1.工程概況
福建省山區地形復雜,高速公路橋隧相連,深挖高填交錯出現,不可避免存在大量的路塹高邊坡路段。鑒于福建山區地質(zhì)復雜、不良地質(zhì)地段多,在高速公路路塹高邊坡施工過(guò)程中經(jīng)常產(chǎn)生邊坡推移和滑塌,為確保邊坡穩定和交通安全,在路塹高邊坡的地質(zhì)不良地段較多應用了預應力錨固防護技術(shù)。
某條高速公路某處路塹高邊坡全長(cháng)252m,最大坡高46m,自下而上每8m分為一級,共6級,其防護設計如圖1所示。該邊坡強風(fēng)化層較厚,巖體破碎不穩定,地質(zhì)構造作用強烈,可見(jiàn)貫穿整個(gè)坡面的擠壓破碎帶,地層錯動(dòng)10~100cm不等,斷層帶內巖體破碎,擠壓錯動(dòng)痕跡明顯。根據該高速公路高邊坡動(dòng)態(tài)設計原則,其中第三、四級采用壓力分散型預應力錨索加固,每級兩排,上下排各兩束錨索與框架共同組成錨固結構體,每束錨索設計拉力為700kN,錨固段12~13.5m,自由段8~16.5m,設計孔深20~30m,孔徑13cm,總共施工錨索80根。
2.預應力錨索施工
2.1施工前的預應力錨索基本實(shí)驗(抗拉拔破壞試驗)
2.1.1試驗目的通過(guò)基本試驗,驗證本工程設計采用的預應力錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設計質(zhì)量、設計合理性、安全儲備,錨索的抗拉拔承載能力、荷載與變形等問(wèn)題,以及有關(guān)的搬運、儲存、安裝和施工過(guò)程中抗物理破壞的能力,以便發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)采取變更和完善等措施。
2.1.2試驗方法及步驟(1)選點(diǎn):工程現場(chǎng)根據不同地層、不同高度選擇具有代表性的孔位,其數量不少于錨索總數的5%,且不少于3點(diǎn),間距應大于2.5m。(2)實(shí)驗裝置的選定:加載裝置的定額壓力必須大于試驗壓力;檢測裝置必須滿(mǎn)足精度要求。
。3)分級加載:本工程錨索采用高強度、低松弛預應力鋼絞線(xiàn),直徑15.24mm,強度1860Mp。每級加載的大小為鋼絞線(xiàn)的0.1Rb,并每隔5min觀(guān)測一次,次數不少于3次。當相鄰兩次觀(guān)測的錨頭位移小于0.1mm或2h小于2mm,方可施加下一級荷載。實(shí)驗最大荷載一般不超過(guò)鋼絞線(xiàn)的0.8Rb。(4)試驗的終止。當出現下列情況之一時(shí),可認為達到破壞性,即可終止試驗:
、馘^頭位移不收斂,錨固體從巖層中拔出或錨索從錨固體中拔出;
、阱^頭總位移超過(guò)設計允許位移量;
、酆笠患壓奢d產(chǎn)生的位移增量超過(guò)前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍;
、苠^索材料拉斷。
2.1.3試驗結果本段預應力錨索施工前先取3個(gè)試驗孔進(jìn)行基本試驗,其主要成果參數見(jiàn)表1,試驗表明試驗孔錨索性能良好,錨固體牢固,設計質(zhì)量滿(mǎn)足高邊坡路塹防護加固要求,錨索的抗拔承載力達到加固要求,錨固加載后變形符合規范,施工工藝合理,可用以指導其他錨索施工。
2.2鉆孔錨孔測放要求按照設計樁號采用拉線(xiàn)尺量,結合水準測量進(jìn)行放線(xiàn),并用鐵釬和油漆標記準確定位。
鉆孔采用QZJ-100B型潛孔鉆機(成孔直徑130mm),耗風(fēng)量11~13m3/min。預應力錨索鉆孔要求孔深、孔徑不小于設計值,孔軸線(xiàn)傾角±﹤1o,孔軸線(xiàn)方位±﹤2o,施工中孔深、孔徑比較容易控制,而孔向(孔軸線(xiàn)傾角及孔軸線(xiàn)方位)的誤差不易控制,當超過(guò)允許誤差時(shí),錨索張拉時(shí)容易在孔口處發(fā)生彎折,這對錨索的受力極為不利。為此,施工中采取如下措施:
。1)加大鉆桿剛度,加長(cháng)巖心管長(cháng)度,及時(shí)校正變形的巖心管。
。2)加強鉆機平臺的牢固度,認真校核鉆具軸線(xiàn),確保開(kāi)孔段傾角準確,孔壁平順。
。3)采用加大節點(diǎn)(每一個(gè)鉆桿接頭處增設一個(gè)彈子盤(pán)支撐),使全孔沿程都有可靠的支撐點(diǎn),且不加大鉆機負荷,能確保鉆桿只能在鉆孔中心圓周運動(dòng),不再自由抖動(dòng)及敲打孔壁。
。4)每鉆進(jìn)5m檢測一次孔向誤差,發(fā)現偏差及時(shí)糾正。
錨孔鉆進(jìn)采用無(wú)水干鉆,鉆進(jìn)時(shí)根據底層變化調整鉆進(jìn)速度,并記錄底層變化及地下水情況?咨钽@進(jìn)達到設計要求后,不能立即停鉆,要穩鉆3~5min,防止孔底尖滅,且應及時(shí)進(jìn)行錨孔清理。
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