一、前言

　　高溫耐磨襯里涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場(chǎng)，將特制液體無(wú)機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度，故命名為高溫耐磨襯里涂料。其特點(diǎn)是：

　�。�1）具有極高的機械強度和剛度。高溫耐磨襯里涂料主要由耐磨骨料和結合系統組成，密度非常大，無(wú)大的宏觀(guān)缺陷，強度可達130MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學(xué)結合，致使其強度很高。

　�。�2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于高溫耐磨襯里涂料采用無(wú)定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率極高，常溫難以對其構成威脅，不會(huì )產(chǎn)生熱震損毀。

　�。�3）整體性好。由于高溫耐磨襯里涂料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數，使其體積穩定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現，因而整體性進(jìn)一步提高。

　�。�4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會(huì )和礦渣發(fā)生反應，同時(shí)由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結構完整，環(huán)境溫度不會(huì )對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。

　�。�5）無(wú)環(huán)境污染。高溫耐磨襯里涂料為無(wú)機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽，和地球巖石圈成分相近，不會(huì )造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會(huì )影響生態(tài)環(huán)境，是一種綠色環(huán)保型的產(chǎn)品。由于具有上述特點(diǎn)，常溫高溫耐磨襯里涂料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍，可適宜于大量推廣應用。

　　二、施工方法與養護

　　水泥廠(chǎng)可以根據不同的設備或零件的操作溫度，選用不同種類(lèi)的高溫耐磨襯里涂料，具體可參見(jiàn)生產(chǎn)商提供的使用說(shuō)明書(shū)。

　　根據磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同，一般在風(fēng)管、彎頭和旋風(fēng)分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm。

　　在施工厚度為20mm的情況下，經(jīng)過(guò)除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點(diǎn)之間的間距為200mm～300mm.然后將現場(chǎng)攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于高溫耐磨襯里涂料的常溫固化速度非�？�，因此，每次攪拌好后應盡快完成施工，這個(gè)施工時(shí)間期限根據現場(chǎng)溫度的不同，一般為30min～60min。殘留的混合物在開(kāi)始凝固后就不能繼續使用了。

　　在施工厚度超過(guò)20mm的情況下，則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時(shí)，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時(shí)，采用8mm～10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時(shí)一樣。

　　如果是高溫情況下的應用，例如三次風(fēng)閥門(mén)，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來(lái)確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹高溫耐磨襯里涂料。

　　定向纖維的使用增強了高溫耐磨襯里涂層的韌性，使其具有一定的抗形變能力，因此無(wú)論是在現場(chǎng)安裝好的設備上施工，還是在車(chē)間里施工完畢后再吊裝，都不會(huì )影響它的強度和使用壽命。

　　高溫耐磨襯里涂料常溫下（20℃）養護3天就可以達到所需要的強度和硬度，就可投入使用。

　　三、使用壽命

　　高溫耐磨襯里層的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關(guān)，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨陶瓷層的使用壽命就越長(cháng)。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450㎡/kg，濃度在350g/Nm³，速度在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的高溫耐磨襯里層可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用壽命在10年以上。

　　四、應用實(shí)例

　　重慶騰輝集團地維水泥有限公司在2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)中，應用高溫耐磨襯里涂料取得了很好的效果。該廠(chǎng)在以下部位應用了高溫耐磨襯里涂料：篦冷機至頭排電除塵器的進(jìn)風(fēng)管道，頭排電除塵器的進(jìn)風(fēng)口氣體分布板，篦冷機破碎機下料口，煤磨磨頭倉錐部，風(fēng)掃煤磨出風(fēng)管，煤磨動(dòng)態(tài)選粉機殼體以及風(fēng)錐體，煤磨動(dòng)態(tài)選粉機出口到煤磨除塵器的進(jìn)風(fēng)管道，MPS4000B立磨磨輥的密封風(fēng)管，MPS4000B立磨到旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)管道以及旋風(fēng)分離器內部殼體，旋風(fēng)分離器到循環(huán)風(fēng)機的管道。通過(guò)一年多的使用證明，應用高溫耐磨襯里涂料保護易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高溫性好，無(wú)剝落現象，表面幾乎無(wú)磨損，達到了該公司設計要求和維護的目的，大大降低了維護費用和生產(chǎn)成本，提高了設備的運轉率。