砼麻面現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。

　　原因分析：

　　1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

　　2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結模板。

　　3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

　　預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實(shí)，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

　　處理方法：麻面主要影響砼外觀(guān)，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

　　蜂窩現象：

　　砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

　　原因分析：

　　1、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

　　2、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

　　3、未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

　　4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

　　5、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴重漏漿。

　　預防措施：砼配料時(shí)嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動(dòng)計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時(shí)間符合規定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m.如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(cháng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2.為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm.砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現象為：砼不再顯著(zhù)下沉，不再出現氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

　　治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實(shí)，加強養護。