進(jìn)加斜撐腰或纜繩加固。

　　8、施工現場(chǎng)用電線(xiàn)路嚴禁采用裸線(xiàn)。

　　9、加強電力系統的管理，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員隨意拉接用電設備，對現有電路改動(dòng)由專(zhuān)業(yè)人員負責實(shí)施。

　　10、加強線(xiàn)路及設備的檢查工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)予以解決。

　　11、必須實(shí)行“一機一閘”的安全用電制度，嚴禁一閘多用。

　　12、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應用電力危險標志涂于箱體上，箱內不得放置任何雜物。

　　13、更換熔斷器不得用不符合原規格的熔斷器代替。

　　14、配電箱、開(kāi)關(guān)箱組做好防雨措施。

　　15、電氣檢修時(shí)必須斷電，并在開(kāi)關(guān)箱處懸掛醒目的“線(xiàn)路檢修，嚴禁合閘”的標牌。

　　16、配電箱底高度必須高出地面1.8M。

　　17、未盡事宜嚴格執行《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規格》JGJ46—88的規定。

　　第二節　施工供水管線(xiàn)布置

　　施工用水采用自來(lái)水源，按需要接至各需用點(diǎn)，其管線(xiàn)如圖布設。根據現場(chǎng)水源，施工及生活用水接用學(xué)�，F有水設施供水管口，采用DN50管徑接至各生產(chǎn)、生活用水水表處，然后用DN50管徑的水管接至各用水點(diǎn)。

　　1、現場(chǎng)施工用水計算根據公式得出5.55（L/S）

　　2、施工現場(chǎng)生活用水根據公式得出施工現場(chǎng)生活用水為2.05（L/S）。

　　所以總用水量取Q=a3=14.6L/S

　　3、供水管徑計算取V=1.5m/s則現場(chǎng)接通業(yè)主提供的水源，參照施工平面布置圖鋪設施工用水管線(xiàn)，主管管徑為DN50，每40米設一個(gè)點(diǎn)第三節施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水溝及集水井，基坑內積水和雨水由潛水泵抽至排水溝經(jīng)沉淀池沉淀后統一排至學(xué)�，F有市政排水管網(wǎng)。

　　一、總平面控制措施總平面管理總平面管理是針對整個(gè)施工現場(chǎng)而進(jìn)行的管理，其最終要求是：嚴格按照各施工平面布置圖規劃和管理，具體表現在：施工平面規劃，應具有科學(xué)性、方便性。施工現場(chǎng)按照文明施工有關(guān)規定，在靠大門(mén)處圍墻上設置工程概況、施工進(jìn)度計劃、施工總平面圖、現場(chǎng)管理制度、防火安全保衛制度等標牌。

　　供電、供水、排水等系統的設置嚴格遵循總平面圖的布置。

　　所有材料堆場(chǎng)、小型機械的面設均按平面圖要求布置，如有調整應有書(shū)面的修改通知。

　　在做好總平面管理工作的同時(shí)，應經(jīng)常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

　　現場(chǎng)文明施工管理實(shí)行分區包干制度，成產(chǎn)現場(chǎng)文明施工管理小組；建立健全施工計劃管理制度等以確�，F場(chǎng)文明施工。

　　1、要使現場(chǎng)施工按計劃有條不紊地進(jìn)行，施工現場(chǎng)總平面的使用必須嚴格執行統一管理。

　　2、由項目經(jīng)理部負責施工現場(chǎng)的使用，分區落實(shí)責任，根據進(jìn)度計劃安排施工內容，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。

　　3、現場(chǎng)入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場(chǎng)容管理條例、工程簡(jiǎn)介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。

　　4、出入現場(chǎng)一律佩戴我司統一的施工證。

　　5、凡進(jìn)入現場(chǎng)的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。

　　6、施工現場(chǎng)的水準點(diǎn)、軸線(xiàn)控制點(diǎn)、埋地電纜線(xiàn)等設置醒目的標志，并加以保護。

　　7、現場(chǎng)設專(zhuān)人打掃、清理，并定期檢查，使現場(chǎng)管理制度得到有效執行。

　　8、各施工場(chǎng)地的規劃布置盡可能按照標書(shū)要求及業(yè)主提供的條件進(jìn)行；其規模和容量按施工總進(jìn)度及施工強度的需要進(jìn)行規劃設計；各施工場(chǎng)地均按有關(guān)規范要求配置足夠的環(huán)保及消防設施。

　　9、施工總平面布置施工人員臨時(shí)設施布置、施工機械全部布置在指定的紅線(xiàn)以?xún)炔贾�，若必須占用線(xiàn)以外土地的部分，由施工單位向建設單位提出要求，由建設單位批準使用，否則不能使用。

　　在施工過(guò)程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工樓層面沒(méi)有多余的材料垃圾。項目經(jīng)理部派專(zhuān)人對各樓層進(jìn)行清掃、檢查，使每個(gè)已施工完的結構面清潔、無(wú)積灰，而對運入各樓層的材料要求堆放整齊，以使整個(gè)樓面整齊劃一。

　　平面圖中未注明部分均按照《珠海市文明施工管理規范》進(jìn)行布置。

　　其它具體措施

　　1、對建筑工地周?chē)�臨時(shí)圍墻保持整潔。大門(mén)兩側圍墻上用彩色字體分別注明施工單位和工程名稱(chēng)。

　　2、現場(chǎng)主要道路地坪及場(chǎng)地硬化，平整無(wú)積水，建筑物周?chē)�系統設置設施，保證排水暢通。

　　3、大六整潔醒目，形象設計有特色，“五牌一圖”齊全完整。

　　4、設立現場(chǎng)保潔員制度，設保潔員2人，全面負責施工現場(chǎng)及車(chē)輛路過(guò)的現場(chǎng)處主要道路的打掃。

　　5、現場(chǎng)材料分類(lèi)標識、堆放整齊。

　　6、建筑垃圾分類(lèi)圍攔堆放，及時(shí)清運。

　　7、施工現場(chǎng)無(wú)蚊蠅、鼠跡和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑螂措施到位。

　　8、大門(mén)口兩側50M內有人清掃，保證無(wú)建筑、生活垃圾和污染。

　　9健全防火組織，在施工過(guò)程中建立以項目經(jīng)理為首的義務(wù)消防隊，定期訓練，并保證消防設施齊全有效，所有施工人員均會(huì )正確使用消防器材。

　　10、加強施工現場(chǎng)用電管理，嚴禁亂接電線(xiàn)，并派專(zhuān)人對電器設備定期檢查，對不符合規范的操作限期整改。

　　第五章 主要施工工藝及施工運輸

　　第一節　工程測量

　　一、排污系統控制測量施工測量采用分段單獨進(jìn)行，布設每段獨立的施工控制導線(xiàn)。導線(xiàn)沿管線(xiàn)方向布設，導線(xiàn)點(diǎn)布設在臨近管道的主點(diǎn)處（管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉折點(diǎn)）。實(shí)施測量時(shí)，按三線(xiàn)導線(xiàn)技術(shù)要求控制精度，并經(jīng)平差計算后規化改正導線(xiàn)點(diǎn)到實(shí)際位置，構成現場(chǎng)平面控制導線(xiàn)。導線(xiàn)點(diǎn)均埋設永久性標志，施工中還應定時(shí)檢測導線(xiàn)點(diǎn)的精度。

　　二、管道中線(xiàn)定位管道中線(xiàn)定位采用極坐標法，在管道主點(diǎn)附近的導線(xiàn)精制點(diǎn)上架設全站儀測設附近的主點(diǎn)，其測角精度采用30″，量距精度為1/5000，并分別計算測設點(diǎn)位誤差，容差為30mm。用木樁標定主點(diǎn)后，必須進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉折點(diǎn)的夾角，同時(shí)應丈量相鄰主點(diǎn)的距離，相對誤差均不能超限。

　　為便于恢復施工破壞主點(diǎn)的位置，應將各中線(xiàn)樁引測到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當的保護措施。

　　三、管道施工中的高程控制測量為便于管道施工時(shí)引測高程，沿管線(xiàn)方向敷設臨時(shí)水準點(diǎn)，并與規劃部門(mén)提供的高程控制點(diǎn)（至少兩個(gè)）聯(lián)測，構成符合水準路線(xiàn)，精度按Ⅲ等水準控制。臨時(shí)水準點(diǎn)選在管線(xiàn)主點(diǎn)附近的建筑物或構筑物上，并應定時(shí)進(jìn)行控測。

　　第二節　土方施工

　　土方施工是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。根據以往的施工實(shí)際，本工程區域內地質(zhì)情況較復雜，地下水豐富。這都給土方施工帶來(lái)了困難，特別是穿過(guò)城區的管線(xiàn)，必須采取支護措施和基坑防護措施，并做好邊坡的監測工作。

　　一、土方開(kāi)挖開(kāi)挖前必須查明地下設施情況，開(kāi)挖方式采取0.5M³，反鏟機機械開(kāi)挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進(jìn)行，入場(chǎng)后依據每地段的具體地質(zhì)情況進(jìn)行支護設計，建議采取板樁或板樁加內支撐的方式進(jìn)行，地下水特別豐富的地區，還須做好坑側的止水和坑底的降排水工作。

　　在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時(shí)應特別注意，必要時(shí)采用排樁護腳。

　　基坑開(kāi)挖應嚴格控制基坑底部高程，不得超挖和擾動(dòng)原土，如遇管基需換土處理，采用級配砂石進(jìn)行回填。

　　開(kāi)挖過(guò)程中應在基坑底挖出臨時(shí)集水坑，使用P50潛水泵進(jìn)行及時(shí)抽排，保證坑底在無(wú)水情況下施工，坑邊挖臨時(shí)擋水溝，以防地表水流入基坑。

　　二、土方回填采用分層對稱(chēng)的原則組織土方回填，以滿(mǎn)足規范及業(yè)主的要求；土方場(chǎng)外運輸由甲方指定的堆場(chǎng)，運距約1公里。

　　第三節　排水管涵施工

　　一、溝槽開(kāi)挖

　　1、溝槽主要采用人工開(kāi)挖，局部用機械輔助，并預留30cm人工找平。開(kāi)挖前應將拆遷的建筑垃圾清運干凈，將可利用作為回填土的堆放在溝槽1m以外，其余的土質(zhì)運出場(chǎng)外，開(kāi)挖時(shí)不得隨意擾動(dòng)地基。

　　2、溝槽開(kāi)挖至設計高程后，排水采用明溝導流進(jìn)積水坑，再用潛水泵抽走的方法進(jìn)行排水。

　　3、溝槽開(kāi)挖前根據測量放線(xiàn)的情況嚴格按照設計要求，對開(kāi)挖范圍內的地下管線(xiàn)和電線(xiàn)、電纜做認真仔細檢查，同時(shí)進(jìn)行現場(chǎng)核對和補充調查，并要求業(yè)主按要求進(jìn)行挖掘遷移和清理改造。

　　二、管涵基礎施工

　　1、溝槽開(kāi)挖到設計要求高程后，由監理驗收合格再進(jìn)行下步施工。

　　2、根據溝槽基底的土質(zhì)不同，有積水部位及軟土部分，用毛碴換填30～50cm至基底高程。

　　3、管涵基礎采用分層澆筑，先澆筑管底平面基礎，再澆筑管側基礎砼。

　　三、管涵施工

　　1、管道墊層的處理管材運到現場(chǎng)，應報監理驗收合格后，將管口外壁鑿毛并沖洗干凈。

　　管涵墊層應根據地質(zhì)情況采取180°、135°或90°的構造方法，管涵應先采取臨時(shí)支撐，固定好位置，標高，然后按要求澆筑墊層。

　　2、管道的連接采用起重機下管，安放到管道的平面基礎上，并用與管基同標號的砂漿將平基與管材接觸的三角部位塞填，使管材固定。再澆筑管側基礎砼。

　　本工程采用承口式連接，注意做好嵌縫處理，質(zhì)量達到規范及招標文件的要求。

　　管涵安全到位后，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，抹帶做完后立即用麻袋覆蓋，3小時(shí)后進(jìn)行灑水養護。

　　3、灌水試驗：采取分段封堵進(jìn)行，實(shí)驗要求符合招標文件的要求。

　　四、檢查井施工

　　1、沉泥井要按設計要求做好底部管井的基礎和管壁。

　　2、檢查井基礎的砼標號為C20，則基礎施工面與管線(xiàn)基礎同時(shí)進(jìn)行，如果地基不良應用石屑換填30～50cm. 3、檢查井井墻可心在支管與主管安裝完成后，用M10水泥砂漿和Mu10粘土磚砌筑。

　　五、土方回填

　　1、管涵兩邊對稱(chēng)進(jìn)行回填。管涵采用人工分層回填，并用蛙式打夯機每30cm夯實(shí)一次�；靥蠲軐�(shí)度達到設計要求。

　　2、檢查井與管涵同時(shí)回填，當不能同時(shí)進(jìn)行對留臺階開(kāi)分接茬，并要注意夯實(shí)，檢查井四周的回填土達到要求。

　　六、排水明渠施工

　　1、護砌明渠均采用漿砌塊石結構，基礎必須夯實(shí)，且應留設泄水口。

　　2、塊石砌筑前必須進(jìn)行選料，保證砌筑后表面平直。外露面應進(jìn)行勾縫處理。

　　3、排水明渠與原明渠交接時(shí)，原明渠必須進(jìn)行圍堰斷流和引流。

　　第四節　模板工程

　　一、模板工程施工前準備工作

　�。�1）、進(jìn)行中心線(xiàn)和位置線(xiàn)的放線(xiàn)：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，測出每條軸線(xiàn)。模板放線(xiàn)時(shí)，應先清理好現場(chǎng)，然后根據施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，墻模板要彈出模板的內、外邊線(xiàn)，以便于模板安裝和校正。

　�。�2）、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。

　�。�3）、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線(xiàn)用1：3水泥砂漿抹平層。

　�。�4）、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長(cháng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。

　　二、樓板模板

　　施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平。

　　安裝注意事項：

　�。�1）單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設。

　�。�2）樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。

　�。�3）樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為宜。

　　三、墻模板順序如下：安裝前檢查預組拼模板及編號→一側模板吊裝就位→設支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接。

　　注意事項：

　�。�1）就位組拼時(shí)，應從墻角模開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐設置。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態(tài)。

　�。�2）當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm.（3）在組裝模板時(shí)，要使兩側穿孔對稱(chēng)放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。

　�。�4）內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。

　�。�5）門(mén)窗預留洞口模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。

　　四、模板的拆除模板的拆除，除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/m㎡）方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規范》的有關(guān)規定執行。

　　模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

　　第五節　鋼筋工程

　　一、鋼筋工程質(zhì)量標準

　�。ㄒ唬┍ＷC項目

　　1、鋼筋的材質(zhì)、規格及焊條類(lèi)型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。

　　2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長(cháng)度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

　　4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗結果大于該類(lèi)別鋼筋的抗拉強度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。

　�。ǘ�）基本項目

　　1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應綁扎數的10％，且不應集中。

　　2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長(cháng)度不小于規定值。

　　3、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀(guān)檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

　�。ㄈ�）機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關(guān)規定進(jìn)行取樣送檢。

　　二、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

　　施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。

　　1、鋼筋表面應潔凈，粘著(zhù)的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

　　2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5％。

　　3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長(cháng)度和數量，長(cháng)短搭配，先斷長(cháng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

　　4、鋼筋彎鉤或彎曲：

　�。�1）、鋼筋彎鉤。

　　形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線(xiàn)長(cháng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(cháng)度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。

　�。�2）、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

　�。�3）、箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加長(cháng)度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

　�。�4）、鋼筋下料長(cháng)度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長(cháng)度等規定綜合考慮。

　　A、直鋼筋下料長(cháng)度＝構件長(cháng)度一保護層厚度十彎鉤增加長(cháng)度

　　B、彎起鋼筋下料長(cháng)度＝直段長(cháng)度十斜彎長(cháng)度一彎曲調整值十彎鉤增加長(cháng)度

　　C、箍筋下料長(cháng)度＝箍筋內周長(cháng)十箍筋調整值十彎鉤增加長(cháng)度三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。

　�。ㄒ唬┑装寮俺信_鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：

　　1、施工前彈出鋼筋位置線(xiàn)，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

　　2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用鋼管搭設支架臨時(shí)固定，成型后拆除。

　　3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。

　　4、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿(mǎn)綁。

　　5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。

　　6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

　�。ǘ�）墻

　　1、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應朝向混凝土內。

　　2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

　　3、墻筋綁扎時(shí)應吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

　　4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線(xiàn)錘校正。

　　5、外墻澆筑后嚴禁開(kāi)洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線(xiàn)，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

　　四、鋼筋的連接方法本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨Ф16以上采用閃光對焊，豎向連接鋼筋Ф16以上采用電渣壓力焊。

　�。�1）、鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長(cháng)。

　�。�2）、電渣壓力焊焊接工藝：豎向電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。

　　1）、引弧過(guò)程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。

　　2）、電弧過(guò)程：引弧后，電弧穩定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)�的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣�?

　　3）、電渣過(guò)程：池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，由于電流直接通過(guò)池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過(guò)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉換的過(guò)渡薄層。

　　4）、擠壓過(guò)程：電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓，持續幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結合面。

　�。�3）、焊接參數：電渣壓力焊的參數主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，應按下表參考選用。

　　焊接參數選用表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電（V）（電弧過(guò)程）焊接電壓（V）（電渣過(guò)程）焊接時(shí)間（S）

　　16　200～250　40～45　22～27　18

　　18　250～300　40～45　22～27　20

　　 20　300～350　40～45　22～27　22　

　　 22　350～400　40～45　22～27　24

　　25　400～450　40～45　22～27　27

　　注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。

　�。�4）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現軸線(xiàn)偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：

　　1）、缺陷：軸線(xiàn)偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程中避免晃動(dòng)。

　　2）、缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長(cháng)扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具。

　　3）、缺陷：結合不良防治措施：正確調整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(cháng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過(guò)早斷電，有效排除夾渣。

　　4）、缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。

　　5）、缺陷：過(guò)熱（焊包薄而大）

　　防治措施：合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過(guò)程。

　　6）、缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。

　�。�5）、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時(shí)，通過(guò)兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長(cháng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無(wú)電頂鍛到一定的長(cháng)度。

　�。�6）、閃光對焊注意事項：觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除；

　　對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進(jìn)行試驗，合格后方可成批焊接，在調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種時(shí)，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；

　　焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；

　　夾緊鋼筋時(shí)，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直；

　　焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；

　　焊接場(chǎng)地應有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；

　　鋼筋對焊應進(jìn)行外觀(guān)檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且同時(shí)不得大于2mm。在進(jìn)行外觀(guān)檢查時(shí)，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。

　�。�7）、對焊缺陷及防治措施

　　1）、缺陷：燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數；減慢燒化速度。

　　2）、缺陷：閃光不穩定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度。

　　3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。

　　4）、缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數；避免燒化過(guò)程過(guò)分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5）、缺陷：焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區過(guò)熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過(guò)多帶電頂鍛。

　　6）、缺陷：接頭區域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。

　　7）、缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。

　　8）、缺陷：接頭彎折或軸線(xiàn)偏移防治措施：正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。

　　第六節　混凝土澆筑施工

　　一、澆筑的一般要求

　　1、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

　　2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。

　　3、澆筑豎向結構混凝土時(shí)，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開(kāi)門(mén)子洞。

　　4、澆筑混凝土時(shí)應分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應根據結構特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(cháng)度的1.25倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。

　　 5、使用插入式振動(dòng)器應快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

　　6、澆筑混凝土應連續進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(cháng)時(shí)間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應按施工縫處理。

　　7、澆筑混凝土時(shí)應派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現問(wèn)題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

　　二、基礎混凝土澆筑采用商品混凝土氣車(chē)輸送泵泵送澆筑，由于本工程部分基礎承臺幾何尺寸較大，澆注方式采用“斜面分層、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、循序漸進(jìn)”。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆注層下端開(kāi)始，逐漸上移、行列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振，間隔20～30分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復振。且在澆灌過(guò)程中要將泌水及時(shí)抽排。

　　三、梁、板混凝土澆筑

　　1、肋形樓板的梁板應同時(shí)澆筑，澆筑方法應由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

　　2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續澆筑。

　　4、施工縫設置：宜沿著(zhù)次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線(xiàn)或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

　　6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續澆筑。

　　7、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。

　　8、樓板采用平板振動(dòng)器振搗。

　　第七節　砼的養護

　　混凝土的養護一般采用灑水及蓋濕麻袋養護，柱養護采用噴灑無(wú)水養生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。

　　混凝土養護要點(diǎn)：

　　1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時(shí)以?xún)燃右愿采w，并澆水養護。

　　2、混凝土澆水養護期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。

　　3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

　　第七節　施工運輸

　　1、土方工程：土方采用挖掘機挖土，翻斗車(chē)運輸。為了不影響教學(xué)及學(xué)生的生活，在土方開(kāi)挖過(guò)程中，設專(zhuān)人打掃道路及場(chǎng)地余土等衛生清潔。

　　2、砼工程：砼工程采用商品砼，為了不影響教學(xué)在施工現場(chǎng)采取纖維彩布封閉地面高4米。

　　第六章　施工流程

　　1、污水處理池土建施工流程：基坑挖土方基礎墊層底板鋼筋底板模板底板砼墻鋼筋墻模板墻砼頂板模板頂板鋼筋頂板砼模板拆除防水處理層土方回填地面恢復。

　　2、污水管道施工流程：挖管溝土方管溝基礎處理排管吊管下溝清理管口工作面對口找正拉裝接口校對中線(xiàn)、高程用探尺檢查接口中的位置鎖管一穩管接口抹帶。

　　3、電纜施工流程：挖電纜溝土方電纜溝鋪沙電纜敷設電纜保護處理電纜標志設置面層恢復。

　　4、路面恢復施工流程：場(chǎng)地平整，壓實(shí)灑水濕潤測量放線(xiàn)標出邊線(xiàn)安裝模板安裝伸縮嵌縫板、傳力桿、拉桿等砼拌和運輸攤鋪振搗抹平壓紋養生切縫填縫。

　　第七章　工期保證措施第一節組織措施

　　1、組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；

　　2、建立生產(chǎn)例會(huì )制度，每星期召開(kāi)1次由各方參加的工程例會(huì )，每日召開(kāi)一次生產(chǎn)協(xié)調會(huì )，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內容檢查上一次例會(huì )以來(lái)的計劃執行情況。

　　3、實(shí)行合理的工期、目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時(shí)連續作業(yè)；

　　4、做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專(zhuān)人逐項落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。

　　5、保證人、財、物的投入，滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要。

　　6、做好現場(chǎng)防護工作，遵守法規，保障生產(chǎn)。

　　第二節　技術(shù)措施

　　1、針對工程特點(diǎn)編制周密可行的工期網(wǎng)絡(luò )計劃。其中總體網(wǎng)絡(luò )計劃規定了關(guān)鍵線(xiàn)路和控制點(diǎn)，二、三級網(wǎng)絡(luò )計劃細化到分部分項工程及工序的進(jìn)度控制，使得網(wǎng)絡(luò )計劃控制既不失宏觀(guān)性，又具有操作指導性的特點(diǎn)，從而通過(guò)每一環(huán)節工期計劃的實(shí)現來(lái)保證工期目標的實(shí)現。

　　2、利用計算機技術(shù)實(shí)現現代化管理，可對網(wǎng)絡(luò )計劃、資源配置等實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。

　　3、采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。

　　4、施工期間特別是基礎施工期間加強與氣象部門(mén)的聯(lián)系，做好特殊氣候的施工方案及各項準備工作。

　　第八章　質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制程序

　　第一節　質(zhì)量保證技術(shù)措施本工程保證工程質(zhì)量的幾個(gè)重要環(huán)節是保證系統的防滲漏性能；保證回填不對管涵造成破壞；保證施工的質(zhì)量及質(zhì)量通病的防治等。

　　第二節　組織機構成立以項目經(jīng)理為組長(cháng)，項目總工、質(zhì)檢負責人為副組長(cháng)的工程質(zhì)量領(lǐng)導小組。施工質(zhì)量管理組織見(jiàn)下圖：

　　第三節　質(zhì)量管理職責施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的質(zhì)量管理職責。職責明確，是落實(shí)責任到位、有效管理的首要條件。施工質(zhì)量管理組織機構作為我單位在本工程施工現場(chǎng)質(zhì)量控制的直接實(shí)施者，在此，我單位對施工現場(chǎng)管理人員的質(zhì)量職責予以明確如下：

　　一、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理要對整個(gè)工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計劃、經(jīng)濟效益等各項方針的完成，并督促項目所有管理人員樹(shù)立質(zhì)量第一的觀(guān)念，確�！顿|(zhì)保計劃》的實(shí)施與落實(shí)，協(xié)調好與內外各方面的關(guān)系，創(chuàng )造良好的施工外部環(huán)境。

　　二、項目總工：項目總工是項目質(zhì)量控制及管理者，對整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，組織圖紙會(huì )審、施工組織設計交底、技術(shù)交底，主持編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導書(shū)及質(zhì)保計劃，監督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實(shí)，同時(shí)指導項目“QC”小組開(kāi)展活動(dòng)。

　　三、項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理作為負責生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)導，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時(shí)，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來(lái)的影響，在檢查生產(chǎn)工作時(shí)，嚴格按方案、作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行操作檢查，按規范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內部驗收。

　　四、質(zhì)檢人員：質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，對工程質(zhì)量全面監督控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改，對出現的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監督整改以達到相應的質(zhì)量要求，定期向項目副經(jīng)理書(shū)面匯報近期質(zhì)量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監理公司、各級領(lǐng)導的監督檢查及交底驗收。

　　五、施工工長(cháng)：工長(cháng)作為施工現場(chǎng)的直接指揮者，自身應樹(shù)立質(zhì)量第一的觀(guān)點(diǎn)，施工前對每道工序進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。在施工中隨時(shí)對作業(yè)班組進(jìn)行施工指導、質(zhì)量檢查，對質(zhì)量達不到要求的施工內容，監督整改。工長(cháng)也是各分項施工方案、作業(yè)指導書(shū)的主要編制者，施工前要編制好各分項詳細的施工方案及作業(yè)指導書(shū)，報項目總工審批后指導施工。

　　第三節　質(zhì)量控制程序

　　施工質(zhì)量管理體系的設置及運轉要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來(lái)進(jìn)行。本工程在管理過(guò)程中，將對這兩個(gè)方面進(jìn)行嚴格的控制，詳見(jiàn)《施工質(zhì)量控制程序圖》，如下：

　　第四節　施工準備過(guò)程中的質(zhì)量控制

　　1、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。

　　2、嚴格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，對鋼材、水泥、防水材料等物資除必須有出廠(chǎng)合格證外，尚需經(jīng)試驗進(jìn)行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。

　　3、合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。

　　4、對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。

　　5、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば�，達到“預控為主”的目標。

　　第五節　施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

　　1、加強施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對穩定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。

　　2、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或對工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節加強預檢、中間檢和技術(shù)復核工作，以保證工程質(zhì)量。

　　3、隱蔽工程做好隱、預檢記錄、專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員作好復檢工作，再請業(yè)主代表、監理代表、質(zhì)檢站驗收。

　　4、做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

　　5、混凝土、砂漿、防水材料的配合比應符合要求，由試驗室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗合格后方可使用�；炷�土在澆筑過(guò)程中必須認真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量、拌制點(diǎn)及澆筑點(diǎn)的坍落度以及攪拌時(shí)間，并按規范留置試塊。

　　6、及時(shí)準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類(lèi)資料的整理與施工進(jìn)度同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進(jìn)場(chǎng)檢驗到使用于建（構）筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。

　　第六節　質(zhì)量技術(shù)措施總則

　　1、加強技術(shù)管理，認真貫徹規范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。

　　2、嚴格執行ISO9002質(zhì)量標準，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。

　　3、實(shí)行目標管理，進(jìn)行目標分解，按單位工程及分部分項工程落實(shí)到責任部門(mén)和人員。從項目的各部門(mén)到班組，層層落實(shí)，明確責任，制定措施，從上到下層層開(kāi)展，使全體職工在生產(chǎn)的過(guò)程中用從嚴求實(shí)的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個(gè)腳印地去實(shí)現質(zhì)量目標。

　　4、積極開(kāi)展質(zhì)量管理（QC）小組的活動(dòng)，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導“三結合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，積極做好QC成果的推廣應用工作。

　　5、制定分部分項目工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統，定期開(kāi)展質(zhì)量統計分析、掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。

　　6、貫徹全面質(zhì)量管理，使全體職工樹(shù)立起“質(zhì)量第一”和“為用戶(hù)服務(wù)”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第七節　各施工階段

　　質(zhì)量通病的防治措施根據我們多年的施工經(jīng)驗，對同類(lèi)建筑易出現的通病進(jìn)行了總結，并提高了切實(shí)可行的防治措施。

　　一、土方工程

　　1、回填土應按規定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填下一層。

　　2、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車(chē)直接卸土入槽。

　　3、嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數等是防止回填土下沉的重要環(huán)節。

　　4、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實(shí)，并應使用細粒土料回填。

　　5、雨大不應進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應分段盡快完成，且宜采用碎石類(lèi)土和砂土、石屑等填料�，F場(chǎng)應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。

　　二、模板工程

　　1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。

　　2、梁模板通病現象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)�。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

　　防治措施：

　　A、支模時(shí)應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

　　B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線(xiàn)通育后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。

　　C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。

　　3、柱模板：通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

　　防治措施：

　　A、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。

　　B、成排柱模支模時(shí)，應先立兩端柱模，校直與復核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(cháng)線(xiàn)，再立中間柱模。

　　C、四周斜撐要牢固。

　　4、板模板通病現象：板中部下?lián)�，板底混凝土面不平�?

　　防治措施：

　　A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

　　B、支頂要符合規定的保證項目要求。

　　C、板模按規定起拱。

　　三、鋼筋工程

　�。ㄒ唬╀摻罴庸�

　　A、鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

　　B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

　�。ǘ�）鋼筋綁扎與安裝

　　A、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。

　　B、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

　　C、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點(diǎn)應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

　　D、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì )出現斜向一方，綁扎時(shí)鐵線(xiàn)應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏。間距不對要及時(shí)調整好。

　　E、柱子箍筋接頭無(wú)錯開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

　　F、澆筑混凝土時(shí)，受到側壓鋼筋位置出現位移時(shí)，就及時(shí)調整。

　　G、同截面鋼筋接頭數量超過(guò)規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。

　�。ㄈ�）對焊焊接表面燒傷、接頭軸線(xiàn)偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。

　�。ㄋ模╇娀『窤、焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應填滿(mǎn)。

　　B、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　　C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線(xiàn)等應符合有關(guān)規定，保證焊縫尺寸符合要求。

　　D、焊接地線(xiàn)應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　E、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施：①、對稱(chēng)施焊，②、分層輪流施焊，③、選擇合理的焊接順序。

　�。ㄎ澹╇娫鼔毫�焊

　　A、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。在焊接結束時(shí)，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時(shí)，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

　　B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數應經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。

　　C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

　　D、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數，在施工時(shí)不得隨意變更參數，否則會(huì )嚴重影響焊接質(zhì)量。

　　E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(cháng)期使用磨損，造成上下不同心。

　　F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時(shí)間過(guò)長(cháng)。

　　G、未溶合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷��；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過(guò)程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

　　H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

　　I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

　　J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

　　K、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)��；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

　　L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

　　四、混凝土工程

　�。ㄒ唬┗炷�土澆筑

　　1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過(guò)大。

　　預防措施：按規定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應選擇相應的石子粒徑。

　　2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。

　　預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

　　3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

　　預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

　　4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

　　預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動(dòng)器。

　　5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

　　預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

　　6、墻柱底部缺陷（爛腳）

　　產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

　　預防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。

　　7、梁柱結點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監督。

　　預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

　　8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

　　預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

　　9、基礎軸線(xiàn)位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時(shí)受到碰撞引起。

　　預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復線(xiàn)檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土時(shí)應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

　　10、混凝土表面不規則裂縫產(chǎn)生原因：

　�。�1）一般是淋水保養不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構件溫差收縮，沒(méi)有執行有關(guān)規定。

　�。�2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。一般高強混凝土比中低強度收縮大（水泥用量較少的中低標號混凝土，大部分收縮完成時(shí)間約一年。用量較多的高標號水泥混凝土約為二、三年或更長(cháng)。）。

　�。�3）砂巖作骨料收縮幅度增加。骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。粗細骨料中含泥量越大收縮越大。

　�。�4）環(huán)境濕度越大，收縮越小，越干燥收縮越大。早期養護時(shí)間越長(cháng)，收縮越小，混凝土收縮和環(huán)境降溫同時(shí)發(fā)生，收縮和裂縫產(chǎn)生加劇。

　�。�5）水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大。

　�。�6）暴露面積越大，包羅面積越小，收縮越大。因此，盡早回填土，盡早封閉結構物和裝修對減小收縮有利。

　�。�7）外加劑及摻合料選擇不當，嚴重增加收縮，選擇適宜則可減少收縮。

　　預防措施：

　�。�1）混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養；

　�。�2）高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時(shí)間。

　�。�3）厚大構件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規定。通過(guò)混凝土試配，優(yōu)選材料和配合比；

　�。�4）優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和料；

　�。�5）選擇合適的骨料品種，控制粗細骨料的含泥量；

　�。�6）做好設備及計量裝置的檢驗。

　�。�7）控制混凝土坍落度及水灰比；

　�。�8）做好保溫保濕養護的技術(shù)措施；

　�。�9）和攪拌站進(jìn)行協(xié)調，做好混凝土的級配及外加劑的優(yōu)選；

　�。�10）加強和氣象站的聯(lián)系，掌握混凝土澆筑期間的氣候。

　　11、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當。

　　預防措施：指定專(zhuān)人監控投料，投料計量準確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構件棱角應予以保護。

　　12、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。

　　預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

　　13、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時(shí)，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

　　14、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒(méi)有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。

　　15、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致?tīng)�根。

　　16、澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

　　17、混凝土缺陷的處理

　�、�、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

　�、�、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周?chē)�疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

　�、�、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。

　　18、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。

　�。ǘ�）混凝土生產(chǎn)及運輸

　　1、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時(shí)通知試驗員進(jìn)行測檢，并調整配合比。

　　2、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計量系統的工作狀態(tài)是否正常。

　　3、混凝土泵送車(chē)卸料前應檢查拌簡(jiǎn)內拌合物是否攪拌均勻。

　　4、混凝土泵送車(chē)在現場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應及時(shí)處理。

　　5、混凝土泵送車(chē)卸車(chē)前已超過(guò)配比中規定的緩凝時(shí)間，應及時(shí)處理。

　　6、攪拌車(chē)的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車(chē)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行動(dòng)轉，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7、攪拌車(chē)開(kāi)工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。

　�。ㄈ�）輸送混凝土

　　1、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實(shí)不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　2、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

　　3、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

　　4、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。

　　5、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　6、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　7、盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先請出管內混凝土拌合物。

　　8、用布料器澆注混凝土時(shí)，要避免對側面模板的直接沖射。

　　9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　10、使用預拌混凝土時(shí)，如發(fā)現坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)過(guò)現場(chǎng)試驗員同意，可以向攪拌車(chē)內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車(chē)內加水。

　　11、泵送中途停歇時(shí)間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。

　　12、攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。

　　13、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

　　14、若采用場(chǎng)外供應預拌混凝土時(shí)，現場(chǎng)必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

　　15、泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。

　�。ㄋ模╀摻罨炷�土板裂縫的施工防治措施現澆混凝土板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設計的原因、規范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來(lái)講也有諸多因素，我們在施工中，著(zhù)重對原材料選擇及施工過(guò)程進(jìn)行如下控制：

　　1、原材料和試配

　�。�1）對混凝土工程所用的水泥：進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生廠(chǎng)家的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)并嚴格按規定進(jìn)行復試（應有28天強度），保證凝結時(shí)間、安定性和強度合格。

　�。�2）石子：石子應按規定進(jìn)行復試，其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過(guò)程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。

　�。�3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規定進(jìn)行復試，其顆粒級配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過(guò)程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。

　�。�4）砂石進(jìn)場(chǎng)要有專(zhuān)人進(jìn)行驗收，不符合要求的要堅決退回。

　�。�5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關(guān)規定。根據季節情況適當選用減水劑、微膨脹劑。

　�。�6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，嚴格按批量進(jìn)行復試，嚴禁由廠(chǎng)家送樣復試。

　　2、混凝土的攪拌

　�。�1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開(kāi)盤(pán)鑒定，根據砂石的含水率及時(shí)調整配合比（施工配合比）。

　�。�2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時(shí)抽查。

　�。�3）攪拌時(shí)間應符合規范要求，不能過(guò)長(cháng)、過(guò)短。

　　3、混凝土的運輸、澆筑與振搗

　�。�1）無(wú)論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時(shí)間，不得超出規范的要求和試配的初凝時(shí)間。

　�。�2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時(shí)間、澆筑速度等）

　�。�3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。

　�。�4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時(shí)任意加水（包括商品混凝土）。

　�。�5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設計與規范不符時(shí)應與設計協(xié)商解決�；炷�土振搗足夠密實(shí)，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現裂縫。

　�。�6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動(dòng)器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點(diǎn)找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

　�。�7）施工縫處的混凝土除按規范要求處理外，還應加強振搗，使其緊密結合。

　�。�8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

　　4、混凝土的養護及保護混凝土有干縮濕脹的現象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時(shí)做好混凝土的養護工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。

　�。�1）、常溫（+5℃以上）情況下應嚴格按規定及時(shí)對混凝土澆水養護。高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應適當覆蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過(guò)多、過(guò)早而干裂；良好的養護也控制了混凝土結構溫度和濕度不致變化過(guò)大，同時(shí)放松徐變約束作用，避免因過(guò)大的變形應力超過(guò)混凝土拉應力而出現裂縫。

　�。�2）、混凝土的養護應設專(zhuān)人負責并做好養護記錄。澆水的次數以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數。

　�。�3）、澆水養護時(shí)間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗滲混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。

　�。�4）、對已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時(shí)一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉材料要及時(shí)轉運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結構過(guò)早受振動(dòng)或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。

　　樓板上堆放的材料不得超過(guò)模板設計的荷載，下部要墊通長(cháng)木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長(cháng)方向）。

　　5、對模板的要求

　�。�1）、設計模板體系時(shí)，要保證模板體系有足夠的剛度和穩定性，并且地基、基礎牢固，模板龍骨、支撐間距要根據選用材料的實(shí)際規格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動(dòng)、下沉或地基和基礎不均勻沉降引起混凝土裂縫。

　�。�2）、專(zhuān)業(yè)工長(cháng)按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進(jìn)行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。

　�。�3）、安置布料桿的房間要根據布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。

　�。�4）、梁板（含拱、殼）結構的模板拆除，必須有可靠的強度依據，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準。

　�。�5）、設有后澆帶的工程，后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。

　　6、其它

　�。�1）、采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設專(zhuān)門(mén)施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現裂縫�；炷�土澆筑過(guò)程中必須設專(zhuān)人看筋，出現問(wèn)題及時(shí)處理。

　�。�2）、對于樓板內預埋管線(xiàn)（PVC）應設小馬櫈，固定在中性層附近，在管線(xiàn)較集中的部位，征得設計同意，在管線(xiàn)上方鋪設鋼板網(wǎng)。

　�。�3）、對沉降不均及配筋不充分等需要由設計完善的，要做設計變更，從結構設計上合理解決。

　　第八節　工程資料的管理

　　一、工程竣工資料

　　一、竣工資料是反映、記載工程全過(guò)程的重要文件，同時(shí)也代表施工單位的綜合管理水平，也是評定工程質(zhì)量，進(jìn)行工程驗收的重要依據。我公司將按照《中華人民共和國檔案法》執行，在工程施工過(guò)程中應及時(shí)做好收集、匯總、整理工程檔案。

　　二、我公司若有幸中標，將積極配合建設單位做好竣工資料，保證在工程竣工驗收后的三個(gè)月內向監理單位一式三份完整的、符合要求的工程技術(shù)檔案資料（原件二份，復印件一份），三套竣工圖（全部為藍圖），經(jīng)監理單位簽認后由我司建設單位檔案管理部門(mén)。

　　三、竣工資料的基本內容包括：

　　1.中標通知書(shū)（招標工程具有）

　　2.施工報建審批表（議標工程具有）

　　3.施工合同

　　4.施工許可證

　　5.單位工程開(kāi)工報告

　　6.圖紙會(huì )審記錄

　　7.設計變更通知

　　8.工程洽商記錄

　　9.建筑物測量定位記錄

　　施工試驗記錄

　　1.混凝土、砂漿配合比通知單

　　2.混凝土、砂漿抗壓強度試驗結果匯總表

　　3.混凝土、砂漿抗壓強度質(zhì)量計算表

　　4.土壤干密度、擊實(shí)試驗報告

　　5.混凝土、砂漿抗壓強度試驗報告

　　6.非破損法評定混凝土、砂漿強度報告

　　7.混凝土抗滲試驗報告

　　8.鋼筋接頭（焊接）試驗報告

　　9.飾面磚粘結強度檢測報告

　　10.樓板鋼筋分布情況測試報告

　　施工記錄及質(zhì)量評定

　　1.基坑槽開(kāi)挖驗槽記錄

　　2.隱蔽工程驗收記錄

　　3.模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程、抹灰前基底檢查表

　　4.垂直度觀(guān)測記錄

　　5.沉降觀(guān)測記錄

　　6.工程質(zhì)量事故處理記錄

　　7.單位工程質(zhì)量綜合驗收表

　　8.分部（子分部）工程質(zhì)量記錄

　　9.單位工程質(zhì)量觀(guān)感評定表

　　10.單位工程質(zhì)量保證資料核查記錄

　　11.分部工程質(zhì)量評定

　　給排水安裝工程

　　1.給水管檢驗報告

　　2.建筑排水用硬聚氯乙烯管材檢驗報告

　　3.材料、設備合格證或材質(zhì)證明書(shū)

　　4.隱蔽工程驗收記錄

　　5.管道閥門(mén)強度、嚴密性試驗吹洗記錄

　　6.排水管道灌水試驗記錄

　　7.排水管道通水記錄

　　8.衛生器具滿(mǎn)水試驗記錄

　　9.工程質(zhì)量檢查記錄電氣安裝工程（智能建筑參照執行）

　　施工質(zhì)量檢驗記錄

　　1.隱蔽工程驗收記錄

　　2.管道閉水試驗

　　3.管道內底標高竣工測量記錄

　　4.工程質(zhì)量綜合評分表

　　5.外觀(guān)檢查評分表

　　6.實(shí)測實(shí)量檢查評分表

　　第九章　安全、環(huán)保及消防措施

　　第一節　安全技術(shù)保證措施

　　1、安全措施的首要問(wèn)題是做好基坑的防坍塌工作，入場(chǎng)后將依據各線(xiàn)、段地質(zhì)情況編制詳細的支護作業(yè)設計。

　　2、基坑邊采用臨時(shí)圍欄，防止墜落傷人。

　　3、大型機械施工時(shí)（如挖掘機等），做好現場(chǎng)值班、值勤和圍護工作。

　　6、現場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間和其他用電處各設配電箱一個(gè)。

　　7、主線(xiàn)走向原則：接近負荷中心，進(jìn)出線(xiàn)方便；接近電源；接近大容量用電設備；運輸方便。不設在劇烈振動(dòng)場(chǎng)所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所，不設在低洼和積水，濺水場(chǎng)所，不設在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場(chǎng)所，不設在爆炸和火災危險的場(chǎng)所，不設在易燃物房。

　　8、現場(chǎng)施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門(mén)、設鎖、編號，注明負責人。

　　9、機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。

　　10、照明使用單相220V工作電壓，主線(xiàn)使用單芯直徑2.5mm銅芯線(xiàn)。分線(xiàn)使用1.5m㎡銅芯線(xiàn)，燈距離地面高度不低于2.5m，每間用房設漏電開(kāi)關(guān)和電閘各一支。

　　11、電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開(kāi)關(guān)箱內部和頂部同時(shí)釘裝防火板。

　　12、電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線(xiàn)使用接線(xiàn)柱，一次電源線(xiàn)采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長(cháng)度不大于3米。

　　13、振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電動(dòng)工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。

　　14、禁止使用破壞或絕緣性能不良的電線(xiàn)，嚴禁電線(xiàn)隨地走。

　　15、現場(chǎng)電工必須是經(jīng)過(guò)培訓考核合格持證上崗。

　　第二節　機械設備操作要求

　　一、挖掘機安全操作要求

　　1、施工前應做好地質(zhì)、水文和地下設施的調查和勘察工作，并熟悉施工方案。

　　2、開(kāi)挖作業(yè)應從上至下分層進(jìn)行，禁止超越該機規定的作業(yè)高度。

　　3、挖掘機作業(yè)時(shí)，禁止鏟斗從運土車(chē)輛駕駛室頂上越過(guò)。

　　4、挖掘機履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離。

　　5、挖掘機停置或下班后應離開(kāi)工作面，斗子須落地放置。

　　二、機動(dòng)翻斗車(chē)安全操作要求

　　1、在施工現場(chǎng)行駛時(shí)最高時(shí)速不得超過(guò)15km/h。

　　 2、料斗必須安裝預防意外自翻保險裝置。

　　3、各種制動(dòng)與燈光必須齊全有效。

　　4、方向器自由行程，必須調整到標準值且不大于10度。

　　5、卸料時(shí)應距坑邊1m以上停車(chē)卸料，并設置擋墩。

　　三、鋼筋彎曲機切斷機安全操作要求

　　1、室外作業(yè)應搭設機棚，作業(yè)場(chǎng)地周?chē)鷳�有一定的工作空間，機械上方不得有輸電導線(xiàn)。

　　2、切斷機刀片，應無(wú)裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動(dòng)。

　　3、彎曲機的定位檔鐵，中心軸、成形軸必須牢固可靠無(wú)松動(dòng)。

　　4、工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。

　　四、對焊機安全操作要求

　　1、焊接設備在室外使用時(shí)，應搭設機棚，做到防雨防潮，保持通風(fēng)干燥。

　　2、對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動(dòng)、液壓系統的對焊機，壓力機構應動(dòng)作靈活，氣動(dòng)液壓系統應無(wú)泄漏，壓力表靈敏可靠。

　　3、焊機作業(yè)場(chǎng)地周?chē)?0m內應無(wú)易燃易爆物品；乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m.不夠時(shí)應采取隔離措施。

　　4、用電安全按“施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全防護規定”執行。

　　五、空氣壓縮機安全操作要求

　　1、固定式空氣壓縮機必須安裝穩固，基礎應符合要求。移動(dòng)式空壓機放置時(shí)，應保持水平，輪胎應用楔塊墊塞并制動(dòng)。

　　2、空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔、干燥。貯氣罐須通風(fēng)良好，周?chē)?5米以?xún)炔坏眠M(jìn)行焊接和熱加工。

　　3、貯氣罐和輸氣管應按規定進(jìn)行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調節器等每年至少做一檢驗。

　　4、各聯(lián)接部位應緊固，閥門(mén)啟閉靈活，傳動(dòng)部位應有防護裝置。

　　5、電動(dòng)空氣壓縮機運行中，如遇斷電時(shí)，應及時(shí)切斷電源，通電后經(jīng)檢查方可重新起動(dòng)。停機時(shí)應及時(shí)卸去負荷，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣。

　　6、不得用汽油或煤油清洗機身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動(dòng)機器。

　　六、木工圓盤(pán)鋸安全操作要求

　　1、圓盤(pán)鋸應放置平穩，必須使用單向開(kāi)關(guān)，不得倒轉啟動(dòng)。

　　2、鋸片出現裂紋（長(cháng)度不得超過(guò)2cm）可在裂紋盡端鉆一止裂孔。鋸片有2個(gè)連續斷齒時(shí)，必須更換。

　　3、鋸片上方應有防護罩，下主應有孤形板槽，防止木屑飛濺和鋸片破碎傷人。

　　4、鋸床面板應平整無(wú)損，鋸片槽的寬度不大于鋸片厚度加20mm。

　　5、堆積木屑應及時(shí)清理，操作現場(chǎng)嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。

　　第三節　環(huán)保措施

　　1、合理安排施工工序，夜間施工盡量安排噪音小的工序。

　　2、按招標文件要求及時(shí)恢復破壞的場(chǎng)地。

　　3、盡量保護校區內綠化，如有破壞，必須及時(shí)恢復。

　　4、材料運輸、及揚塵作業(yè)采取灑水措施降低揚塵。

　　第四節　消防措施

　　1、現場(chǎng)間距30M布設臨時(shí)消防防水頭；

　　2、制定“明火動(dòng)用”制度，并遵守業(yè)主對于防火的各項規定。

　　第十章　工程保修及回訪(fǎng)措施

　　一、目的在施工過(guò)程中多與業(yè)主溝通，多聽(tīng)取業(yè)主的意見(jiàn)和要求，保證不因施工質(zhì)量問(wèn)題而影響業(yè)主的使用；按建設部規定的工程保修期限和合同規定的工程保修要求，對交付的工程進(jìn)行回訪(fǎng)保修。保證不因施工質(zhì)量問(wèn)題而影響顧客的使用，達到重合同、守信譽(yù)、滿(mǎn)足顧客的要求。

　　二、工作程序

　　1、編制回訪(fǎng)計劃

　�。�1）、由公司質(zhì)安管理部門(mén)建立工程竣工臺賬，業(yè)主投訴臺帳和工程回訪(fǎng)計劃并報公司質(zhì)安處。

　�。�2）、工程交工后，保修期內必須安排上門(mén)回訪(fǎng)。上門(mén)回訪(fǎng)時(shí)間與工程交付時(shí)間的間隔不少于六個(gè)月（建設單位與施工單位約定的保修期不到六個(gè)月的項目例外）。上門(mén)回訪(fǎng)一年后，三年內進(jìn)行不定時(shí)的電話(huà)回訪(fǎng)，作好電話(huà)記錄。

　�。�3）、保修期內接業(yè)主保修請求應立即安排回訪(fǎng)保修。

　　2、質(zhì)量回訪(fǎng)和保修

　�。�1）、保修期限：按中華人民共和國國務(wù)院頒發(fā)的279號令《中華人民共和國建設工程質(zhì)量管理條例》執行。

　�。�2）、當工程回訪(fǎng)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題或接到業(yè)主要求質(zhì)量保修或維修的通知書(shū)或電話(huà)、信函時(shí)，由質(zhì)安部門(mén)登記后會(huì )同生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)到現場(chǎng)分析原因，確定保修內容和范圍，由分公司技術(shù)管理部門(mén)制訂返修方案，公司生產(chǎn)管理部門(mén)負責組織保修工作的實(shí)施，公司質(zhì)安管理部門(mén)進(jìn)行復檢驗并收集有關(guān)資料存檔。對顧客投訴和回訪(fǎng)發(fā)現原因不清的較大質(zhì)量問(wèn)題，由公司科技處編制返修方案。仍要求我司處理的，我們要熱情制定維修方案（科技處制定，顧客認可），為顧客服務(wù)。

　　在工程保修期內，因施工造成的質(zhì)量問(wèn)題均免費維修，即使是業(yè)主使用造成的問(wèn)題，也積極給予解決；

　　3、工程回訪(fǎng)的形式

　�。�1）、上門(mén)聽(tīng)顧客的意見(jiàn)和要求，并觀(guān)察現場(chǎng)；

　�。�2）、定期或不定期召開(kāi)顧客座談會(huì )，聽(tīng)取意見(jiàn)和要求；

　�。�3）、電話(huà)、函件了解顧客意見(jiàn)和要求；

　�。�4）、顧客對工程問(wèn)題的投訴，（包括來(lái)信、來(lái)訪(fǎng)、電話(huà)投訴等），要熱情接待，作好記錄，建立投訴臺帳，通知項目部安排人力、物力資源及時(shí)處理，并由項目質(zhì)安員跟蹤驗證，取得顧客認可。

　　三、回訪(fǎng)質(zhì)量記錄

　　1、工程質(zhì)量回訪(fǎng)單

　　2、房屋建筑工程質(zhì)量保修書(shū)

　　3、保修完工通知單

　　4、工程情況反饋登記表