摘要：寺坪水電站面板堆石壩壩高90.5m，是目前國內已建和在建的最高的砂礫石面板堆石壩。根據工期要求，面板施工直線(xiàn)工期僅兩個(gè)半月時(shí)間，且全部在冬季施工，自然環(huán)境較差，受雨雪天氣影響較大。在業(yè)主單位寺坪公司的支持下，經(jīng)過(guò)清江施工局、中葛寺坪水電站監理部、長(cháng)委寺坪水電站設代處等參建單位的精心研究和專(zhuān)家多次咨詢(xún)的共同努力下，順利完成了面板施工。其中，無(wú)軌滑模月均施工面積居于國內領(lǐng)先水平，為國內同類(lèi)型高面板壩技術(shù)的成熟和發(fā)展提供了經(jīng)驗。

　　關(guān)鍵詞：混凝土面板堆石壩；無(wú)軌滑模；面板施工

　　1、綜合說(shuō)明

　　寺坪水電站工程位于漢江中游右岸支流南河上段粉清河上，壩址在湖北省�？悼h寺坪鎮肖家灣。工程以發(fā)電為主，兼有防洪、灌溉、水產(chǎn)養殖、庫區航運等綜合利用效益，總庫容為2.69億m³，電站裝機60MW.面板頂部高程317.2m，坡比1：1.6，最大高差88.2m，最大塊斜長(cháng)166.4m。面板頂部厚度30cm，底部最大厚度60cm.面板共36塊，其中橫0+084～橫0+244為16m寬共10塊，其余為8m寬共26塊。面板總面積4.37萬(wàn)m²，混凝土18590m³（R28250#F100W10，二級配）。

　　2、施工難點(diǎn)

　　大壩頂部作業(yè)平臺進(jìn)行壩頂加寬處理后為9.2m，施工時(shí)設備間干擾較大。面板施工須在3月底全部完成，直線(xiàn)工期僅2個(gè)半月，且全部在冬季施工，受氣候影響較大，技術(shù)難度高�；炷�土澆筑月最大強度達8832.5m³，設備物資投入大，人員短期投入較大，工作面狹窄，協(xié)調難度大。施工中采用鋼筋直螺紋套筒連接、無(wú)軌滑模、超長(cháng)連續擠壓成型止水片等較多的新技術(shù)，對現場(chǎng)施工管理、施工組織提出了嚴竣考驗。

　　3、施工準備

　　3.1 滑模、側模加工與制作 拉模采用無(wú)軌滑模，扣模采用組合鋼模板。無(wú)軌滑模由底部鋼面板、上部型鋼桁架及抹面平臺三部分組成�；�模前部設振搗平臺，后部設二級抹面平臺，頂部搭設雨陽(yáng)棚。

　　側模主要為16槽鋼配木模板組成，兩側扁鐵加固，頂部角鐵包邊，側模剛度滿(mǎn)足無(wú)軌滑模直接在其頂部滑動(dòng)時(shí)不受破壞。

　　3.2 卷?yè)P機安裝 拉模牽引采用2臺10t地錨固定卷?yè)P機，鋼絲繩直徑26mm，單股牽引，卷?yè)P機與固定錨塊間及地錨間的連接鋼絲繩直徑28mm，固定錨塊用鋼絲繩錨固在壩后地錨樁上。

　　4、施工方法

　　4.1 側模安裝 側模外側采用角鋼與圓鋼焊接成的三角支架支撐固定，內側用短鋼筋將側模與結構鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側模間接縫必須平整嚴密無(wú)錯臺。對側模的加固支撐要加強檢查與維護，防止模板變形或移位，混凝土澆筑過(guò)程中設置專(zhuān)人負責經(jīng)常檢查、調整模板的形狀和位置。

　　側模安裝時(shí)，確保止水片安裝牢固穩定，并注意保護已埋設的止水片。

　　4.2 滑模安裝 滑模分段運輸至壩頂施工平臺整體拼裝并經(jīng)檢查無(wú)誤后，放下抹面平臺尾部?jì)蓚戎С谢�輪，將滑模吊裝到側模上，由自身行走機構支撐后用手拉葫蘆保險繩固定滑模，卷?yè)P機牽引滑模系統，試滑二至三次。在確保牽引裝置穩固可靠后，卸下手拉葫蘆�；炷�土澆筑前，將滑�；�移至澆筑條塊底部。

　　4.3 混凝土澆筑與滑�；�升 混凝土澆筑時(shí)，操作人員站在滑模前沿的操作平臺上進(jìn)行。倉面中部采用φ70～100mm插入式振搗器充分振搗，靠近側模和止水片部位采用φ30～50mm軟管振搗器振搗。振搗插點(diǎn)應均勻，插點(diǎn)間距不大于40cm，深度達到新澆混凝土層底部以下5cm，以混凝土不再顯著(zhù)下沉、不出現氣泡并開(kāi)始泛漿為準。

　　滑�；�升時(shí)，兩端提升應平衡、勻速、同步。每澆完一層混凝土滑升高度約25～30cm，滑升速度取決于脫模時(shí)混凝土坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫等因素，一般平均滑行速度為1～2m/h，最大不超過(guò)3m/h，拉升間隔時(shí)間一般為10～15分鐘，最大不超過(guò)30分鐘，具體參數由現場(chǎng)試驗確定。

　　混凝土澆筑時(shí)，及時(shí)割斷架立筋，以減少墊層區對面板的約束。從混凝土拌和站至壩面卸料入倉振搗完畢，最大時(shí)限不超過(guò)60分鐘。

　　4.4 人工收面及表面處理 脫模后的混凝土，人工用木模和鋼模及時(shí)進(jìn)行第一次收面，面板平整度用2m靠尺檢查應不大于5mm.用人工磨面法進(jìn)行表面吸水處理，以提高混凝土表面強度。人工及時(shí)對混凝土表面進(jìn)行第二次壓面抹光，確�；炷�土表面密實(shí)、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。

　　4.5 混凝土養護與防護 二次壓面后的混凝土，及時(shí)噴表面養護劑進(jìn)行養護，防止表面水分過(guò)快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。在拉模后部拖掛長(cháng)15m左右的比面板略寬的塑料布防曬棚，以保護二次收面后的混凝土，防止水分散失并保護已澆混凝土不被雨水沖刷和烈日曝曬。面板混凝土露出塑料布防曬棚后，及時(shí)用草包保溫被貼于混凝土表面，持續噴水，達到保溫潤濕養護，養護時(shí)間直至水庫蓄水。

　　下雨時(shí)應及時(shí)排除倉內積水。如在混凝土初凝時(shí)間內澆筑，應首先清除倉內被雨水沖刷的混凝土，并加鋪同標號砂漿后繼續澆筑，否則按施工縫處理。

　　降雨量較小時(shí)，根據實(shí)際情況確定是否繼續施工，同時(shí)對骨料加強含水量測定，及時(shí)調整配合比中的加水量。

　　4.6 表面檢查及裂縫處理 相鄰塊面板混凝土均達到設計齡期后，及時(shí)組織設計、業(yè)主、監理和施工四方，從下至上逐塊進(jìn)行表面裂縫和缺陷檢查。若發(fā)現表面缺陷和裂縫，掌握其基本情況，分析總結產(chǎn)生機理，并嚴格按設計要求進(jìn)行認真處理。

　　5、質(zhì)量保證措施

　　混凝土面板防裂是確保水庫正常蓄水、正常運行的先決條件。在施工過(guò)程中，必須嚴格控制好混凝土澆筑質(zhì)量，采取切實(shí)有效的防護措施，避免面板產(chǎn)生裂縫。施工中將從提高混凝土自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)兩個(gè)方面防止面板產(chǎn)生裂縫。

　　5.1 提高混凝土抗裂能力

　�、俦ＷC原材料質(zhì)量。

　�、趦�(yōu)化混凝土配合比設計。

　�、鄞_�；炷�土澆筑質(zhì)量。

　　5.2 選擇有利澆筑時(shí)間；

　　5.3 降低周?chē)�環(huán)境對面板混凝土約束應力

　�、匐S著(zhù)滑模的上升，在確保鋼筋網(wǎng)面不變形的前提下，逐次將位于滑模前的架立鋼筋割斷，消除嵌固阻力。

　�、跀D壓邊墻表面均勻噴灑乳化瀝青，減少面板底面摩擦力。

　�、酆鬂矇K施工前將先澆塊縫面整理平順，并涂刷瀝青乳液，減少周邊約束力。

　�、懿捎脙商谉o(wú)軌滑模，有效縮短不同塊澆筑間隔時(shí)間。

　　5.4 消除滑模對混凝土的機械損傷；

　　5.5 加強現場(chǎng)施工組織管理；

　　5.6 加強面板保濕、保溫、防風(fēng)措施。

　　6、進(jìn)度保證措施

　　根據工程實(shí)際情況，面板澆筑實(shí)際工期僅為2個(gè)半月，為保證工程質(zhì)量和工期要求，采取以下進(jìn)度保證措施。

　　6.1 加強施工期骨料備存工作；

　　6.2 加強設備及人員投入，增加一套側模周轉，采用兩套滑模和三套側模連續澆筑施工；

　　6.3 新增天然骨料配合比試驗，確保人工骨料供應不足時(shí)，面板施工繼續進(jìn)行；

　　6.4 面板施工前業(yè)主組織建設四方進(jìn)行工程技術(shù)交底和施工方案討論會(huì )，施工期間抽調有經(jīng)驗的技術(shù)骨干和熟練技術(shù)工人進(jìn)行指導和實(shí)際操作，同時(shí)召開(kāi)兩次面板施工技術(shù)專(zhuān)題會(huì )，對面板施工中出現的經(jīng)驗和問(wèn)題進(jìn)行總結和改進(jìn)。

　　7、結語(yǔ)

　　寺坪電站面板堆石壩原施工安排為2004年11月截流，2005年1至7月大壩填筑，2005年11月面板混凝土澆筑。但由于2005年6月開(kāi)始，工區遭受特大洪水襲擊達三個(gè)月，大壩回填2005年11月20日才全線(xiàn)達到設計高程。按照預沉期要求，面板將在2006年2月份施工，而按設計要求導流洞封堵必須在5月底結束。后經(jīng)過(guò)專(zhuān)家會(huì )議討論，確定面板澆筑前大壩預沉期2個(gè)月的可行性。但留給面板施工的直線(xiàn)工期仍?xún)H2個(gè)半月時(shí)間，且全部在冬季施工，雨雪天氣影響較大。

　　在面板混凝土澆筑施工過(guò)程中采用鋼筋直螺紋套筒連接、無(wú)軌輕型滑模連續澆筑、倉面布置活動(dòng)溜槽、銅止水連續成型等新技術(shù)，經(jīng)過(guò)充分的方案論證和合理組織，在參建四方的通力合作下，確保了施工進(jìn)度和質(zhì)量，最大日澆筑完成量370m³，最大月澆筑完成量8832.5m³，月最大完成澆筑面積22078m²。居于國內領(lǐng)先水平，為大壩當年下閘蓄水和發(fā)電奠定了堅實(shí)的基礎，也為國內同類(lèi)型高面板壩技術(shù)的成熟和發(fā)展提供了經(jīng)驗。