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1）材料要求

①驗收管材、管件時(shí)，應在同一批中抽樣，并按現行行業(yè)標準規定進(jìn)行規格尺寸和外觀(guān)性能檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測試。

②管材管件出廠(chǎng)時(shí)，標簽上應詳細注明：所用原材料牌號（包括管材管件所用材料牌號、封口材料牌號、包塑線(xiàn)牌號）、生產(chǎn)日期、操作工、電熔套筒電阻值等。

2）施工準備

①抽檢待用電熔套筒，看其有無(wú)明顯變形，測量其阻值是否與出廠(chǎng)卡一致。

②對在運輸過(guò)程中造成破損，沒(méi)有修復的管材、管件必須修復后方可使用。

③準備調試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)（焊機、角磨機、扶正器、切割鋸、焊槍等）。

3）埋地聚乙烯給水管安裝

①現場(chǎng)焊接工藝試驗

A．連接管線(xiàn)之前必須參照基本工藝參數進(jìn)行現場(chǎng)工藝試驗。

B．若現場(chǎng)焊機輸入端電壓達不到要求時(shí)，調整焊接工藝參數。

C．試驗件一般至少做兩件，試驗件必須做撕裂試驗，根據撕裂試驗確定焊接工藝。

②安裝電熔套筒：

A．將準備好的電熔套筒的長(cháng)軸與對應管材的長(cháng)軸、短軸對應短軸，用手推入管口適當深度，如過(guò)松或過(guò)緊可放置一邊暫時(shí)不用，選用松緊合適的電熔套筒。

B．用錘子輕擊電熔套筒四周，將電熔套筒套入封口。禁止敲擊電源接線(xiàn)柱處。

③焊接

A．檢查焊機電源線(xiàn)接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無(wú)泥沙或電氧化層。

B．將焊機輸出端插入到電熔套筒接線(xiàn)柱上，注意要插實(shí)，要保持良好接觸。

C．依不同口徑管材，選擇焊機焊接檔位。

D．校對加熱時(shí)間，打開(kāi)焊機調到所需電壓。

E．注意觀(guān)察電熔套筒觀(guān)察孔的變化及有無(wú)異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常。

④拆卸扶正器

當電熔套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時(shí)方可拆卸扶正器。因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，可在扶正器四根螺桿松動(dòng)后卸下扶正器，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過(guò)程中不受損。

⑤試壓與驗收

A．鋼骨架塑料復合管道試壓與驗收應符合現行行業(yè)標準的規定。

B．壓力試驗之前對管線(xiàn)要進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可根據現場(chǎng)氣源壓力來(lái)規定，吹掃口應選擇地形較高，人員稀少的地方，避免人員傷亡。緩慢向管線(xiàn)中注入試壓介質(zhì)。壓力試驗分段、全線(xiàn)進(jìn)行均可，根據具體情況由甲乙雙方來(lái)定。

C．強度試壓。試驗壓力一般為設計工作壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。

D．嚴密性試壓。試驗壓力為使用壓力的1.25倍，保壓8～24小時(shí)。當溫度變化或其它因素影響試壓的準確性時(shí)，可適當延長(cháng)穩壓時(shí)間。