1測量定位

　�、倌坎块_(kāi)工前請甲方提供區域內的控制點(diǎn)資料及明確現場(chǎng)控制點(diǎn)具體位置，并及時(shí)辦理雙方交接手續。

　�、诟鶕�甲方提供的控制點(diǎn)，施放軸線(xiàn)和樁位，每個(gè)樁點(diǎn)插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進(jìn)行復測。

　�、蹨y量定位、放線(xiàn)、復核工作由專(zhuān)人負責，對測量?jì)x器定期檢查，做好測量定位放線(xiàn)的原始資料，形成的定位、放線(xiàn)測量成果資料用書(shū)面形式報監理和甲方復核檢查。

　�、茼椖坎砍闪�專(zhuān)門(mén)的放線(xiàn)作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線(xiàn)質(zhì)量。

　　2樁身垂直度

　�、贅稌r(shí)主機手和地面操作人員必須經(jīng)常觀(guān)察樁身的垂直度，發(fā)現傾斜必須及時(shí)調整；

　�、诖怪狈较蚍胖脙膳_經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應設在不受打樁影響處；

　�、圩钕鹿澒軜度胪�50～80cm時(shí)停止打樁，調整垂直度后方可繼續打樁，不允許只圖施工速度一次送到位；

　�、苜徶么蠊β收彰鳠�，以滿(mǎn)足夜間施工的要求。

　　3樁位偏移

　�、俪翗锻戤吅蠓啪�(xiàn)人員要經(jīng)常復核樁位，觀(guān)察是否偏移，如發(fā)現偏移則立即找出原因并采取相應措施；

　�、诤侠泶_定樁機施工路線(xiàn)，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來(lái)負面影響；

　�、蹣段慌挪歼^(guò)密則必須跳打；

　�、芤坏┯龅捷^小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進(jìn)行清除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；

　�、荼竟こ檀蠖鄶禈段欢夹枰�送樁，用送樁器送樁時(shí)不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。

　　4接樁焊接

　�、儆媒�(jīng)驗豐富、水平高的焊工進(jìn)行操作；

　�、诓捎脙�(yōu)質(zhì)焊芯，進(jìn)貨時(shí)必須保證焊芯質(zhì)量；

　�、酆附臃椒ú捎秒娀『�，以保證焊接質(zhì)量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；

　�、芎附訒r(shí)兩個(gè)焊工同時(shí)先對稱(chēng)焊接4～8個(gè)焊點(diǎn)用以定位，然后對稱(chēng)分層焊接，要求焊縫飽滿(mǎn)，并采取措施減少焊接變形；

　�、莺附油戤叢荒芰⒓闯翗�，必須待焊口自然冷卻后方可繼續沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導致開(kāi)裂；

　�、藓附舆^(guò)程必須連續流暢，整個(gè)過(guò)程不得超過(guò)40分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。

　　5樁頂標高

　�、倮泶_定最佳施工流水路線(xiàn)，采用先長(cháng)樁后短樁、先中心后外圍或對稱(chēng)的施工順序和區域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據施工的實(shí)際情況調整打樁速率，以減少擠土效應；

　�、谒蜆稌r(shí)考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送2－3cm.

　　6預制樁的吊運和堆放

　�、俣褬秷�(chǎng)地應平整、堅實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時(shí)，必須要有可靠的防滾、防滑措施。

　�、诓捎玫踯�(chē)裝卸，汽車(chē)運輸，由于每節管樁長(cháng)≤15m采用兩端勾吊吊運。

　�、蹣抖逊诺讓討�在距兩端0.207L吊點(diǎn)位置放好墊枕，墊枕支撐點(diǎn)應在同一平面上，現場(chǎng)堆放時(shí)場(chǎng)地應堅實(shí)、平整、預制樁還應采用木楔防滾、防滑。

　�、苎b卸時(shí)應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過(guò)程應保持平穩，避免劇烈振動(dòng)，防止樁身裂損。

　�、輼对谄鸬鯐r(shí)應使每個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)升起，每個(gè)吊點(diǎn)受力均勻。