簡(jiǎn)介： 隨著(zhù)高檔寫(xiě)字間、辦公環(huán)境的不斷改善，空調系統也越來(lái)越廣泛地深人到日常生活中。如何使所選用的空調系統起到最佳效果，除了設計的合理性，空調通風(fēng)工程的施工也是一項重要的影響因素。風(fēng)管作為空調通風(fēng)工程中的重要環(huán)節，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)系統的安裝質(zhì)量及運行效果。在眾多空調通風(fēng)工程中，由于風(fēng)管制作安裝質(zhì)量存在問(wèn)題而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過(guò)規范要求，致使能源浪費、熱源不足和空調通風(fēng)工程運行不穩定等現象，均影響空調的正常運行。本文結合某空調通風(fēng)工程的具體工程實(shí)例，介紹了風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)及常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與相應的對策措施。

　　隨著(zhù)高檔寫(xiě)字間、辦公環(huán)境的不斷改善，空調系統也越來(lái)越廣泛地深人到日常生活中。如何使所選用的空調系統起到最佳效果，除了設計的合理性，空調通風(fēng)工程的施工也是一項重要的影響因素。風(fēng)管作為空調通風(fēng)工程中的重要環(huán)節，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)系統的安裝質(zhì)量及運行效果。在眾多空調通風(fēng)工程中，由于風(fēng)管制作安裝質(zhì)量存在問(wèn)題而造成送風(fēng)量不足、漏風(fēng)量超過(guò)規范要求，致使能源浪費、熱源不足和空調通風(fēng)工程運行不穩定等現象，均影響空調的正常運行。

　　本文結合某空調通風(fēng)工程的具體工程實(shí)例，介紹了風(fēng)管的制作、安裝技術(shù)及常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與相應的對策措施。

　　1.風(fēng)管組裝技術(shù)

　　某大廈是集會(huì )賓、洽談、會(huì )議中心、展覽於一身的綜合性大樓，地下二層，地上五層，地下二層為變配電室、設備用房及物業(yè)管理用房。本大樓空調采用兩種空調冷凍水，一種為3.3℃~14.4℃，由一套冰蓄冷裝置提供，供大樓所有空調箱機組使用；另一種為7.8℃~14.4℃，由一臺常規冷水機組提供，供風(fēng)盤(pán)管及以后發(fā)展使用。冰蓄冷系統按部分負荷蓄冰方式設置，蓄冰主機與蓄冰槽采取串聯(lián)方式，主機上游，設計工況運作策略采用主機優(yōu)先模式，實(shí)際大部分時(shí)間則可采用冰優(yōu)先模式。載冰量采用25%乙二醇水溶液，作為空調冷源的一次側，通過(guò)兩臺板式熱交換器向大樓提供3.3℃的空調冷凍水。在冷凍水系統中，設置一臺420RT 常規螺桿式冷水機組，該機組除了3.3℃冷凍水系統的回水提供預冷外，還同時(shí)直接提供7.8℃風(fēng)機盤(pán)管設備使用�？照{變風(fēng)量全空氣空調系統采用低溫送風(fēng)方式，服務(wù)于商業(yè)區、會(huì )議中心、展覽等區域。這些系統通過(guò)室風(fēng)變風(fēng)量末端，常年向室內送冷，可以解決商業(yè)區、會(huì )議中心、展覽廳等區域的常年冷負荷。而樓梯前室及地下室設備用房，個(gè)別辦公室等處空調采用風(fēng)機盤(pán)管方式。本工程風(fēng)管自身的組裝采用復合式的連接方式，管段間的連接采用無(wú)法蘭和有法蘭兩種連接方式。

　　1.1 無(wú)法蘭連接

　　由于風(fēng)管無(wú)法蘭連接具有連接接頭嚴密質(zhì)量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡(jiǎn)單、節省工時(shí)、易于實(shí)現全機械化、自動(dòng)化施工、施工成本低等眾多優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛推廣應用。目前風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現，但按其結構原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無(wú)法蘭連接主要用于邊長(cháng)較小的風(fēng)管，有C 形插條連接和S形插條連接。松湖大廈二層以上的各層的風(fēng)管規格較小，大邊長(cháng)度小于450mm的風(fēng)管采用C 形插條連接，大邊長(cháng)度大于450mm而小于1000mm的風(fēng)管則采用立式S 形插條連接，連接后用空心拉鉚釘將插條端部與風(fēng)管鉚固，再在縫隙處涂以密封膠，以保證風(fēng)管的嚴密性。提高風(fēng)客無(wú)法蘭連接施工質(zhì)量的基本措施如下：

　�。�1）按照規范要求，嚴格控制每種無(wú)法蘭接頭使用范圍，如“S”、“C”形插條使用范圍是矩形風(fēng)管長(cháng)邊不大于630mm， 立咬口不大于100mm.立咬口90 度貼角寬度要和立咬口高度相一致，90 度應準確，接口合口連接翻邊時(shí)順序逐件敲合，并背后墊以方鐵，使翻邊立面平整，90 度線(xiàn)平直

　�。�2）嚴格按風(fēng)管尺寸公差要求。如對口錯位明顯將使插條插偏；小口陷入大口內造成無(wú)法扣緊或接頭歪斜、扭曲。插條不能明顯偏斜，開(kāi)口縫應在中間，不管插條還是管端咬口翻邊應準確、壓緊，以后連接接頭才會(huì )整齊、貼緊。

　�。�3）翻邊四面管端要平齊在一個(gè)面上，小管可以一次用折方機機折出，翻邊在整個(gè)延長(cháng)線(xiàn)上應等寬。這也是安裝對接時(shí)風(fēng)管接口平直所必須的。

　�。�4）除鐵皮法蘭彈簧夾（包括鐵皮法蘭插條）在安裝對接面加密封墊外，其它多在連接完后在接縫外涂抹密封膠，涂膠前縫口清理干凈。密封膠不能用膩子、石灰膏等代替，應用風(fēng)管專(zhuān)用膠封袋。

　�。�5）風(fēng)管安裝用支吊架按規范要求設置。風(fēng)管連接完后，應按規范等級要求進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)量測試。

　　1.2 有法蘭連接

　　兩段風(fēng)管間的連接，國內習慣于采用角鋼法蘭，這種費工費料的做法已延用多年，該大廈空調工程風(fēng)管的法蘭連接借鑒國外先進(jìn)技術(shù)和工藝，結合自己的實(shí)際，采用了TDF 和TDC 的連接方法。

　�。�1）TDF 連接是風(fēng)管本身兩頭扳邊自成法蘭，再通過(guò)用法蘭角和法蘭夾將兩段風(fēng)管扣接起來(lái)。

　　a. 風(fēng)管的4 個(gè)角插入法蘭角；

　　b. 將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠；

　　c. 法蘭的組合，并從法蘭的4 個(gè)角套入法蘭夾；

　　d. 4 個(gè)法蘭角上緊螺栓；

　　e. 用手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一齊鉗緊；

　　f. 法蘭夾距離法蘭角的尺寸為1500mm的，用4 個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(cháng)在900-1200mm的，

　　3 個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(cháng)600mm的，用2 個(gè)法蘭夾；法蘭邊長(cháng)在450mm以下的，在中間使用1 個(gè)法蘭夾。

　�。�2） TDC 連接是插接式風(fēng)管法蘭連接。這種連接方法適用于風(fēng)管大邊長(cháng)度在1500-2500mm之間的連接。

　　a. 根據風(fēng)管四條邊的長(cháng)度，分別配制4 根法蘭條；

　　b. 風(fēng)管的四邊分別插入4 個(gè)法蘭條和4 個(gè)法蘭角；

　　c. 檢查和調校法蘭口的平整；

　　d. 法蘭條與風(fēng)管用空心拉鉚釘鉚合；

　　e. 兩段風(fēng)管的組合。法蘭面均勻地填充密封膠，組合兩個(gè)法蘭并插入法蘭夾，4 個(gè)法蘭角上緊螺栓，最后用于手虎鉗將法蘭夾連同兩個(gè)法蘭一起鉗緊。

　　f .對于公共層的較大風(fēng)管，當風(fēng)管大邊長(cháng)度超過(guò)2500mm，仍采用角鋼法蘭連接。

　　2、風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測

　　為了檢驗無(wú)法蘭連接和TDF、TDC 法蘭連接新技術(shù)與新工藝的漏風(fēng)狀況，驗證其是否達到國家標準規范（GB50243-2002）的要求，分別對C 形插條連接的風(fēng)管、TDF 法蘭連接的風(fēng)管、TDC法蘭連接的風(fēng)管及C 形、S 形、TDF、TDC 混合連接的風(fēng)管進(jìn)行了漏風(fēng)量的測試。

　　2.1 測試方法

　　將需測試的風(fēng)管測試段封閉起來(lái)，使用1 臺Q89 型風(fēng)管漏風(fēng)測試儀進(jìn)行測試。首先將測試的風(fēng)機送風(fēng)軟管和風(fēng)管測試段連接起來(lái)，再在風(fēng)管測試段引出一條小軟管與測試儀上的傾斜壓力計相連接，然后啟動(dòng)測試儀的風(fēng)機，使無(wú)級調整風(fēng)機的轉速由慢至快，風(fēng)管測試段的壓力也隨之升高，當壓力升高至測試所需的壓力500Pa 時(shí)，使之穩定，這時(shí)測試段的漏風(fēng)量等于風(fēng)機的補充風(fēng)量，在傾斜壓力計上直接顯示負壓的讀數。

　　測試段的漏風(fēng)量： Q=http://www.sunnyoo.com/55jx/Html/fj-ziliao/F*a*P*p

　　式中 ：F — 風(fēng)機送風(fēng)管的截面積；

　　a — 流量系數，取勝0.97 ～0.98；

　　P — 傾斜壓力計顯示的負壓；

　　p— 空氣密度，取1.293.

　　再根據測試段風(fēng)管的面積，計算出單位面積的漏風(fēng)量。

　　2.2 實(shí)測結果

　�。�1）C 形插條，涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為4.5m3/（m2·h）。

　�。�2）立式S 形插條及C 形插條聯(lián)合接頭，涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為4.8m3/（m2·h）。

　�。�3）TDF 法蘭連接，咬口未涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為1.86m3/（m2·h）。

　�。�4）C 形插條、立式S 形插條、TDF 法蘭和TDC 法蘭混合連接，咬口未涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為1.95m3/（m2·h）；咬口涂密封膠的情況下，漏風(fēng)量為1.83m3/（m2·h）。

　　2.3 標準要求

　�。�1）國標《通風(fēng)空調工程施工及驗收規范》（GB 50243-2002），低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為6 m3/（m2·h）以下。

　�。�2）歐洲標準《歐洲空調承包協(xié)會(huì )施工標準》（DW/143），低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為5.5 m3/（m2·h）以下。

　　2.4 實(shí)測結果

　　本大廈中央空調工程屬商用舒適性低壓空氣調節，根據測試的數據表明，在風(fēng)管本身的咬合縫不涂密封膠的情況下，是完全合格的。咬合縫涂了密封膠以后，風(fēng)管的漏風(fēng)量更少，情況更佳。該工程通風(fēng)空調的風(fēng)管的工程量約5 萬(wàn)m2，質(zhì)量要求高，主體工程進(jìn)度快，按照傳統的小作坊生產(chǎn)模式，公司全部通風(fēng)工不夠應付這一項工程，由于風(fēng)管生產(chǎn)工藝實(shí)現了機械化、自動(dòng)化，提高了專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工藝水平和技術(shù)水平，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高，在正常情況下，風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)4 個(gè)工人操作，每天可以制作方形風(fēng)管半成品1000 m2，顯著(zhù)地降低了成本，提高了經(jīng)濟效益。同時(shí)，風(fēng)管加工生產(chǎn)線(xiàn)使用電腦放樣下料，合理裁剪，板材得到充分的利用。根據測算，比傳統的生產(chǎn)工藝可以節約6%的材料，按本工程通風(fēng)空調的風(fēng)管計算，可以節約鍍鋅板7800 m2，約40t，按7000 元/t 計，僅這項工程材料費就節約28 萬(wàn)元。

　　以流水線(xiàn)的形式生產(chǎn)的風(fēng)管，質(zhì)量穩定，精確美觀(guān)，且統一了直管的長(cháng)度規格，在施工現場(chǎng)組裝時(shí)相同規格的互換性好，組裝方便，安裝快捷。以地下二層的風(fēng)管安裝為例，由于采用TDF、TDC 法蘭連接和C 形插條、立式S 形插條的連接工藝，12000 m2的風(fēng)管，過(guò)去需要20 個(gè)工人122天才能完成的，現在20 個(gè)工人只用65天的時(shí)間便完成了。

　　3、風(fēng)管制安質(zhì)量通病與防治

　　3.1 材料不符合質(zhì)量要求

　�。�1）現象：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結疤和銹蝕等情況；風(fēng)管平面下沉，側面向外凸起，有明顯的變形。

　�。�2）危害性：系統運行時(shí)，風(fēng)管漏風(fēng)，造成不應有的空調負荷損失，并且影響風(fēng)管的使用壽命；風(fēng)管表面顫動(dòng)，產(chǎn)生噪聲。

　�。�3）原因分析：制作風(fēng)管前，沒(méi)有對所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查；沒(méi)有測量鋼板厚度。

　�。�4）防治措施：先檢查材料出廠(chǎng)合格證書(shū)和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀(guān)；測量鋼板厚度。

　　3.2 風(fēng)管翹角、扭曲及彎頭角度不準確

　�。�1）現象：矩形風(fēng)管兩相對平面不平行、兩端面不平行；折角不平直；對角線(xiàn)不相等；咬口不嚴。

　�。�2）危害性：會(huì )使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤(pán)墊片不嚴密，系統漏風(fēng)，造成空調負荷損失，并且縮短使用壽命；影響風(fēng)管、風(fēng)口安裝位置的準確。

　�。�3）原因分析：板下料放樣不準確；風(fēng)管兩兩平行，相對面的板料長(cháng)度和寬度不相等；風(fēng)管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設置部位不對，手工咬口縫用力大小不一樣；未采取相應的加固措施。

　�。�4）防治措施：展開(kāi)下料時(shí)，應該對板料嚴格角方，對每片板料的長(cháng)度、寬度以及檢驗對角線(xiàn)，使它們的偏差控制在允許范圍內；下料后的板料，應該將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來(lái)，檢驗尺寸的準確性；板料咬口預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；咬口縫設在四角部位，手工咬口合縫時(shí)，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長(cháng)均勻打實(shí)；執行國標《通風(fēng)與空調工程施工及驗收規范》的有關(guān)規定。