摘要：鍋爐檢驗結論應根據具體情況由檢驗員綜合考慮、分析后確定。能否準確地下結論，反映出檢驗員的實(shí)際水平，既要有理論依據，又要有實(shí)踐經(jīng)驗，故要求檢驗員在檢驗工作中不斷地總結和積累。文章對電站鍋爐檢驗中出現的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了分析，并提出了解決措施。

　　關(guān)鍵詞：鍋爐；鍋筒檢驗；水冷壁檢驗；省煤器；過(guò)熱器；再熱器檢驗

　　電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3.8MPa的鍋爐。在電站鍋爐內部檢驗過(guò)程中，許多問(wèn)題具有普遍性。為了促進(jìn)鍋爐檢驗人員加深理解《鍋爐定期檢驗規則》，更加熟練掌握電站鍋爐檢驗重點(diǎn)�，F將本人在電站鍋爐定期檢驗中發(fā)現的常見(jiàn)問(wèn)題加以歸納，并對一些典型案例進(jìn)行分析，以便和大家共同交流。

　　一、電站鍋爐檢驗的主要內容

　　鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗，內外部檢驗和水壓試驗。外部檢驗可以在鍋爐運行過(guò)程中進(jìn)行。其檢驗內容包括：人孔、手孔、檢查孔是否漏水、漏汽；汽、水閥門(mén)和管道的狀況；輔助設備運行情況；爐墻、鋼架及爐膛燃燒情況；安全附件是否齊全、靈敏；鍋爐的操作規程、崗位責任制、交接班等規章制度的執行情況；水處理設備運行情況。內部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗；主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現裂紋、起槽、過(guò)熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。

　　內外部檢驗的重點(diǎn)如下：上次檢驗有缺陷的部位；鍋爐受壓元件的內、外表面，特別是開(kāi)孔、焊縫、扳邊等處有無(wú)裂紋、裂口和腐蝕；管壁無(wú)有磨損和腐蝕；鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無(wú)裂紋、斷裂和腐蝕；受壓元件有無(wú)凹陷、彎曲、鼓包和過(guò)熱；鍋筒和磚襯接觸處有無(wú)腐蝕，受壓元件或鍋爐構架有無(wú)因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過(guò)熱；受壓元件水側有無(wú)水垢、水渣，進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無(wú)腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道有無(wú)堵塞；自動(dòng)控制、訊號系統及議表是否靈敏可靠。

　　二、電站鍋爐檢驗前的準備

　　電站鍋爐在進(jìn)行內部檢驗之前，鍋爐的使用單位應向檢驗單位提供鍋爐定期檢驗計劃、大修計劃，并與檢驗單位協(xié)商有關(guān)檢驗的準備工作、輔助工作、檢驗條件、檢驗期限、安全保護措施等事宜。

　　三、電站鍋爐檢驗的常見(jiàn)問(wèn)題

　　（一）鍋筒檢驗

　　1．裂紋：鍋爐檢驗中經(jīng)常發(fā)現鍋筒內部預埋件焊縫、汽水擋板焊縫存在裂紋，有時(shí)也發(fā)現下降管、給水套管、安全閥管座等焊縫存在裂紋，偶爾還發(fā)現鍋筒對接焊縫存在裂紋。

　　2．腐蝕：一般見(jiàn)于筒體汽空間及兩側封頭等應力集中處。

　　3．結垢：水垢一般位于水位線(xiàn)附近及筒體底部。

　　檢查水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續排污管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，必要時(shí)應進(jìn)行無(wú)損探傷檢查；鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內圓弧應吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預留膨脹間隙足夠，方向正確；對于運行進(jìn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)的鍋爐鍋筒還應增加相應的無(wú)損探傷檢驗。

　　（二）水冷壁檢驗

　　過(guò)熱、變形：一般常見(jiàn)于熱負荷較高區域及折焰角處水冷壁管；磨損：折焰角、防渣管、燃燒器周?chē)�、各門(mén)孔兩側、熱電偶溫度計兩側、吹灰器附近、進(jìn)風(fēng)口、落料口以及冷灰斗區域水冷壁管等煙氣流速較大部位最易磨損；鼓包、脹粗：一般位于高熱負荷或水循環(huán)不良區域，例如：防渣管、燃燒器周?chē)�、各門(mén)孔兩側以及折焰角處水冷壁管等部位較易鼓包或脹粗；裂紋：熱負荷較高區域水冷壁管及防渣管，可分為長(cháng)期超溫裂紋和短期超溫裂紋；機械損傷：因焦塊脫落而導致下部水冷壁管、冷灰斗區域水冷壁管及流化床鍋爐埋管等被碰傷或砸扁。此外，檢修時(shí)人為機械刮傷也時(shí)有發(fā)生；鰭片開(kāi)裂、燒穿：燃燒器周?chē)�、各門(mén)孔兩側及熱負荷較高區域水冷壁鰭片開(kāi)裂或燒穿；腐蝕、結垢：熱負荷較高區域水冷壁管外壁高溫腐蝕、內壁氧化腐蝕及結垢，可通過(guò)割管檢查或其他方法檢查發(fā)現。

　　（三）省煤器、過(guò)熱器、再熱器檢驗

　　磨損：一般常見(jiàn)于上部管排、穿墻管、煙氣走廊管子以及吹灰器附近的管子；變形、移位高溫管組（排）因管卡開(kāi)裂而導致管組（排）變形、移位最常見(jiàn)；積灰、堵灰：一般為管排積灰，蛇行管組堵灰；氧化、腐蝕：一般省煤器腐蝕為氧腐蝕或低溫腐蝕，而過(guò)熱器、再熱器大多為高溫腐蝕；管卡、防磨瓦等損壞：常見(jiàn)的有懸吊結構件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等燒壞、脫落、變形等；脹粗、鼓包：常見(jiàn)于過(guò)熱器及再熱器高溫管段部位；裂紋。

　　一般頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器鰭片因膨脹而開(kāi)裂，異種鋼接頭因應力作用而產(chǎn)生裂紋。

　　（四）減溫器檢驗

　　筒體表面有無(wú)嚴重氧化、腐蝕情況，必要時(shí)應進(jìn)行測厚、硬功夫度和金相檢查； 筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應進(jìn)行無(wú)損探傷；吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應進(jìn)行表面探傷；對于混合式減溫器應用內窺鏡檢查內襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于面式減溫器應進(jìn)行抽芯抽查，內壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5萬(wàn)小時(shí)的，應對不少于50%的芯管進(jìn)行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗；筒體是否能自由膨脹；對運行進(jìn)行已達5萬(wàn)小時(shí)的，應對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應不少于25%，必要時(shí)應進(jìn)行超聲波探傷或射線(xiàn)探傷。

　　（五）其他常見(jiàn)問(wèn)題

　　制造、安裝遺留缺陷：常見(jiàn)的有焊口未熔合、未焊透、夾渣等制造遺留問(wèn)題；以及外購件材質(zhì)錯用，彎管橢圓度超標，支吊架、雜項管安裝不規范等安裝遺留缺陷；爐墻漏煙、鋼架過(guò)熱；澆注料、耐火骨料開(kāi)裂、脫落；爐頂密封不嚴；吊桿松動(dòng)、變形、過(guò)熱氧化；安全附件：安全閥、壓力表超期未校驗，水位計、熱電偶損壞未維修等；外置式汽水分離器角焊縫裂紋、未熔合；資料不齊全等。

　　四、典型實(shí)例分析

　　（一）鍋筒裂紋

　　某廠(chǎng)一臺型號為WGZ130/3.82-17的發(fā)電鍋爐，累計運行小時(shí)約45000小時(shí)，經(jīng)目視檢查發(fā)現鍋筒內部預焊件與接水盤(pán)支撐角鋼、汽水擋板、鍋筒間焊縫存在肉眼可見(jiàn)裂紋近20條，最長(cháng)一條為100mm左右；經(jīng)MT進(jìn)一步檢查發(fā)現封頭對接焊縫也存在1條裂紋，內部預焊件另有10多條裂紋，后經(jīng)打磨處理發(fā)現裂紋最深達6mm。

　　經(jīng)檢查，該鍋爐內部預焊件材質(zhì)為Q235A，鍋筒材質(zhì)為19Mn6，焊條采用E4303，在制造廠(chǎng)內焊接后整體熱處理。由于該鍋爐鍋筒材質(zhì)與內部預焊件材質(zhì)性能差異較大，錯用酸性焊條，鍋筒母材與焊縫及內部預焊件之間熱膨脹系數相差較大，且該發(fā)電機組啟停比較頻繁，因此該鍋爐在頻繁的啟停運行過(guò)程中，受鍋筒母材與焊縫及內部預焊件之間巨大熱應力的影響，從而產(chǎn)生了疲勞裂紋。

　　經(jīng)現場(chǎng)打磨消除裂紋后，實(shí)測其剩余壁厚，并查強度計算書(shū)。若剩余壁厚大于該鍋筒最小需要壁厚，則可以無(wú)需處理繼續投入使用；若剩余壁厚小于該鍋筒最小需要壁厚，則可采用堆焊或挖補處理，也可降壓使用，以便確保鍋筒安全運行。需要強調的是，修理應委托有相應資質(zhì)的單位施工，并請有資質(zhì)的特種設備檢驗檢測機構實(shí)施修理監檢。

　　（二）水冷壁管鼓包、磨損

　　某廠(chǎng)一臺型號為DG75/3.82-11的發(fā)電鍋爐，累計運行小時(shí)約60000小時(shí)，檢驗人員在對鍋筒檢查發(fā)現水垢很厚，經(jīng)了解得知該廠(chǎng)鍋爐水質(zhì)管理非常薄弱，于是在對水冷壁進(jìn)行宏觀(guān)檢查時(shí)，重點(diǎn)檢查熱負荷較高區域水冷壁管的鼓包、脹粗情況，檢查結果發(fā)現該區域水冷壁管約有1/3存在不同程度的鼓包。

　　同時(shí)考慮到該爐型為循環(huán)流化床鍋爐，具有煙氣流速大、飛灰多等特點(diǎn)，檢驗人員本次重點(diǎn)檢查了以往未被重視的熱電偶溫度計兩側的管子磨損情況，經(jīng)壁厚測量發(fā)現熱電偶溫度計兩側的管子磨損已經(jīng)很?chē)乐亓�，許多管子壁厚減薄量竟高達30％以上。

　　由于該廠(chǎng)鍋爐水質(zhì)管理薄弱，鍋爐水質(zhì)經(jīng)常不合格，造成水冷壁結垢，結垢后導致傳熱不良，因此導致水冷壁過(guò)熱鼓包、脹粗。又由于該鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐，具有煙氣流速大、飛灰多等特點(diǎn)，受熱電偶溫度計阻擋影響，煙氣在電偶溫度計兩側流速增大，從而導致熱電偶溫度計兩側的管子磨損加劇。

　　根據檢驗結果知道，由于水質(zhì)不合格造成該鍋爐水冷壁過(guò)熱鼓包、脹粗，因此建議使用單位加強日常水質(zhì)管理，并對現有水垢進(jìn)行一次化學(xué)清洗。更換壁厚減薄量超標的管子，并對熱電偶溫度計兩側的管子實(shí)施局部噴涂金屬，增加耐磨性能。

　　（三）省煤器磨損

　　某廠(chǎng)一臺型號為WGZ-220/9.8-1的發(fā)電鍋爐，累計運行小時(shí)約100000小時(shí)，每次鍋爐檢修都要更換因磨損減薄的同一部位的省煤器管組，使用單位與檢修單位均未分析原因。

　　經(jīng)現場(chǎng)檢查，發(fā)現磨損原因是由槽鋼形成煙氣走廊引起的，而煙氣走廊的形成增大煙氣流速，并造成磨損的。

　　在槽鋼凹槽面焊上扁鐵，以便消除煙氣走廊，消除了煙氣走廊，也就解決了磨損問(wèn)題。

　　五、結語(yǔ)

　　鍋爐檢驗結論要根據實(shí)際檢驗情況綜合考慮、分析，準確與否反映出檢驗員及檢驗單位的實(shí)際工作水平，為此我們謹慎對待。

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