一、鋼材的銹蝕

　　鋼材的銹蝕：指其表面與周?chē)�介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而遭到破壞。

　　鋼材銹蝕不僅使截面積減小，性能降低甚至報廢，而且因產(chǎn)生銹坑，可造成應力集中，加速結構破壞。尤其在沖擊荷載、循環(huán)交變荷載作用下，將產(chǎn)生銹蝕疲勞現象，使鋼材的疲勞強度大為降低，甚至出現脆性斷裂。

　　根據銹蝕作用機理，鋼材的銹蝕可分為化學(xué)銹蝕和電化學(xué)銹蝕兩種。

　　1、化學(xué)銹蝕：化學(xué)銹蝕：指鋼材直接與周?chē)�介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應而產(chǎn)生的銹蝕。

　　這種銹蝕多數是氧化作用，使鋼材表面形成疏松的氧化物。在常溫下，鋼材表面形成一薄層氧化保護膜FeO，可以起一定的防止鋼材銹蝕的作用，故在干燥環(huán)境中，鋼材銹蝕進(jìn)展緩慢。但在溫度或濕度較高的環(huán)境中，化學(xué)銹蝕進(jìn)展加快。

　　2、電化學(xué)銹蝕：電化學(xué)銹蝕：指鋼材與電解質(zhì)溶液接觸，形成微電池而產(chǎn)生的銹蝕。

　　潮濕環(huán)境中鋼材表面會(huì )被一層電解質(zhì)水膜所覆蓋，而鋼材本身含有鐵、碳等多種成分，由于這些成分的電極電位不同，形成許多微電池。在陽(yáng)極區，鐵被氧化成為Fe2+離子進(jìn)入水膜；在陰極區，溶于水膜中的氧被還原為OH-離子。隨后兩者結合生成不溶于水的Fe（OH）2，并進(jìn)一步氧化成為疏松易剝落的紅棕色鐵銹Fe（OH）3.電化學(xué)銹蝕是鋼材銹蝕的最主要形式。

　　影響鋼材銹蝕的主要因素：有環(huán)境中的濕度、氧，介質(zhì)中的酸、堿、鹽；鋼材的化學(xué)成分及表面狀況等。一些鹵素離子，特別是氯離子能破壞保護膜，促進(jìn)銹蝕反應，使銹蝕迅速發(fā)展。

　　二、防止鋼材銹蝕的措施

　　1、采用耐候鋼：即耐大氣腐蝕鋼，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。通過(guò)加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。

　　2、金屬覆蓋：鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面，提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅（白鐵皮）、鍍錫（馬口鐵）、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。

　　3、非金屬覆蓋：鋼結構防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有調和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。

　　4、混凝土用鋼筋的防銹：混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密實(shí)度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量�；炷�土中還可摻用阻銹劑。