為規范混凝土施工工藝，確�；炷�土質(zhì)量，特制定如下質(zhì)量預防措施。

　　一、模板工程

　　1.模板及支架必須符合下列條件：

　　1.1保證混凝土澆筑后結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求；

　　1.2具有足夠的穩定性、剛度和強度；

　　1.3模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。

　　2.模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，才能進(jìn)入下一道工序。

　　3.模板及支架的種類(lèi)、等級，應根據其結構特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉次數確定，優(yōu)先選用鋼模板，盡量少用木材。若用木材，則木材應提前備料，干燥后使用，不應使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。

　　4.重要結構物的模板，承重模板，移動(dòng)式、滑動(dòng)式、工具式及永久性的模板，均需進(jìn)行模板設計，并事先提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。

　　5.除懸臂模板外，豎向模板與內傾模板都必須設置內部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩定性。

　　6.模板的面板宜涂脫模劑，但應避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量與外觀(guān)。

　　7.模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設施，以防傾覆。支架必須支撐在堅實(shí)的地基或老混凝土上，并應有足夠的支撐面積。在濕陷性黃土地區，必須有防水設施。

　　8.模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須光潔平整，嚴密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。

　　9.混凝土澆筑過(guò)程中，應設專(zhuān)人負責經(jīng)常檢查、調整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即采取措施，直至停止混凝土的澆筑。

　　二、混凝土工程

　　1.混凝土運至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應符合澆筑規定的坍落度，當有離析現象出現時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

　　2.混凝土的澆筑，應按照一定的厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土時(shí)，應使混凝土均勻上升。

　　3.在混凝土澆筑前，對模板內的雜物、模板內表面的砂漿及鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙及孔洞應予以堵嚴，對木模板應澆水潤濕，但不得有積水。

　　4.澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時(shí)，應均勻的分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。

　　5.澆筑混凝土時(shí)，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。

　　6.混凝土應使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著(zhù)下沉，不出現氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準。

　　7.當采用插入式振搗器時(shí)，振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器的有效半徑根據試驗確定。

　　8.振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。

　　9.澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應加強平倉振搗，以防漏振。

　　10.振搗上層混凝土時(shí)，應將振搗器插入下層混凝土5厘米左右，以加強上下層混凝土的結合。

　　11.在澆筑倉內無(wú)法使用振搗器的部位，如止水片、止漿片等的周?chē)�，應輔以人工搗固，使其密實(shí)。

　　12.在混凝土澆筑過(guò)程中，應經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、和預留孔的情況，當發(fā)現有變形、移位時(shí)，應采取措施進(jìn)行處理。