本工程玻璃幕墻工程由專(zhuān)業(yè)的幕墻公司制作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求：

　　1、基本要求

　�。�1）作業(yè)條件

　　1）應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進(jìn)行施工。

　　2）幕墻應在主體結構施工完畢后開(kāi)始施工。對于高層建筑的幕墻，實(shí)因工期需要，應在保證質(zhì)量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進(jìn)行立體交叉施工幕墻時(shí)，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。

　　3）幕墻施工時(shí)，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進(jìn)行必要的拆改（腳手架內層距主體結構不小于300mm）。如采用吊籃安裝幕墻時(shí)，吊籃必須安全可靠。

　　4）幕墻施工時(shí)，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。

　　5）當裝修分項工程會(huì )對幕墻造成污染或損傷時(shí)，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

　　6）不應在大風(fēng)大雨氣候下進(jìn)行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時(shí)不得進(jìn)行玻璃安裝，不應在雨天進(jìn)行密封膠施工。

　　7）應在主體結構施工時(shí)控制和檢查固定幕墻的各層樓（屋）面的標高、邊線(xiàn)尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 進(jìn)行檢查與測量。當結構邊線(xiàn)尺寸偏差過(guò)大時(shí)，應先對結構進(jìn)行必要的修正；當預埋件位置偏差過(guò)大時(shí)，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。

　�。�2）幕墻安裝

　　1）應采用（激光）經(jīng)緯儀、水平儀、線(xiàn)錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點(diǎn)的中心位置，X、y和Z軸三個(gè)方向位置的允許偏差為±1.0mm。

　　2）對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場(chǎng)無(wú)法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實(shí)際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點(diǎn)中心位置�；蚩砂纯蛄系膶�(shí)際安裝位置（尺寸）定制玻璃。

　　3）按測定的連接點(diǎn)中心位置固定連結件，確保牢固。

　　4）單元式幕墻安裝宜由下往上進(jìn)行。元件式幕墻框料宜由上往下進(jìn)行安裝。

　　5）當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進(jìn)行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構（包括用膨脹螺栓錨固）的預埋件焊牢。

　　6）單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實(shí)，不得遺漏。

　　7）元件式幕墻應按設計圖紙要求進(jìn)行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時(shí)用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時(shí)固定或明擺浮擱。

　　8）玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開(kāi)，橡膠條型號應無(wú)誤，鑲嵌平整。

　　9）橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無(wú)誤（鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠），應密實(shí)均勻，不得遺漏，外表平整。

　　10）單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

　　11）單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。

　　12）鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料（包括連云港結件）及構造措施，應符合設計圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

　　13）應按設計圖紙規定的節點(diǎn)構造要求，進(jìn)行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點(diǎn)（包括防火節點(diǎn)）和收口節點(diǎn)的安裝與施工。

　　14）清洗幕墻的洗滌劑應經(jīng)檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無(wú)侵蝕作用，并應及時(shí)將其沖洗干凈。

　　2、單元式幕墻的安裝工藝

　　單元式幕墻的現場(chǎng)安裝工藝流程如下：

　　測量放線(xiàn)→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風(fēng)帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

　　3、元件式幕墻的安裝工藝

　　1）明框玻璃幕墻安裝工藝

　　檢驗、分類(lèi)堆放幕墻部件→測量放線(xiàn)→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。

　　2）隱框玻璃幕墻安裝工藝

　　測量放線(xiàn)→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

　　4、無(wú)骨架玻璃安裝工藝

　　由于玻璃長(cháng)、大、體重，施工時(shí)一般采用機械化施工方法，即在叉車(chē)上安裝電動(dòng)真空吸盤(pán)，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

　　5、幕墻安裝質(zhì)量要求及驗收

　　1.安裝質(zhì)量要求

　�。�1）幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點(diǎn)、污跡、條紋等）。

　�。�1）幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點(diǎn)、污跡、條紋等）。

　�。�2）幕墻全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進(jìn)或突出。

　�。�3）牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實(shí)。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場(chǎng)焊接的鋼件焊縫，應在現場(chǎng)涂二道防銹漆。

　�。�4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um.

　�。�5）玻璃安裝時(shí)，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時(shí)，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。

　�。�6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實(shí)、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實(shí)。使用封縫膠密封時(shí)，應擠封飽滿(mǎn)、均勻一致，外觀(guān)應平整光滑。

　�。�7）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實(shí)，不得遺漏。

　　2.成品保護

　�。�1）吊籃升降應由專(zhuān)人負責，其里側要設置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時(shí)，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層（或地面上）固定好。

　�。�2）已安裝好的幕墻，應設專(zhuān)人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時(shí)，料具墜落損壞幕墻。上層進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，應設置專(zhuān)用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻�？拷�幕墻附近施工時(shí)，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。

　�。�3）竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。

　　3.工程驗收

　�。�1）幕墻工程驗收應在建筑物完工（不包括二次裝修）后進(jìn)行，驗收前應將其表面擦洗干凈。

　�。�2）幕墻工程驗收時(shí)應提交下列資料：

　　1）設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；

　　2）材料、構件出廠(chǎng)質(zhì)量證書(shū)，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；

　　3）隱蔽工程驗收文件；

　　4）施工安裝自檢記錄。

　�。�3）幕墻工程質(zhì)量應按觀(guān)感檢驗和抽樣檢驗進(jìn)行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。

　�。�4）幕墻工程觀(guān)感檢驗，應按下列要求進(jìn)行：

　　1）明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；

　　2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現象；

　　3）玻璃的安裝方向應正確；

　　4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。

　　5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺(jué)的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；

　　6）幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門(mén)規定。

　　7）幕墻隱蔽節點(diǎn)的遮封裝修應整齊美觀(guān)。

　　8）幕墻不得滲漏。