地下連續墻施工工藝：測量放線(xiàn)→導墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注。

　　1、導墻施工導墻采用C20鋼筋砼現場(chǎng)澆制。施工注意事項：放線(xiàn)要正確，導墻之間距離比挖槽設備大4cmm；導墻土方開(kāi)挖要有排水系統；模板、鋼筋符合施工規范要求；導墻在拆模后及時(shí)用木方將左右導墻之間支撐起來(lái)，并且在導墻達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導墻變形。

　　2、泥漿工程①泥漿配合比在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據地質(zhì)資料和上海地區地下墻施工經(jīng)驗初擬以下：

　　陶土粉10～12%純堿0.5%CMC0.3%新漿指標：

　　粘度18～25s比重1.05～1.07g/cm擋3攪失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH值7～9膠體率98％泥漿配合比在施工中應根據材料的性能，土質(zhì)情況實(shí)際予以調整。

　�、谀酀{攪拌系統及拌制方法泥漿攪拌系統由600l高速回轉的泥漿攪拌機，φ200螺旋輸送機等設備組成，工作出泥量4立方米/小時(shí)，泥漿制作時(shí)應確保水壓和水量。

　　泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機作業(yè)區的凈空需保證5米以上。

　　泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴格按照操作規程辦事，即先配制1.5%CMC均勻溶液，靜止5小時(shí)，按配合比在1000l的攪拌桶內加水，純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續攪拌數分鐘，存放24小時(shí)后方可使用。

　�、勰酀{循環(huán)系統該系統布置在結構中部25×15m，高2.5m（地下1.2m，地上1.3m），設計容積大于700m擋3攪，能滿(mǎn)足兩個(gè)作業(yè)區的需要，見(jiàn)附圖示。

　�、苣酀{管理泥漿在成槽施工中，會(huì )受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護壁效應及砼質(zhì)量，應對每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，指標控制如下：

　　比重：1.05～1.2g/cm擋3攪粘度：18～30s失水量：<30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值7～9⑤廢漿處理一般為嚴重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車(chē)輛將廢漿外運到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境的清潔。

　　3、成槽施工開(kāi)辟二個(gè)作業(yè)區，采用意大利進(jìn)口液壓式抓斗，挖土成槽施工，其順序如下。

　�、贉y量放線(xiàn)在槽上做好槽段及每一幅的記號，按施工組織設計詳圖中的槽段施工順序進(jìn)行施工。

　�、诔刹蹤C成槽時(shí)及時(shí)補漿，防止塌方，泥漿液觀(guān)應高于地下水位0.5～2.0m，設備在工作前必須操平對中，正確無(wú)誤。

　�、矍寤�及節頭處理成槽后先做接頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結束后，要測定距槽底（設計標高）20cm處，泥漿比重應不大于1.25沉淀物淤積厚度要<200mm，砼節頭上的泥漿應認真，細致地清刷在30分鐘左右，其次數應在30次以上。

　�、苕i口管吊放為了保證槽段間施工交接，應在清基后吊放鎖口管，鎖口管直徑1000mm，由50T履帶吊分節吊放，拚裝后垂直插入槽內，鎖口管的中心線(xiàn)與槽段分段線(xiàn)相吻合，底部和槽底必須密貼，防止砼倒灌，上端口與導墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。

　�、莩刹蹠r(shí)的垂直度、深度控制

　　成槽時(shí)的垂直度控制：首先成槽機械必須擺平對中，操作機械的糾偏裝置使液壓導管垂直，達到要求。深度控制：采用測繩做到每抓一幅1～2次。

　　4、鋼筋籠的制作與吊裝制作時(shí)必須對號入槽，分二節制作起吊，采用100T履帶吊主付鉤配合起吊，付鉤起吊鋼筋籠中間多組葫蘆，主鉤起吊鋼筋籠頂部，主付鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠逐漸離地面，并改變籠子的角度，直到垂直，吊車(chē)移到使其鋼筋籠對準槽段的中心位置并緩緩入槽，按設計要求14號槽鋼鋼筋焊接擱于導墻面上，控制其標高，入槽過(guò)程中，禁止任何割短結構鋼筋的現象。

　　鋼筋籠必須在平整的操作面上制作，保證尺寸標準。