摘要：本文在天津某電子廠(chǎng)房原有的凈化空調工程基礎上，對工藝布置和凈化空調系統提出改造方案，并對方案設計進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹。

　　關(guān)鍵詞：凈化空調；改造設計

　　1、原有凈化空調工程情況

　　1.1 簡(jiǎn)況

　　該廠(chǎng)房位于天津市開(kāi)發(fā)區，建于1995年，主要生產(chǎn)半導體芯片。系統總面積1510m²， 其中空調面積385m²，凈化面積1125m²，凈化級別除黃光室為千級外，其余均為萬(wàn)級。

　　1.2 系統存在的主要問(wèn)題

　�。�1）廠(chǎng)房?jì)戎粚ηЪ夐g黃光室設圍護結構，

　　其余房間均為敞開(kāi)式，凈化區域與非凈化區混合在一起，系統較為混亂，難以控制和調節，凈化區域的潔凈度不能達到要求；

　�。�2）非凈化區域的擴散爐，經(jīng)測定表面溫度可達50℃，散熱量非常大，在原有設計中存在空調送風(fēng)量不足問(wèn)題，造成擴散爐周?chē)鷧^域的溫度高達37℃，并且回風(fēng)循環(huán)使用，不利于節能；

　�。�3）酸洗槽的排風(fēng)量不足，平均斷面風(fēng)速為0.1m/s，酸性物質(zhì)存留在室內環(huán)境中，不能有效地排出，嚴重影響室內的衛生和生產(chǎn)環(huán)境；

　�。�4）在廠(chǎng)房潔凈區入口處的風(fēng)淋室風(fēng)速為12m/s的要求，需要更換循環(huán)風(fēng)機。

　　2、改造方案

　　針對系統運行中出現的的以上情況，經(jīng)與甲方協(xié)商，提出了改造方案。

　　2.1 工藝布置改造方案

　　2.2 凈化空調系統改造方案

　　3、改造后的使用效果

　　系統改造后經(jīng)高度確保每個(gè)房間的風(fēng)量、正壓達到設計要求，在動(dòng)態(tài)下檢測，廠(chǎng)房的潔凈度、溫濕度、噪聲、照度等各項指標均達到設計要求。

　　4、結論

　　本工程改造前主要特點(diǎn)表現在系統工藝布置不合理（未對凈化區及非凈化區時(shí)行明確劃分）、混用凈化及非凈化區空調系統，不符合“規范”的要求；酸洗槽排風(fēng)量不足；護散爐區因送風(fēng)少及未設局排設施導致環(huán)境溫度超標；改造后將生產(chǎn)工藝布局做了適當調整，按照規范的要求，對凈化區及非凈化區單獨設置空調系統；加大酸洗槽排風(fēng)量，同時(shí)采用了熱排風(fēng)回收裝置，對補充新風(fēng)進(jìn)行預熱（預冷），節約能源，降低運行費用。建議在今后的空調工程設計中，對于生產(chǎn)環(huán)境有要求的工藝，既應該按照生產(chǎn)過(guò)程布置工藝，同時(shí)還要考慮到有利于空調凈化系統的調節和控制，保證生產(chǎn)環(huán)境的可靠性。