提高經(jīng)營(yíng)管理水平，創(chuàng )造更好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益是企業(yè)生存和發(fā)展的客觀(guān)要求。在信息時(shí)代，企業(yè)應把重點(diǎn)放在技術(shù)改造、產(chǎn)品研究、設計、開(kāi)發(fā)方面；次重點(diǎn)是產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量提高、成本降低等生產(chǎn)管理。在任何企業(yè)中，生產(chǎn)管理都是橋梁，而質(zhì)量管理則是連接點(diǎn)。本文將從質(zhì)量管理動(dòng)向、現代管理手段等方面探討質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢及我國應采取的舉措。

　　一、質(zhì)量管理的變革動(dòng)向

　　隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的期望越來(lái)越高，顧客滿(mǎn)意的內涵也進(jìn)一步向縱深發(fā)展。為迎合經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，管理的“速度”不斷提高，企業(yè)之間的合作方式越來(lái)越靈活，信息時(shí)代的企業(yè)更注重服務(wù)與生產(chǎn)的個(gè)性化，強調多元經(jīng)濟，利用系統集成技術(shù)，進(jìn)行信息遠程控制。在這種生產(chǎn)方式下，質(zhì)量管理發(fā)生了以下變革。

　　1、零缺陷著(zhù)名質(zhì)量管理專(zhuān)家菲力普。

　　克勞斯比對“零缺陷”的解釋是：“第一次就把事情做對”。日本企業(yè)是推廣“零缺陷”的受益者和成功者。早在1985年，日本錄放機廠(chǎng)就要求其零件的不良率為一百萬(wàn)分之一。1991年則提高到二千萬(wàn)分之一，基本實(shí)現了“零缺陷”。“零缺陷”的另一層含義體現在售后服務(wù)。法國安鏡紐光學(xué)公司認為，“一個(gè)高質(zhì)量的產(chǎn)品，將使售后服務(wù)降到最低，而零缺陷的產(chǎn)品根本不需售后服務(wù)”。日本的許多名牌家用電器產(chǎn)品和德國的電子儀器設備，都是這類(lèi)不需售后服務(wù)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所以，“零缺陷”的產(chǎn)品對顧客具有最大的吸引力。

　　2、質(zhì)量管理柔性化

　�。�1）虛擬企業(yè)的質(zhì)量管理在信息時(shí)代，隨著(zhù)虛擬公司的崛起，慮擬經(jīng)營(yíng)與管理隨之產(chǎn)生。虛擬企業(yè)的柔性和市場(chǎng)需求的適應能力，使地點(diǎn)和時(shí)間、企業(yè)功能、市場(chǎng)、員工和工作流程等傳統的界限全部消失。在這樣一種全新合作方式下，企業(yè)的虛擬經(jīng)營(yíng)與管理應運而生，虛擬質(zhì)量管理也隨之產(chǎn)生。

　　虛擬質(zhì)量管理指企業(yè)在組織上突破有形的界限，雖有質(zhì)量管理的功能，但企業(yè)內部卻沒(méi)有完整的執行這一功能的組織機構。這種企業(yè)必須在短期內找到合作伙伴并組成聯(lián)合體，生產(chǎn)市場(chǎng)急需的產(chǎn)品，一旦達到目的聯(lián)合體就迅速解散，其質(zhì)量管理以質(zhì)量合作的方式實(shí)現，即合作伙伴以分散的方式完成各自所應承擔的質(zhì)量責任。如果發(fā)生問(wèn)題，通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行協(xié)調，合作伙伴之間一般不進(jìn)行生產(chǎn)現場(chǎng)的直接控制。新型波音777寬體客機的零部件就是由美、英、法、加、日等國的大公司聯(lián)合生產(chǎn)，其設計、圖紙個(gè)性和質(zhì)量鑒定都通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行協(xié)調，各種零部件的尺寸都達到高度精確，使最后組裝順利完成，而沒(méi)有達到高度精確，使最后組狀順利完成，而沒(méi)有出現一次返工。這是開(kāi)展質(zhì)量合作的典范，各個(gè)合作伙伴在制造過(guò)程中不強調統一的管理模式，可以根據自己的需要采用必要的質(zhì)量控制手段，但不排除相互支持。

　�。�2）從全面質(zhì)量管理的設計、設備、生產(chǎn)布局角度進(jìn)行柔軟性管理質(zhì)量問(wèn)題貫穿于整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，甚至在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程之前就已經(jīng)存在。因此，企業(yè)的質(zhì)量管理指融于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的全面質(zhì)量管理。產(chǎn)品設計是產(chǎn)品質(zhì)量的動(dòng)因，設計方案不同，質(zhì)量實(shí)現的程度就不同。因此，應采用一種產(chǎn)品基本型、多種變形或模塊化的產(chǎn)品設計方法，從企業(yè)整體的角度進(jìn)行全方位的產(chǎn)品柔性設計。在傳統的生產(chǎn)系統中，市場(chǎng)需求的多變性與生產(chǎn)過(guò)程提供給市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量之間存在矛盾，在信息時(shí)代就要通過(guò)設備柔性化來(lái)解決，如在產(chǎn)品設計時(shí)考慮加工問(wèn)題，發(fā)展多功能設備，使之提供滿(mǎn)足各種市場(chǎng)需求的加工能力。多功能設備要領(lǐng)的發(fā)展，形成了彈性制造系統（FMS）和生產(chǎn)布局的柔性化。傳統的生產(chǎn)布局是：產(chǎn)品由一組相同的設備加工之后，轉入后續工序的另一組設備進(jìn)一步加工，直至完成全部加過(guò)程，其操作人員只是擔任其所在工序內特定設備的操作�，F代管理的生產(chǎn)布局則采用制造單元的方式，，它容納了一群設備，將這些設備按次序排列，以便從事不同的生產(chǎn)作業(yè)。每種產(chǎn)品都在一個(gè)制造單元內生產(chǎn)并完成，每個(gè)制造單元只負擔某種產(chǎn)品或某類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。在這里，分配到各個(gè)制造單元的操作人員接受了多種訓練，能夠操作所在制造單元的各種設備，是全面的、多技能的“多面手”。

　�。�3）從顧客角度出發(fā)進(jìn)行柔性質(zhì)量管理自20世紀60年代以來(lái)，顧客對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的需求只占15~25%，而對于多樣化、個(gè)性化的產(chǎn)品的需求占了75~80%，導致企業(yè)的產(chǎn)品品種多樣化，產(chǎn)品生命周期大大縮短。在這種情況下，質(zhì)量管理從機械化大規模流水線(xiàn)生產(chǎn)轉向單件、小批量的靈活生產(chǎn)方式，即應變能力強的柔性管理。例如：“摩托羅拉”設在佛羅里達州的BP機廠(chǎng)，能在80分鐘內制造出符合顧客特殊要求的BP機，并于當日或次日送到顧客手中。這種生產(chǎn)方式，對質(zhì)量管理提出了更新、更高的要求，所需的知識涉及面不斷擴大，控制過(guò)程更復雜。因此，企業(yè)必須迅速靈活地對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理，適時(shí)調整和協(xié)調產(chǎn)品質(zhì)量，以達到用戶(hù)滿(mǎn)意并適應快速多變的市場(chǎng)環(huán)境。

　　3、按照ISO 9001：2000標準建立質(zhì)量管理體系近年來(lái)，質(zhì)量管理體系認證成為世界各國對企業(yè)和產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評價(jià)、監督的通行做法和國際慣例。中外企業(yè)認證的事實(shí)表明，貫徹ISO 9000系列標準已成為發(fā)展經(jīng)濟、貿易、參與國際市場(chǎng)競爭的重要措施，通過(guò)認證的企業(yè)在與國外合作，開(kāi)拓、占領(lǐng)國際市場(chǎng)等方面均取得了顯著(zhù)成效。

　　ISO 9001：2000標準并非最高標準，有些企業(yè)的質(zhì)量管理體系高于此標準，有些企業(yè)則達不到，但經(jīng)過(guò)努力能夠達到。因此，企業(yè)應根據具體情況適當降低或提高要求，以達到滿(mǎn)足顧客需求的目的。