潤滑油系統故障主要表現

　　潤滑油系統故障因發(fā)動(dòng)機的類(lèi)型和運行環(huán)境不同而有多種表現形式，但在運行參數上主要表現為潤滑油壓力下降及潤滑油溫度上升。其機理及危害可以分為如下幾種類(lèi)型。

　　1.1過(guò)熱或冷卻不足導致油溫升高

　　發(fā)動(dòng)機部件的異常磨損導致潤滑油溫度迅速提高；對潤滑油的冷卻效果變差（如冷卻器失效、冷卻液體流量不足）或內燃發(fā)動(dòng)機燃燒室中部件密封效果降低，導致燃燒煙氣竄入潤滑油冷卻區間等，可引起潤滑油溫度上升、壓力下降，使潤滑油變質(zhì)，導致部件承載能力下降，加劇發(fā)動(dòng)機的腐蝕和磨損。

　　1.2滲水導致潤滑油壓力下降

　　由于潤滑油冷卻器等部件漏水，造成潤滑油含水量升高，粘度下降，直接導致系統潤滑油壓力降低，嚴重者導致潤滑油系統失壓以及發(fā)動(dòng)機等運動(dòng)部件嚴重損毀。

　　滲入潤滑油中的水份，加大了對運動(dòng)部件的“汽蝕”，導致部件的進(jìn)一步損傷。對于內燃機，水份將使潤滑油中堿性添加劑分解，從而導致潤滑油總堿值（TBN）下降，加大冷卻部位的化學(xué)腐蝕。

　　1.3機械雜質(zhì)污染、部件磨損超標或密封件失效導致潤滑部位背壓下降機械雜質(zhì)在管道壁及濾器上的沉積，增加了潤滑油通道的阻力，導致潤滑部位供油量不足，引起運動(dòng)部件的局部過(guò)熱、拉傷等故障。

　　運動(dòng)部件磨損及密封件性能的逐步降低，引起潤滑部位背壓下降，使流經(jīng)該潤滑部位的潤滑油量增加，但同時(shí)卻使其他油通道的油量減少，不利于其他部件的潤滑和冷卻。

　　2.1減少潤滑油泵旁路開(kāi)度，增加潤滑油供油量

　　為增加潤滑油系統潤滑油有效供給量，在潤滑油泵L2允許的工作參數范圍內，減小油泵旁通閥L7的開(kāi)度，以確保潤滑油的供給量。另外，縮小潤滑油自清濾器L5反沖回流出口E點(diǎn)的通徑（如加裝節流孔板），也可增加潤滑油的供給量。

　　2.2適當降低潤滑油入機溫度

　　針對機組應急狀態(tài)下，各運動(dòng)部件冷卻部位普遍存在溫度升高的特點(diǎn)，通過(guò)調節溫度控制閥L3，增加通過(guò)冷卻器L4的潤滑油流量，確保入機潤滑油溫度適當降低，從而有效地達到全面降低各冷卻點(diǎn)溫度的目的。

　　2.3清除潤滑油中的雜質(zhì)，控制自清濾器壓差

　　在控制自清濾器壓差的情況下，提高凈化裝置的工作效果，如減少凈化器排渣間隔時(shí)間，最大限度清除潤滑油中的機械雜質(zhì)、積碳、水份等有害物質(zhì)。這既可防止濾網(wǎng)破損，又可提高潤滑油系統工作的安全性，減少機組部件的摩擦損傷和腐蝕。