吹掃與清洗

　　1.吹掃與清洗要求

　?。?）DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理

　?。?）DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗。

　?。?）DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。

　?。?）蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

　?。?）對有特殊要求的管道，應按設計文件規定采用相應的吹掃與清洗方法。

　?。?）需要時(shí)可采用高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。

　?。?）對不允許吹掃與清洗的設備及管道進(jìn)行隔離。

　?。?）管道吹掃與清洗前，應將系統內的儀表、孔板、節流閥、調節閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時(shí)拆除。

　?。?）吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

　　2.空氣吹掃

　?。?）吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s.

　?。?）吹掃忌油管道時(shí)，應使用不含油的氣體進(jìn)行吹掃。

　　3.蒸汽吹掃

　?。?）蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應小于30m/s.

　?。?）蒸汽吹掃前應先進(jìn)行暖管，并及時(shí)疏水。

　?。?）蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。

　　4.水清洗

　?。?）管道沖洗應使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm.

　?。?）管道水沖洗的流速不應小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設計壓力。

　　5.油清洗

　?。?）油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統的清洗。

　?。?）不銹鋼油系統管道宜用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。

　?。?）經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內進(jìn)行油清洗。

　　6.酸洗

　　對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，應進(jìn)行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。

　?。?）常用的酸洗液為鹽酸（或硫酸）加上一定量表面活性劑組成。

　?。?）酸洗時(shí)，應保持酸液的濃度及溫度。