4.2.2 撒布粉煤灰

　　先檢測出粉煤灰的含水量，按配合比設計用量，將每車(chē)粉煤灰過(guò)磅，計算每車(chē)粉煤灰的攤鋪面積，用石灰在整平好的素土上打格上粉煤灰；用平地機將粉煤灰整平并穩壓，再按測每平方米的重量、厚度的方法，計算出粉煤灰的密度和平均厚度，校核粉煤灰的用量。

　　4.2.3 撒布石灰

　　生石灰進(jìn)場(chǎng)后根據施工計劃提前將生石灰消解，用振動(dòng)篩過(guò)篩，用撒布粉煤灰的方法撒布石灰，由于石灰的用量較少，用平地機將石灰攤平后再用人工找平，檢測并計算出石灰的密度和平均厚度。

　　4.3 拌和

　　石灰撒布好后，用路拌機拌和，先拌和1遍，測定混合料的含水量，若含水量過(guò)小，根據需水量灑水，并將二灰土的含水量控制在比最佳含水量高1～2個(gè)百分點(diǎn)，悶料半小時(shí)，再用路拌機翻拌1～2遍；在每次翻拌過(guò)程中，應有2～3人挖槽檢查路拌機是否將二灰土拌勻拌透，二灰土底部是否有素土夾層和漏拌的條帶。二灰土拌勻后，抽取試樣檢測灰劑量，做標準擊實(shí)試驗，用配合比試驗時(shí)的擊實(shí)結果校核現場(chǎng)二灰土的配合比是否準確，并成型二灰土強度試件。

　　4.4 整形

　　拌和好二灰土后，用推土機的履帶穩壓1～2遍，消除二灰土潛在的壓實(shí)不均勻現象（特別是路拌機輪胎壓過(guò)的地方），然后用輕型壓路機再穩壓一遍，用平地機整形。

　　4.5 碾壓

　　精平后檢測高程，用輕型壓路機（12t～15t）靜壓，穩壓1～2遍，穩壓過(guò)程中找出低洼的地方，將低洼地方的二灰土表面刨松后再用新鮮二灰土填補穩壓；穩壓后用振動(dòng)壓路機弱振（高頻低幅，激振力約200kN）2～3遍，再用振動(dòng)壓路機強振（低頻高幅，激振力約330kN）1～2遍；然后用光三輪壓路機（18t～21t）靜壓；最后用膠輪壓路機終壓1～2遍。振動(dòng)壓路機強振1遍后，開(kāi)始檢測壓實(shí)度，一般光三輪壓路機壓1～2遍即能達到95%的壓實(shí)度；再檢測二灰土頂面高程，計算松鋪系數，一般在1.15左右。

　　通過(guò)壓實(shí)度的檢測發(fā)現，振動(dòng)壓路機碾壓主要增加二灰土下部的密度，靜壓主要增加二灰土上部和表面的密度，壓實(shí)度隨著(zhù)碾壓遍數的增加而增加，當壓實(shí)功達到一定數量后壓實(shí)度不再增加；再繼續碾壓，隨著(zhù)碾壓遍數的增加壓實(shí)度反而減小，且表面松散，若此時(shí)壓實(shí)度仍達不到要求，說(shuō)明該壓實(shí)組合不合理，應重新調整壓實(shí)方案。

　　4.6 養生

　　由于高塑性土的膨脹性較大，且這種土一般采用高于最佳含水量碾壓，因此當二灰土失水后易發(fā)生開(kāi)裂；良好的養護能及早地提高二灰土的強度，減少二灰土的表面起皮和松散。