在這一階段，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗。就是說(shuō)通過(guò)嚴格檢驗來(lái)控制和保證轉入下道工序和出廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1、操作者的質(zhì)量管理：二十世紀以前，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，主要依靠手工操作者的手藝和經(jīng)驗，對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行鑒別、把關(guān)。

　　2、工長(cháng)質(zhì)量管理：1918年，美國出現了以泰勒為代表的“科學(xué)管理運動(dòng)”，強調工長(cháng)在保證質(zhì)量方面的作用。于是執行質(zhì)量管理的責任就由操作者轉移到工長(cháng)。

　　3、檢驗員的質(zhì)量管理：1940年，由于企業(yè)生產(chǎn)規模的不斷擴大，這一職能由工長(cháng)轉移到專(zhuān)職檢驗員。大多數企業(yè)都設置了專(zhuān)職的檢驗部門(mén)，配備有專(zhuān)職的檢驗人員。用一定的檢測手段負責全廠(chǎng)的產(chǎn)品檢驗工作。

　　專(zhuān)職檢驗的特點(diǎn)就是“三權分立”，即有人專(zhuān)職制定標準；有人負責制造；有人專(zhuān)職檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。這種做法的實(shí)質(zhì)是在產(chǎn)品中挑廢品、劃等級。這樣做雖然對保證出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺點(diǎn)：

　　其一，出現質(zhì)量問(wèn)題容易扯皮、推委，缺乏系統的觀(guān)念；

　　其二，只能事后把關(guān)，而不能在生產(chǎn)過(guò)程中起到預防、控制作用，待發(fā)現廢品時(shí)已經(jīng)成為事實(shí)，無(wú)法補救；

　　其三，對產(chǎn)品的全數檢驗，有時(shí)在技術(shù)上是不可能做到的（如破壞性檢驗），有時(shí)在經(jīng)濟上是不合理、不合算的（如檢驗工時(shí)太長(cháng)、檢驗費用太高等）。隨著(zhù)生產(chǎn)規模的不斷擴大和生產(chǎn)效率不斷提高，這些缺點(diǎn)也就越來(lái)越顯得突出。