電機系統節能工程是國家發(fā)改委啟動(dòng)的十大重點(diǎn)節能工程之一。近十年來(lái)，各個(gè)紡機企業(yè)在設備電氣控制部分的制造中廣泛采用變頻調速節能技術(shù)，并在風(fēng)機、加熱系統、壓縮機等通用設備系統上采用變頻調速節能措施，使紡織機械設備的交流電動(dòng)機變頻工藝調速技術(shù)得到全面推廣。據有關(guān)專(zhuān)家預測，“十一五”期間，如果我國紡機設備的電控系統運行效率提高兩個(gè)百分點(diǎn)，將實(shí)現年節電能力達2000千瓦時(shí)的目標。

　　業(yè)內專(zhuān)家對目前紡織企業(yè)運行設備調查后認為，我國紡織企業(yè)使用的70～80年代生產(chǎn)的設備占所有設備的30%左右，但總耗電量約占30%～50%。其中，交流電動(dòng)機占75%左右�，F在我國紡織企業(yè)各類(lèi)電機的運行效率加權平均值比國外低3～5個(gè)百分點(diǎn)，加熱系統和泵的效率要比發(fā)達國家低2～3個(gè)百分點(diǎn)，整體所用的電機驅動(dòng)系統運行效率比國外低近20%。如果按電動(dòng)機總容量的10%進(jìn)行改造，按年平均運行4000小時(shí)計算，節電率可達20%～25%。由此可見(jiàn)，電機系統節能是目前我國紡機設備節能市場(chǎng)上最具商業(yè)潛力的領(lǐng)域。例如，鄭州紡機公司近年開(kāi)發(fā)的日產(chǎn)200噸及200噸以上滌綸短纖維成套設備采用了大量變頻調速節能技術(shù)和信息傳感技術(shù)，使這種大容量滌綸短纖維成套設備實(shí)現了減少投資成本和運行成本的目的，具有較好的經(jīng)濟效益。在同等產(chǎn)能情況下，一條200噸/日生產(chǎn)線(xiàn)與兩條100噸/日生產(chǎn)線(xiàn)相比，用戶(hù)能減少32%的投資、53%的占地面積和40%的人工費用。另外，宏大研究院開(kāi)發(fā)的高速粘膠長(cháng)絲連續紡絲機，由于采用了伺服電機、PLC、人機界面等技術(shù)，可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身，使整個(gè)工藝過(guò)程時(shí)間大大縮短；采用管中成形的方式使紡速提高到140米/分鐘。目前，高速粘膠長(cháng)絲連續紡絲機要解決連續紡絲用原液的質(zhì)量指標、高速紡絲工藝參數、后處理輥筒材質(zhì)的選擇及加工、卷繞機構及筒子成形等技術(shù)問(wèn)題。高新技術(shù)的采用為提高紗線(xiàn)品質(zhì)與生產(chǎn)率、減少用工、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提供了物質(zhì)保障。

　　紡織行業(yè)在我國能耗行業(yè)中，雖然能耗量不及電力、能源、造紙等行業(yè)，但在所使用的電動(dòng)機總容量中，只有不到20%的電動(dòng)機是帶變頻控制的。我國紡機行業(yè)的變頻控制電機市場(chǎng)占有率不足15%，而我國的變頻器市場(chǎng)在過(guò)去10年內卻保持著(zhù)26.8%的高速增長(cháng)。今后10年，我國紡機設備的變頻器需求仍很旺盛。隨著(zhù)控制技術(shù)、節能技術(shù)的應用趨于成熟，紡機行業(yè)所占有變頻器的市場(chǎng)潛力將達到50億～100億元。近幾年，大量新技術(shù)的采用提高了我國紡織行業(yè)的裝備水平，在這一點(diǎn)上，機電一體化水平較高的劍桿織機和噴氣織機成套設備效果最為明顯。電子式劍桿織機和噴氣織機，在各運動(dòng)機構機電一體化技術(shù)中主要有電子送經(jīng)、電子卷取、引緯系統、選緯系統的機電一體化。電控系統優(yōu)化控制各機構運動(dòng)，提高工藝適應性，使設備具有自動(dòng)變換織物設計、自動(dòng)檢測分析織疵、自動(dòng)調整緯密誤差等功能，解決了紡機電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關(guān)鍵配套件的高速適應性，提高了織機的運行速度和效率。

　　在我國電機市場(chǎng)上，世界各國的產(chǎn)品紛繁林立。其中，40%是日本品牌，30%為歐美品牌，另有10%是中國臺灣地區品牌，國產(chǎn)品牌的市場(chǎng)份額僅占20%～25%。我國紡機制造業(yè)所使用的絕大部分電控系統的高壓變頻器、PLC、伺服等主導品牌都是西門(mén)子、ABB、東芝、三菱和LG，低壓變頻器則是西門(mén)子、ABB和三菱等市場(chǎng)主導品牌。雖然國內森蘭、利德華福、合康億盛、山東風(fēng)光、惠豐等產(chǎn)品的品牌效應正在逐漸形成，臺灣的臺達、康沃、普傳等品牌在大陸的發(fā)展較好，但與國外的西門(mén)子、ABB等知名品牌相比，國產(chǎn)電機在通用性、穩定性上與世界品牌的產(chǎn)品還存在較大差距。因此，提升產(chǎn)品性能，尤其是提高產(chǎn)品的功效成為我國電機生產(chǎn)企業(yè)必須認真對待的問(wèn)題。對此，業(yè)內有關(guān)專(zhuān)家指出，國產(chǎn)紡織機械行業(yè)的發(fā)展出路在于針對市場(chǎng)需求重新定位，采取與國外企業(yè)相互合作、相互促進(jìn)的方式，從開(kāi)發(fā)中、高檔產(chǎn)品和精密零部件，增加產(chǎn)品附加值，增強穩定性，縮短更新周期，降低生產(chǎn)成本和提高性?xún)r(jià)比等方面入手，努力研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品技術(shù)。同時(shí)，國內企業(yè)之間要加強區域協(xié)作，實(shí)現產(chǎn)品合作開(kāi)發(fā)，盡快填補國內紡織機械高檔產(chǎn)品市場(chǎng)的空白。