1、概述

　　三峽二期混凝土工程Ⅰ＆ⅡB標由左廠(chǎng)11～14壩段、左導墻壩段、左導墻、泄洪壩段和縱向圍堰壩身段加高部分等項目組成，混凝土工程量巨大，合同工程量775.88萬(wàn)m3，是葛洲壩水利樞紐的0.75倍，是清江隔河巖工程的2.15倍。泄洪壩段是控制三峽二期工程工期的關(guān)鍵線(xiàn)路。按2003年大壩蓄水發(fā)電工期目標，施工期為5年，高峰期月澆筑強度達30萬(wàn)m3，日最高澆筑強度達1.1萬(wàn)m3.

　�、瘢Β駼標壩體結構復雜，過(guò)流孔洞達73個(gè)，鋼筋制安量大，混凝土施工強度高，施工技術(shù)復雜，質(zhì)量要求高，且與金屬結構及機電埋件安裝等項目平行交叉進(jìn)行。

　　針對上述特點(diǎn)，推行倉面設計，作為混凝土澆筑前必要的技術(shù)準備及澆筑作業(yè)指導的一種重要措施，對規范施工作業(yè)、保證工程質(zhì)量、加快進(jìn)度等方面發(fā)揮了重要的作用。

　　倉面設計由承建單位編制，經(jīng)現場(chǎng)監理工程師審核批準后執行。

　　2、混凝土倉面設計依據、內容和要求

　　2.1 依據

　　倉面設計根據三峽開(kāi)發(fā)總公司關(guān)于“使用塔（頂）帶機澆筑大壩混凝土鋪料方法的規定”、長(cháng)江委監理部關(guān)于“二期混凝土工程監理規程”及每個(gè)倉面的具體情況進(jìn)行設計。

　　2.2 倉面設計主要內容及步驟

　　2.2.1 分析倉面特征

　　倉面特征主要包括混凝土品種及配筋情況、升層厚度和周邊干擾等因素。

　�。�1）升層厚度

　　澆筑層厚度對混凝土施工速度、施工質(zhì)量和施工費用有很大影響，根據結構特點(diǎn)、倉面面積、澆筑難度、入倉手段、溫控要求及氣象等因素確定升層厚度。大體積混凝土澆筑層厚，基礎約束區一般11月～次年3月采用1.5～2m，4～10月采用1.5m，脫離約束區一般為2m或3m.

　　對于鋼筋密集區，提前進(jìn)行分層設計。例如兩層及兩層以上水平鋼筋網(wǎng)部位，其最下層鋼筋距前一升層的收倉面為30cm，控制一次卸料的堆料高度在50cm以下，澆筑坯層厚度控制在30～40cm范圍。

　�。�2）混凝土標號級配及配筋情況

　　混凝土標號級配應符合設計要求，對于墊底混凝土、鋼筋密集區和澆筑盲區混凝土，采取小級配（或富漿）替代方案，減少混凝土骨料分離。

　　倉位分為大體積素混凝土倉、少筋混凝土倉和多筋混凝土倉。倉面設計及審核人員要求熟悉倉內鋼筋分布情況，認真分析鋼筋部位的施工難度及澆筑強度。

　�。�3）分析周邊影響澆筑的因素

　　相鄰壩塊高差、備倉安排及其它專(zhuān)業(yè)平行作業(yè)等對混凝土澆筑均有一定影響，需提前審查施工計劃及制定相應的質(zhì)量保證措施。

　　2.2.2 確定澆筑參數

　�。�1）澆筑手段

　　確定澆筑方案時(shí)應綜合考慮設備性能、拌和樓維護、鋼筋密集區及盲區平倉振搗困難和混凝土標號切換占用時(shí)間等因素，作為倉面設計的依據。

　　大體積混凝土一般采用塔（頂）帶機或高架門(mén)機入倉，如存在澆筑盲區，可采用多種入倉手段配合澆筑。塔帶機設計生產(chǎn)率為240m3/h左右，實(shí)際最大入倉強度約130m3/h～150m3/h，經(jīng)統計，綜合入倉強度約60m3/h～80m3/h；門(mén)（塔）機入倉強度約30m3/h～40m3/h.

　�。�2）允許鋪料間歇時(shí)間

　　綜合考慮不同標號混凝土初凝時(shí)間、氣溫影響及溫控要求，確定合理的混凝土接頭覆蓋時(shí)間。夏季按2～4h，冬季按5h控制。如超過(guò)允許間隔時(shí)間，由現場(chǎng)質(zhì)檢員和監理工程師共同判斷混凝土接頭是否出現初凝。當出現初凝時(shí)，應視初凝面積、部位決定采取處理措施后繼續澆筑或停倉處理。

　�。�3）鋪料方法

　　平澆法具有分層清楚不易漏振、提高機械設備生產(chǎn)率和保證層間結合質(zhì)量、倉面設計及現場(chǎng)施工控制均較容易等優(yōu)點(diǎn)，應優(yōu)先考慮。平澆法升層厚度可達3m，坯層厚度為0.3～0.5m.除高溫季節外，大體積素混凝土或少筋混凝土倉，若無(wú)大的澆筑盲區，盡量采用平澆法。對于面積小于500m2的倉位，盡可能采用平澆法；對于鋼筋密集或盲區面積較大等澆筑困難倉，采用臺階法，并要求在倉面設計上注明原因。

　　臺階法在泄洪壩段臺階不超過(guò)三層，廠(chǎng)房壩段臺階不超過(guò)四層。坯層厚度為0.4～0.55m.大體積素混凝土倉或少筋混凝土倉，鋪料寬度8～12m，臺階寬度為2～4m.鋼筋密集區或澆筑盲區鋪料寬度適當縮短。鋪料寬度在滿(mǎn)足間歇時(shí)間前提下，盡可能取大值，以充分發(fā)揮機械生產(chǎn)效率和避免接頭處漏振。采用臺階法澆筑，應重點(diǎn)復核每個(gè)混凝土接頭能否在允許間歇時(shí)間前覆蓋，若不滿(mǎn)足要求，則需調整鋪料寬度。

　　2.2.3 確定資源配置

　　資源配置主要包括機械設備和人員兩個(gè)方面。主要機械設備有：平倉振搗機、平倉鏟、手持振搗器、降（保）溫設施；一般工具有：分散骨料工具、排除積泌水工具、倉內保潔工具等。人員包括：倉面指揮、盯倉質(zhì)檢員、安全員、下料指揮、振搗工、輔助工及各工種值班人員。對大體積素混凝土倉、少筋混凝土倉和多筋混凝土倉的資源配置應根據澆筑強度明確規定。對存在澆筑盲區、抹面層區或有特殊要求的倉位，根據實(shí)際情況增加資源投入。

　　2.2.4 制定質(zhì)量保證措施

　　對于一般倉位，在倉面設計圖表“注意事項”欄加以說(shuō)明；對于結構復雜、澆筑難度大及有特殊要求的倉位，要求承建單位技術(shù)部門(mén)提供專(zhuān)項質(zhì)量保證措施，作為倉面設計的補充，并在倉內組織技術(shù)交底，使倉面指揮、盯倉質(zhì)檢員直至施工班組均做到心中有數。

　　3、倉面設計審核與監督執行

　　3.1 倉面設計審核

　　倉面設計由承建單位技術(shù)部編制，在施工復檢員、終檢員內審核合格的基礎上，報監理工程師審核。

　　為確保倉面設計審核工作的科學(xué)性、嚴謹性，長(cháng)江委監理部對審核人的資質(zhì)、責任有明確的界定，并制定了內部審核程序，對倉面設計審核實(shí)行雙控制：由混凝土專(zhuān)業(yè)監理重點(diǎn)審核澆筑方案、資源配置及質(zhì)量保證措施；由結構專(zhuān)業(yè)監理重點(diǎn)審核混凝土標號級配分區、升層厚度和結構尺寸。

　　3.2 倉內執行情況

　　為使倉畫(huà)設計不流于形式，切實(shí)發(fā)揮指導倉內施工的作用，監理部編制了倉面設計圖表標準執行格式。

　　開(kāi)倉前，要求將倉面設計分層、分區線(xiàn)放樣到模板或先澆塊混凝土側面上。倉面設計圖表放在專(zhuān)用鏡框內，掛在醒目位置，使倉內施工人員均能了解本倉澆筑要求。

　　混凝土澆筑過(guò)程中旁站監理對照監督執行。因機械故障、下雨等外界因素影響，造成中斷澆筑時(shí)間較長(cháng)或局部澆筑溫度超標，由監理工程師與盯倉質(zhì)檢員確認可續澆的情況下，根據倉內實(shí)際情況，調整鋪料次序，優(yōu)先覆蓋混凝土接頭，然后按倉面設計繼續澆筑。調整過(guò)程中，盯倉質(zhì)檢員與旁站監理重點(diǎn)控制接頭處坯層寬度，避免欠振或漏振。正常情況下，必須嚴格執行倉面設計。因倉面設計不合理、實(shí)施困難而修改的，則做好詳細記錄，并反饋給倉面設計編制人員及審核人員，以利下倉優(yōu)化。

　　現場(chǎng)監理每班對倉面設計的執行情況進(jìn)行檢查，并做好記錄，監理站長(cháng)及時(shí)審核。倉面設汁執行情況與單元工程一檢合格率考核相同，與單元工程評定和質(zhì)量特別獎掛鉤。

　　監理站與承建單位每周召開(kāi)1次倉面設計討論會(huì )。對上周倉面設計執行不力提出整改措施，對未嚴格按倉面設計施工的質(zhì)檢員和倉面指揮采取口頭警告，嚴重者提請承建單位對其待崗培訓直至清退等處罰措施。同時(shí)，分析下周計劃施工倉位的特點(diǎn)和難點(diǎn)，提出倉面設計的指導性意見(jiàn)。

　　倉面設計由監理站歸類(lèi)存檔，與TGPMS質(zhì)量管理系統對應，便于查詢(xún)和分析。并在監理周報上及時(shí)反映執行情況。

　　4、典型倉面設計實(shí)例及執行情況分析

　　4.1 倉面設計的實(shí)例

　　以下為左岸廠(chǎng)房鋼管壩段13-1乙-46（95.3～96.8）倉面設計的實(shí)例。

　�。�1）分析倉位特征：因結構需要，確定起止高程為95.3～96.8m，升層1.5m.倉內有1個(gè)橫向交通廊道和壓力鋼管預留槽，廊道及預留槽周邊布1層鋼筋網(wǎng)，屬大體積少筋混凝土倉。設計混凝土品種有R90250#D250S10和R90150#D100S8.壩塊高差均在允許范圍內，周邊無(wú)影響混凝土澆筑的因素。2000年11月份澆筑，屬低溫季節施工，采取自然入倉，允許間歇時(shí)間按5h控制。

　�。�2）確定澆筑參數：①用法國波坦公司制造的頂帶機（編號為T(mén)B5#）為入倉手段。TB5#入倉強度達130m3/h，經(jīng)監理對左廠(chǎng)13-1乙壩塊實(shí)際澆筑強度統計，實(shí)際最大平均工效為60～80m3/h.②因采用頂帶機入倉，用40cm厚富漿混凝土墊底。③廊道鋼筋網(wǎng)間距@15～20cm，周邊2m范圍以同標號3級配混凝土替代4級配混凝土。④允許間歇時(shí)間：因冬季施工，混凝土標號不超過(guò)R90250，故定為5h.⑤鋪料方法：倉位面積為579.3m2，優(yōu)先考慮用平澆法。分三個(gè)坯層，坯層厚度分別為40cm、55cm和55cm，最大1坯層混凝土量為318.6m3，澆筑強度按70m3/h計，通過(guò)計算復核，覆蓋混凝土接頭時(shí)間為4.55小時(shí)，在允許間歇時(shí)間以?xún)取?/p>

　　確定資源配置，主要機械設備：8頭平倉振搗機1臺，手持式振搗棒5個(gè)，保溫被及防雨布各580m2，倉內排水及保潔工具齊全。人員配置為：倉面指揮員、盯倉質(zhì)檢員、專(zhuān)職安全員和下料指揮員各1人，澆筑工10人，輔助澆筑工2人，值班木工2人，值班鋼筋工、預埋工和電工各1人。本倉澆筑無(wú)特殊要求，故未要求制定專(zhuān)門(mén)質(zhì)量保證措施。

　　4.2 左廠(chǎng)13-1乙-46（95.3～96.8m）倉面設計執行情況

　　左廠(chǎng)13-1乙-46（95.3～96.8m）倉混凝土澆筑嚴格按倉面設計執行，施工有序。每班監理對盯倉質(zhì)檢員和倉面指揮的考評均為“稱(chēng)職”，單元工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。

　　5、結語(yǔ)

　�。�1）倉面設計對規范施工行為，保證混凝土工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，促進(jìn)施工管理科學(xué)化和規范化發(fā)揮了重要作用。

　�。�2）倉面設計的推行，對承建單位和監理機構提出了較高要求。倉面設計的編制和審核人員，不僅需要較強的專(zhuān)業(yè)理論知識，還需具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗（綜合素質(zhì)），才能不斷提高倉面設計水平，使其發(fā)揮重要作用。

　�。�3）目前三峽二期工程實(shí)行倉面設計的主要對象為混凝土單元工程的澆筑，已發(fā)揮了較大的作用。長(cháng)江委監理部正在研究灌漿和金結安裝工程的單元工程施工組織設計，使單元工程施工組織設計在三峽二期工程的其它項目中推廣應用，為實(shí)現三峽工程的“三個(gè)一流”目標打下堅實(shí)的基礎。