本標準主要適用于鋼鐵產(chǎn)品的表面涂裝。凡合同文件無(wú)特殊要求的，其產(chǎn)品表面的涂裝均應符合本標準的規定。

　　一、涂裝前的表面處理

　　所有用于設備制造的鋼鐵原材料，涂漆前均需進(jìn)行表面除銹處理。并在規定時(shí)間范圍內涂保養底漆（車(chē)間底漆）。

　　1、噴射除銹前，厚的銹層應鏟除。并清除油脂和污垢。噴射或除銹后，鋼材表面必須清除浮灰和碎屑。

　　2、對于噴射除銹的鋼材表面規定兩個(gè)除銹等級。其文字敘述如下：

　　Sa2徹底的噴射除銹：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物已基本清除，其殘留物應是牢固附著(zhù)的。

　　Sa21/2非常徹底的噴射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，氧化鐵和油漆層等附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

　　3、對于手工和動(dòng)力工具除銹的鋼材表面，規定有一個(gè)除銹等級，其文字敘述如下：

　　St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著(zhù)物。除銹后底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

　　4、“附著(zhù)物”這個(gè)術(shù)語(yǔ)可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類(lèi)等。當氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩子刮刀從鋼材表面剝離時(shí)，均應看成附著(zhù)不牢

　　5、待檢查的鋼材表面應與相應的照片進(jìn)行目視比較。照片應靠近鋼材表面。評定應在良好散射的日光下或在照度相當的人工照明條件下進(jìn)行。

　　6、預處理時(shí)的漆膜厚度及涂料選擇如下：

　　a）漆膜（干膜）厚度：15～25μm。

　　b）涂料品種：無(wú)機硅酸鋅（車(chē)間）底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧脂底漆等。

　　c）所用的底漆必須是產(chǎn)品配套漆系中的品種或與配套漆系中的底漆相適應的漆種。

　　二、技術(shù)要求

　　1、涂裝前，必須達到規定的除銹等級標準后，才允許涂裝。

　　2、在輕度腐蝕的環(huán)境中，準備涂刷常規涂料時(shí)，其表面除銹等級標準為Sa2級。

　　3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無(wú)機富鋅涂料為底漆時(shí)，表面除銹等級標準為Sa21/2級。

　　4、涂漆前鋼材表面粗糙度必須控制，除了控制噴射磨料的角度和速度外，循環(huán)使用的磨料其丸粒的直徑不得大于1.2mm。

　　5、噴射或拋射除銹后待涂物表面，經(jīng)清理后應立即涂上第一層底漆，間隔時(shí)間不得超過(guò)6h。如表面又出現銹蝕，應重新處理，達到規定的標準后才允許涂裝。

　　6、涂有車(chē)間保養底漆的涂件或材料因焊接、矯正、擦傷、暴曬等原因，造成重新銹蝕表面，必須進(jìn)行二次除銹，除銹后的等級應達到St3級。

　　三、涂裝前準備

　　1、所用的涂料應有產(chǎn)品合格證，按涂料產(chǎn)品驗收規則進(jìn)行復驗，不符合產(chǎn)品質(zhì)量的涂料不準使用。

　　2、同一涂裝體系，選用的底漆、膩子、中間漆、面漆、稀釋劑等必須配套使用。

　　3、涂料開(kāi)桶前要確認其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄。如果標識模糊，應仔細核對。開(kāi)桶后如果有結皮現象，應仔細剔除結皮。如果發(fā)現涂料過(guò)期，應該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬(wàn)一涂料發(fā)生變質(zhì)，應廢去不用。

　　4、涂料中有些顏料密度大易沉淀，需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組分涂料在固化劑加入前，應首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。

　　5、混合熟化雙組分或三組分涂料要按規定比例混合。規范的做法如下：

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　�、诘谷胍话牍袒瘎�攪勻；

　�、墼俚谷胧Ｏ碌墓袒瘎�攪勻；

　�、苋缓蟊匾獣r(shí)加入稀釋劑攪勻；

　�、莅匆幎ǚ胖靡欢〞r(shí)間進(jìn)行熟化預反應；

　　注意使用時(shí)間不要超過(guò)規定。熟化時(shí)間和混合使用時(shí)間隨溫度上升而縮短，須注意廠(chǎng)商說(shuō)明。高溫季節須避免在太陽(yáng)下施工。

　　6、稀釋

　　涂料通常開(kāi)桶就可以使用，無(wú)需稀釋?zhuān)�必須避免習慣性稀釋。必須使用稀釋劑時(shí)，注意確認使用正確的稀釋劑。過(guò)度的稀釋會(huì )導致涂料達不到規定厚度、減少干燥固化時(shí)間，而引起流掛問(wèn)題。以下幾種情況可以添加稀釋劑：

　�、俣�季在溫度低時(shí)可加入適量稀釋劑以降低涂料黏度；

　�、谑止せ蚩諝鈬娡啃杓尤胂♂寗┮员阋子谑┕�；

　�、厶匾饨档湍ず窨梢约舆m量稀釋劑。

　　7、過(guò)濾

　　為了除去涂料中難以分散的較大顆粒、結皮或其他異物，必須進(jìn)行過(guò)濾，這樣可以保證噴嘴不堵。規范的做法是經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入另一空桶。噴涂時(shí)在漆泵吸口處加80-120目篩或過(guò)濾器過(guò)濾。須保證濾網(wǎng)清潔干凈。用后用溶劑清洗，以便下次再用。

　　四、涂裝

　　1、施工區域必須保持空氣流通。涂裝及固化過(guò)程中應無(wú)粉塵及其他異物飛揚。涂裝施工過(guò)程中，要盡量保證漆膜的均勻，不可漏涂。對于邊、角、夾縫、焊縫等部位要先涂刷，然后再大面積涂裝。

　　2、機器產(chǎn)品表面需要刮膩子，應按工藝文件進(jìn)行。刮膩子時(shí)，應先涂底漆，底漆干燥后再進(jìn)行刮膩子操作。刮膩子一般進(jìn)行1～2次，每次厚度約為0.5～1mm，局部最大總厚度不得超過(guò)5mm。膩子干燥后須對表面進(jìn)行打磨，打磨后的膩子表面應平整，光滑，牢固，無(wú)裂痕。

　　3、涂裝工作應在允許的氣候條件下進(jìn)行施工。當出現下列情況時(shí)不得進(jìn)行涂裝

　　a.一般涂裝時(shí)，環(huán)境溫度在5攝氏度以下或35攝氏度以上。

　　b.露天涂裝時(shí)，出現下雨、下雪、大霧、霜、刮大風(fēng)；

　　c.表面溫度低于露點(diǎn)溫度加3攝氏度；露點(diǎn)溫度值查對見(jiàn)附錄參考件。

　　d.周?chē)�環(huán)境相對濕度在百分之85以上；

　　4、鑄件表面出現凹坑、砂眼、氣孔等缺陷。必須用膩子填平。膩子層下不得脫落或龜裂。

　　5、涂裝前，應檢查表面處理質(zhì)量。不合要求不能進(jìn)行涂裝。在涂裝施工過(guò)程中，若出現流掛、起皺、起泡、龜裂剝落、針孔等缺陷。必須采取相應的技術(shù)措施修復。

　　6、因環(huán)境或其他原因造成不能按規定的涂裝條件進(jìn)行施工時(shí)，要采取必要的技術(shù)措施并確認能保證涂裝質(zhì)量后方可施工，對采取的措施要留有記錄。

　　7、分次涂裝的涂層，必須按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定的涂裝間隔時(shí)間進(jìn)行。若超過(guò)規定的涂裝間隔時(shí)間，應對前道涂層表面作必要的打毛處理。

　　8、未干的涂層應注意保護，防止弄臟和損傷，已被弄臟及損傷的涂膜，應按要求進(jìn)行修補。

　　9、兩種不同顏色涂膜的相接處，界線(xiàn)必須明顯、整齊、規范。

　　10、在現場(chǎng)組裝的涂件，最后一道面漆待設備安裝調試完畢后進(jìn)行涂裝。

　　11、涂裝施工方法，無(wú)論采用刷涂或噴涂均應嚴格遵守操作規程。涂膜的厚度均應符合設計要求。

　　12、下列任何情況均不涂裝

　　a.高強螺栓摩擦面。

　　b.埋入混凝土或與耐火材料接觸的部位。

　　c.為密貼或有相對運動(dòng)的機加工面。

　　d.地腳螺栓及其底板。

　　e.密封的箱體及閥體內表面。

　　f.不銹鋼件、鍍件，非金屬件及圖樣注明的不涂裝部位。

　　g.需進(jìn)行現場(chǎng)加工的部位。

　　五、二次涂裝

　　1、對表面返銹的部位及接合的外露部位及對安裝過(guò)程中損壞的漆膜應進(jìn)行修補既進(jìn)行二次涂裝。

　　2、修補前應對表面進(jìn)行清理，重新進(jìn)行除銹，再用干凈的壓縮空氣吹凈表面，并按涂裝設計要求進(jìn)行進(jìn)行二次涂裝修復。

　　3、修補部分對周?chē)�涂層的覆蓋寬度應不少于50mm。損壞面積較小時(shí)，修補的面積應比損壞的面積大1倍以上。

　　4、涂裝完畢后應在構件上按原編號、名稱(chēng)、代號等作出鮮明標記。

　　六、涂層的檢測及交驗

　　1、漆膜外觀(guān)應滿(mǎn)足以下要求：底漆、中層漆、面漆漆膜不允許有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷；面漆表面應平整均勻、漆膜豐滿(mǎn)、色澤一致。檢查方法經(jīng)協(xié)商可采用肉眼或用放大鏡觀(guān)察。

　　2、涂層厚度的檢測應在每一涂層干燥后進(jìn)行。全部涂裝完畢后，再檢測總厚度。檢測方法是：用漆膜測厚儀檢測，每10㎡（漆膜面積不足10㎡的按10㎡計）作為一處，細長(cháng)體每3～4M長(cháng)作為一處，每處測3～5點(diǎn)。每處所測各點(diǎn)厚度的平均值，不得低于規定涂層總厚度的90%，且不高于120%。每處所測各點(diǎn)厚度中的最小值不應小于規定涂層總厚度的70%。

　　3、檢測涂裝質(zhì)量可進(jìn)行涂層脫離底材的抗性評定

　　涂層脫離底材的抗性評定按以下方法進(jìn)行：選六塊規格為200mm×200mm的試板，經(jīng)表面處理后，涂上與新產(chǎn)品相同的涂層漆系�？剐栽u定在漆膜實(shí)干后進(jìn)行，評定經(jīng)協(xié)商可采用畫(huà)叉法或劃格法進(jìn)行。

　　畫(huà)叉法：用鋒利的刀片或保險刀片在試板表面劃一個(gè)夾角為60°的叉，刀痕要劃至鋼板，然后貼上寬度為25mm的專(zhuān)業(yè)壓敏膠帶，使膠帶緊貼漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕兩邊涂層被揭下的總寬度若不超過(guò)2mm即為合格。

　　劃格法：按《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》（GB/T9286）的相關(guān)規定進(jìn)行評定。其評定結果應不低于2級要求。