樁基礎是一種能適應各種地質(zhì)條件、各類(lèi)建(構)筑物荷載要求的基礎。它具有承載力大、穩定性好，變形量小、收斂快等工程特性。

預制砼樁種類(lèi)繁多，可用各種材料、不同制作方法，生產(chǎn)出不同的樁型，本文簡(jiǎn)述預制砼靜壓方樁施工的質(zhì)量控制問(wèn)題。

一、靜壓樁施工

1、對靜壓樁施工的要求

1)靜力壓樁與錘擊相比具有無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染、安全等優(yōu)點(diǎn)，但在飽和軟粘土地區壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應由建設單位委托有資質(zhì)的監測單位對已有建筑物和管線(xiàn)進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)監測。

2)要做好施工現場(chǎng)的排水工作，以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地無(wú)積水，施工用水、用電已接入到施工現場(chǎng)規定之處。

3)檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。

4)壓樁機安裝必須按設備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規定程序進(jìn)行。

5)啟動(dòng)門(mén)架支撐油缸，使門(mén)架微傾15度，以便插預制樁。

6)當樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以?xún)燃纯伞?/p>

7)當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時(shí)，應隨時(shí)進(jìn)行穩壓。

8)壓樁施工時(shí)，應派專(zhuān)人或開(kāi)啟自動(dòng)記錄設備，做好沉樁施工記錄。

9)沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定貫入度及樁長(cháng)，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。

2、靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線(xiàn)→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。

3、靜壓樁施工準備

1)施工前，場(chǎng)地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進(jìn)入施工現場(chǎng)。

2)熟悉施工圖紙，參加設計圖會(huì )審，做好施工放線(xiàn)工作。編好樁位號和壓樁行走路線(xiàn)程序等各項準備工作。

3)做好現場(chǎng)清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線(xiàn)等。

4)邊樁與周?chē)ㄖ锏陌踩嚯x應大于4米以上，壓樁區域內的場(chǎng)地邊樁軸線(xiàn)外5米范圍用壓路機壓實(shí)。

5)為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量?jì)x器。

4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動(dòng)、堆放

1)預制靜壓樁大多由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)供應，進(jìn)場(chǎng)后應與監理單位共同按“預制鋼筋砼方樁(04G361)”和設計圖紙及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50202-2002)對靜壓樁進(jìn)行驗收，并要生產(chǎn)廠(chǎng)家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關(guān)質(zhì)保資料。

2)預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L(L為樁長(cháng))；一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.29L(L為預制樁長(cháng)，在10米3)預制鋼筋砼方樁的外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定：

表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過(guò)10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過(guò)全部樁表面積的0.5%，并不得過(guò)分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長(cháng)度不得超過(guò)邊長(cháng)的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4)預制靜壓樁的堆放

預制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數不得超過(guò)4層，不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L，要求墊點(diǎn)對齊。

二、靜壓樁質(zhì)量控制

1、靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據現場(chǎng)的地質(zhì)條件，通過(guò)對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。

2、根據地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地質(zhì)條件和設計要求綜合確定。

5、樁端進(jìn)入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。

6、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時(shí)，宜保持穩壓1～2分鐘，穩壓下沉量可根據地區經(jīng)驗確定。

7、靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。

8、壓樁過(guò)程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

9、壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質(zhì)量。

10、沉樁質(zhì)量控制

1)沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場(chǎng)地，樁機移動(dòng)范圍內場(chǎng)地的地基承載力應滿(mǎn)足樁機運行和機架垂直度的要求。

2)沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱(chēng)前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。

3)樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。

4)送樁結束后，應及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。

11、壓樁過(guò)程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短。中途停歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。