水泥生產(chǎn)企業(yè)的生料磨系統循環(huán)風(fēng)機和帶輥壓機水泥磨系統循環(huán)風(fēng)機，葉輪的抗磨損問(wèn)題是困擾水泥企業(yè)生產(chǎn)的重要課題。

　　循環(huán)風(fēng)機由于各企業(yè)工況不同，使用的原材料、溫度、含塵濃度、風(fēng)管走向不同，所形成的磨損部位、程度也不相同。即使同一企業(yè)，相同設備，相同原料，相同布置的生產(chǎn)線(xiàn)，葉輪磨損情況也不相同。普通葉輪用于水泥磨系統循環(huán)風(fēng)機使用壽命最多3個(gè)月，少的1個(gè)多月就需要修補，根據我們多年跟蹤調查與實(shí)踐，生料系統循環(huán)風(fēng)機葉輪磨損主要在葉片前中部和葉片與墻板根部，（圖1）而水泥磨系統循環(huán)風(fēng)機主要磨損部位在風(fēng)機墻板與葉片根部及風(fēng)機中、后墻板磨損。當葉片與墻板根部磨損到一定程度葉片就會(huì )與墻板脫離造成設備事故。（圖2）此類(lèi)事故在水泥企業(yè)并不鮮見(jiàn)。因此要有針對性的綜合各個(gè)方面情況進(jìn)行葉輪抗磨損改造來(lái)解決循環(huán)風(fēng)機磨損問(wèn)題，減少事故的發(fā)生。

　�。�1）、抗磨損方法：

　　目前國內水泥企業(yè)對循環(huán)風(fēng)機的抗磨處理一般采用以下三種方法。一是復合板材，抗磨性較好的是碳化饹及up耐磨復合板。（圖3）二是陶瓷片粘帖或鑲嵌方法。（圖4）三是焊接耐磨材料，耐磨焊條堆焊，耐磨粉塊鋪焊技術(shù)。（圖5）我們還開(kāi)發(fā)了耐腐蝕抗酸堿的搪瓷燒結復合葉輪。（圖6）循環(huán)風(fēng)機葉輪有F型雙風(fēng)道和F型單風(fēng)道進(jìn)風(fēng)兩種結構形式。在中盤(pán)或后盤(pán)焊接葉片。

　　下面逐一進(jìn)行分析：

　　1.1采用第一種方式制作葉輪。首先是復合板材的焊接問(wèn)題，由于復合板材一面為普通鋼板，可焊性較好，一面為高鉻合金，葉片與中、后盤(pán)的焊接只能采取大坡口單面焊接，焊接強度相對差一些。另一方面如中、后盤(pán)也采用高鉻合金板，根本無(wú)法焊接，這樣就產(chǎn)生了葉片與中后墻板根部與葉片前端不耐磨問(wèn)題�，F在普遍采用在葉輪與中后墻根部與葉片前端在補焊耐磨材料。（圖7）普通耐磨材料的抗磨損壽命在循環(huán)風(fēng)機上的應用最長(cháng)3個(gè)月，有的不足2個(gè)月，而循環(huán)風(fēng)機葉片前端與中墻板焊接部位恰恰是循環(huán)風(fēng)機最易磨損部位，且使用高鉻復合板其造價(jià)也相當的高。

　　1.2在葉輪易磨損部位堆焊耐磨材料中，有合金耐磨焊條、耐磨粉塊等技術(shù)�；�本采用人工焊接的方法，產(chǎn)生最大的問(wèn)題是葉輪焊接耐磨層所引起的變形尤其是后盤(pán)和中盤(pán)的變形。人工堆焊耐磨層焊縫接口有一點(diǎn)堆焊不嚴，含塵氣體就會(huì )很快將母材沖刷磨漏。另一問(wèn)題葉輪焊接耐磨層部位粗糙不平，易掛灰，失去平衡，引起振動(dòng)發(fā)生事故。（圖10）

　　1.3陶瓷片粘貼與鑲嵌。鑲嵌方式瓷片較厚。重量較大，直角接口或彎曲部分不易處理，瓷片接口不嚴很快將母材磨漏。相對講陶瓷片粘貼方法從技術(shù)、材料、工藝比較成熟。首先，陶瓷是以氧化鋁，氮化硅及其復合材料陶瓷為主的耐磨工程陶瓷，通過(guò)高強度有機或無(wú)機粘合劑粘附于葉輪表面而形成的耐磨層。其優(yōu)點(diǎn)是硬度HRA大于84以上，耐磨性能極好，是普通碳鋼百倍以上，質(zhì)量較輕，粘結劑耐高溫性能可達160度以上。其次可根據葉輪形狀大小，工藝選擇陶瓷片的大小、厚度、或異形件，可有針對性的對易磨損部位進(jìn)行處理。（圖8）

　�。�2）經(jīng)過(guò)多年的研究與實(shí)踐及對以上各種方法的實(shí)驗，我們認為只有針對性的來(lái)綜合分析現場(chǎng)風(fēng)機工況，靈活運用各種耐磨材料、耐磨技術(shù)，才能取得有效成果。下面講一下實(shí)驗與應用情況：

　　2.1生料磨系統循環(huán)風(fēng)機葉輪葉片中墻板與葉片結合部磨損的主要原因是由于進(jìn)入風(fēng)機粉塵濃度大，大顆粒較多，形成的沖刷磨損。對此我們曾采用過(guò)粘貼瓷片方式處理，由于含塵顆粒較大磁片受顆粒打擊易碎裂、脫落，后采用高鉻焊條堆焊，由于葉面粗糙，掛灰，風(fēng)機極易產(chǎn)生不平衡，而引起振動(dòng)�，F在我們采用了耐磨粉塊鋪焊技術(shù)及其他方法綜合應用于生料磨循環(huán)風(fēng)機葉輪及易磨部位取得了明顯效果。某廠(chǎng)19.5D循環(huán)風(fēng)機采用此種方式制作，使用三年仍然正常。某廠(chǎng)28F風(fēng)機葉片及中墻板迎風(fēng)面磨損嚴重，進(jìn)風(fēng)口、后墻等有少量磨損。葉輪下臺后，我們采用耐磨粉塊鋪焊技術(shù)更換葉片，并采取了一定技術(shù)手段保證葉片不變形，對磨損部位進(jìn)行了綜合修復，使用兩年后仍很正常，不但節省了大量資金且抗磨效果較好。山東某廠(chǎng)已開(kāi)始采用此項舊葉輪修復技術(shù)應用其生料磨系統循環(huán)風(fēng)機報廢葉輪的修復工作。幾年來(lái)的研究與應用，我們認為含塵氣體內顆粒較大工況條件下，耐磨葉輪采用耐磨粉塊鋪焊技術(shù)是比較成熟可靠的，尤其是舊業(yè)輪的修復再利用。

　　2.2水泥磨系統循環(huán)風(fēng)機抗磨損研究。我們先后采用了UP復合板制造葉輪，一是造價(jià)較高。二是某些關(guān)鍵地方的焊接由于材質(zhì)不同，葉片與墻板根部磨損尚不能根本解決。（圖12）耐磨焊條焊接，抗磨性好，同樣由于材質(zhì)的不同焊接出現裂紋，葉輪整體變形較大，用于修復舊葉輪，由于焊接應力過(guò)大，風(fēng)機整體變形，開(kāi)裂的情況時(shí)有發(fā)生。陶瓷涂料刷涂葉輪實(shí)驗效果也不理想。陶瓷片粘結經(jīng)5年多逐步開(kāi)發(fā)、研究，目前所取得的成果相對比較成熟可靠。（圖9）

　　2.3水泥磨系統循環(huán)風(fēng)機使用工況90-110度左右，粉塵濃度較高，但粗顆粒含量相對較少。因此瓷片不易發(fā)生沖擊破裂。針對葉片與墻板根部易磨損，葉輪制造時(shí)根部有焊縫，陶瓷片粘貼無(wú)法粘嚴，造成瓷片沖刷脫落葉輪墻板與葉片根部磨損的問(wèn)題。我們在葉輪制造工藝上采取了專(zhuān)有技術(shù)，使葉片與墻板根部成直角，燒制了專(zhuān)用陶瓷片，粘接時(shí)瓷片成交差排列，從根本上解決了這一問(wèn)題。在葉片前端采用了U型帶子口專(zhuān)用陶瓷件，提高了抗沖擊磨損的能力。采用雙組份有機或無(wú)機粘結劑并在粘貼前對葉輪進(jìn)行除銹防銹處理，增強了陶瓷片與葉輪的粘合力。在不同部位使用不同的陶瓷件或采用耐磨粉塊鋪焊工藝，使循環(huán)風(fēng)機葉輪的使用壽命有了穩定的提高，平均可提高三至五倍。（圖11）此項技術(shù)2007年獲天津市優(yōu)秀質(zhì)量攻關(guān)成果三等獎。根據我們的經(jīng)驗，制作時(shí)可制作一對，當一臺發(fā)生瓷片脫落或其他故障時(shí)，及時(shí)更換，下臺后重新粘補瓷片可有效提高葉輪使用壽命。

　�。�3）使用陶瓷耐磨葉輪注意事項

　　3.1采用耐磨葉輪前必須提供使用溫度范圍、含塵量、含塵顆粒大小及風(fēng)機參數，以及易磨損部位，使用壽命，現場(chǎng)工況等詳細情況，根據情況制定方案，不同部位采用不同耐磨材料，不同陶瓷材料及元件，綜合進(jìn)行設計、施工。

　　3.2使用過(guò)程中，加強檢查，發(fā)現有磁片脫落要馬上粘補，磁片脫落不及時(shí)粘補，含塵氣體很快會(huì )將鋼板侵蝕造成更大損壞。同時(shí)要特別注意風(fēng)機管道、殼體內有無(wú)金屬物脫落，若進(jìn)入葉輪，會(huì )將陶瓷片打碎脫落，因此要特別引起注意。