首先我們應弄清石材吐漿吐黃及銹斑現象產(chǎn)生的原因。

　　1．石材原材含鐵量較高（如美國白麻），空氣中二氧化碳和水侵入石材表面，與石材內部的鐵質(zhì)反應生成二氧化鐵，并透過(guò)石材毛細孔排出，形成黃斑。

　　2．石材在鋸割過(guò)程中表面殘余鐵屑，如經(jīng)水沖洗未干凈，長(cháng)期存放而形成鐵銹。

　　3．錨固鋼筋生銹引起的銹斑。

　　4．石材成品采用草繩捆扎包裝，遇水或受潮，長(cháng)期存放或長(cháng)途運輸，容易引發(fā)石材色變。

　　5．石材濕掛安裝，水泥沙漿在固化過(guò)程中，透過(guò)石材毛細孔將沙漿中的色素排出石材表面，形成色斑，特別是淡色或白色石材（如爵士白，雅士白，西班牙米黃）最易出現這種現象。

　　清除上述石材吐漿吐黃現象的方法可分為物理清除和化學(xué)清除二種。

　　物理清除：用拋光磨料將黃斑磨掉。但這一方法較適合于尚未安裝的平板石材，對于已安裝的石材或異型石材意義不大，而且費工費料。

　　化學(xué)清除：大家知道，鐵銹的主要成份是氫氧化鐵和氫氧化二鐵的混合物。因此只要材料與方法正確，采用化學(xué)清除是最為簡(jiǎn)便與經(jīng)濟的。傳統的化學(xué)清洗劑主要有兩種，即由鹽酸，緩蝕劑，酸霧仰制劑，活化劑等配制的鹽酸除銹劑和草酸除銹劑（草酸配制的飽和溶液）。這兩種的優(yōu)點(diǎn)是清洗快，成本低，但處理后如果未及時(shí)用水沖洗或沖洗不徹底，往往事與愿違，未處理的不泛黃，處理過(guò)的地方反而“舊病復發(fā)”，嚴重的會(huì )破壞石材的光澤度。

　　目前市場(chǎng)上進(jìn)口及國產(chǎn)的石材除銹劑品牌很多，因我國對于這方面產(chǎn)品的研究和開(kāi)發(fā)工作起步較晚，產(chǎn)品質(zhì)量及使用效果尚待進(jìn)一步改善和提高。下面我們以德國AKEMI公司生產(chǎn)的石材除銹劑及相關(guān)產(chǎn)品為例，把我的一些心得體會(huì )和使用情況提出與大家討論。

　　AKEMI除銹劑是一種不含鹽酸的清除劑，它主要由非離子原的表面活性劑和防腐劑組成，其中的表面活性劑含有對應的生物降解洗滌劑，可滲入石材表面中和氫氧化鐵與氫氧化二鐵并把二者轉化成其它物質(zhì)，而不是象我們想象的把鐵銹洗掉。它對美國白麻吐黃效果特別明顯，但再優(yōu)良的產(chǎn)品也要有正確的使用方法，我們經(jīng)過(guò)近四年的推廣應用，積累了一些經(jīng)驗。

　　石材廠(chǎng)家的使用方法：把除銹劑均勻涂在干燥清潔的石材大板飾面及四邊，然后將兩片石板的飾面立面對貼（這樣可節省一片飾面的除銹劑用量），約對貼10-12片石板時(shí)，用事先鋪墊的聚乙稀薄膜把石板遮蓋并用膠紙密封保持12-24小時(shí)后，再用清水徹底沖洗飾面及四邊。

　　已安裝石材的使用方法：如果是平面安裝的石板，只須把除銹劑均勻的涂在石材泛黃處，用聚乙稀薄膜覆蓋密封12-24小時(shí)，然后用水徹底沖洗即可。如果是立面安裝的石材，則應在石面上多加一張白色衛生紙或不褪色的布，以增加除銹劑吸附力。該除銹劑如不稀釋會(huì )損傷石灰石質(zhì)的石材飾面，但稀釋過(guò)度則達不到理想的效果，所以若有疑問(wèn)應在石材不明顯位置先做實(shí)驗。

　　石材濕掛安裝引起沙漿透出石材表面的泛黃，最好的處理辦法是做施工前的養護工作，盡可能采用低堿水泥或白水泥，杜絕石材病變問(wèn)題的發(fā)生。

　　石材墻面可選用以低聚烷基硅氧烷為主要成分，具有透氣性的養護劑做先期的養護（如AKEMI石材滲透劑或防污劑），它的優(yōu)點(diǎn)是透氣性好，不會(huì )影響石材與墻體的連接，能通過(guò)潮氣的催化作反應生成聚硅氧烷，并能與石材中的硅酸鹽物質(zhì)反應而產(chǎn)生高效耐久的功效。石材地面可選用以壓克力樹(shù)脂為主要成分的養護劑（如AKEMI石材密封劑）或防污劑做前期養護。若未能做施工前的養護且泛黃問(wèn)題已發(fā)生，可用AKEMI強力清洗劑清洗，但只可有所緩解，無(wú)法徹底解決。

　　草繩包裝引起的石材污染用常規的方法一般很難清除，包括除銹劑，強力清洗劑，石材清洗劑，混凝土薄層去除劑均無(wú)理想效果。而我們用AKEMI藻類(lèi)及霉菌去除劑保濕24小時(shí)后，再用水沖洗卻能達到徹底清除的目的。