7、化學(xué)分析

　　7.1一般要求

　　7.1.1從事獨立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過(guò)考核合格持有操作證，嚴格遵守操作規程。

　　7.1.2分析人員必須熟悉本崗位及其周?chē)�環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，采取措施，避免事故擴大。

　　7.1.3要嚴格遵守用電規程，不得用濕手、濕物接觸電器開(kāi)關(guān)，有故障應通知電工修理。

　　7.1.4有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應在通風(fēng)柜內操作。

　　7.1.5劇毒品要嚴格按雙人雙鎖保管，使用時(shí)要嚴格按有關(guān)規定執行。

　　7.1.6使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時(shí)，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護用具。

　　7.1.7未經(jīng)技術(shù)負責人同意，禁止進(jìn)行分析規程或試驗方案以外的任何項目的分析試驗。

　　7.1.8分析室內應保持安靜、清潔、整齊的良好習慣，禁止用分析器皿作食具。

　　7.1.9分析室內應備有急救藥品。

　　7.1.10離開(kāi)分析室，要仔細檢查電源是否切斷，水、氣閥門(mén)是否關(guān)嚴。

　　7.2分析試劑的貯存和使用

　　7.2.1各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標簽，注明名稱(chēng)、濃度、配制時(shí)間、有效期及配制、復核人姓名。

　　7.2.2禁止用手直接接觸化學(xué)藥品。拿取藥品，必須用干凈的取樣勺，多取的藥品不能放回瓶中。

　　7.2.3溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必須在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進(jìn)行，嚴防沸騰濺出。稀釋濃酸，必須是將酸加入水中，并不斷攪拌，禁止將水加入濃酸中。

　　7.2.4加熱易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。如果加熱溫度有可能達到被加熱物質(zhì)的沸點(diǎn)，則必須加入沸石，以防爆沸。

　　7.2.5使用易爆炸物品（如苦味酸、雙氧水等），禁止振動(dòng)、碰撞和摩擦。

　　7.2.6開(kāi)啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞時(shí)，瓶口不準對著(zhù)人體。

　　7.2.7禁止氧化劑與可燃物接觸。

　　7.2.8當酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或濺入眼睛，應立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫。

　　7.2.9化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應分類(lèi)存放，不得混在一起。

　　7.3取樣分析

　　7.3.1采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應注意排至室外，防止中毒。進(jìn)容器內取樣，應有人監護。

　　7.3.2取樣時(shí)，人應站在上風(fēng)向側面。取樣后，應將閥門(mén)關(guān)嚴。

　　7.3.3取液體樣品時(shí)，不得將液體濺流到地面上，不慎撒落地面的液體，應及時(shí)處理干凈。

　　7.3.4現場(chǎng)取樣，應了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn)，并與崗位操作工取得聯(lián)系，取樣必須有代表性。

　　7.3.5安全動(dòng)火分析取樣時(shí)間，不得早于動(dòng)火或入罐作業(yè)前30分鐘，檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí)，必須重新分析。樣氣要保存到動(dòng)火結束為止。

　　7.3.6要嚴格按分析規程和測定周期，認真搞好分析工作，并對分析結果負責。

　　7.3.7玻璃儀器在使用前應詳細檢查，有裂縫或損壞的不可使用，燃燒瓶或爆炸瓶，必須設有金屬保護網(wǎng)。

　　7.3.8切割玻璃管（棒）時(shí)，應戴手套，以防刺傷，玻璃端部必須燒圓。

　　7.3.9用移液管吸取有毒樣品時(shí)，不得用嘴吸取，必須用吸球操作。

　　7.3.10禁止用口嘗或用鼻嗅方法鑒別物質(zhì)。

　　7.3.11易發(fā)生爆炸危險操作，應采取安全隔離措施。

　　7.3.12氣瓶不得放在化驗室內，室外存放高壓氣瓶應有遮陽(yáng)措施；禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤；瓶?jì)葰怏w不可用盡，應留有余壓。

　　7.3.13安全動(dòng)火分析，判定氣體濃度合格的標準：

　　7.3.13.1使用測爆儀，被測氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20％（體積比）。

　　7.3.13.2采用其它分析手段，對于爆炸下限大于或等于10％的可燃氣體，其濃度應小于1％；對于爆炸下限大于或等于4％的可燃氣體，其濃度小于0.5％。對于爆炸下限小于4％的可燃氣體，其濃度小于0.2％。

　　7.3.14兩種或兩種以上的混合氣體，其動(dòng)火分析，以爆炸下限最低的可燃氣體為標準。

　　7.3.15進(jìn)入設備、容器、管道內進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還應分析有毒有害氣體含量，不得超過(guò)國家規定的工業(yè)衛生允許濃度，氧含量（具體指標根據不同情況確定）18～22％為合格。

　　8、液氨貯運、灌裝

　　8.1一般要求

　　8.1.1液氨灌裝站的選址、設計、施工、安裝應符合《氣瓶安全監察規程》的要求。

　　8.1.2新購置的液氨貯罐、槽車(chē)和鋼瓶，應有質(zhì)量合格證及有關(guān)資料，并接受當地有關(guān)部門(mén)的檢驗，辦理貯罐、鋼瓶使用登記手續和領(lǐng)取槽車(chē)號牌、行駛證后，方可使用。

　　8.1.3對用戶(hù)的液氨鋼瓶，必須一瓶一卡登記建檔。

　　8.1.4對液氨灌裝、貯運、使用、整瓶及有關(guān)人員的要求：

　　8.1.4.1符合本規程“2.3”的要求。

　　8.1.4.2嚴格執行《化學(xué)危險物品安全管理條例》及其實(shí)施細則、《壓力容器安全技術(shù)監察規程》、《氣瓶安全監察規程》和《液化石油汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》的有關(guān)條款。

　　8.1.4.3應充分了解槽車(chē)的性能、安全操作方法、附件結構、工作原理和液氨介質(zhì)的特性。

　　8.1.4.4應熟練掌握本崗位一般事故處理和防護用具、消防器材的使用方法。

　　8.1.5各種安全裝置和附件必須齊全、靈敏、可靠，各種漆色和標志應準確無(wú)損。

　　8.1.6槽車(chē)靜電接地裝置良好。罐區電氣設備符合防火防爆要求。

　　8.1.7充裝、貯存、使用液氨的場(chǎng)所，應配備必要的搶修器材、防護器具和足夠的消防器材。

　　8.1.8不準用移動(dòng)式槽罐運輸液氨。

　　8.2特殊要求

　　8.2.1貯罐與槽車(chē)

　　8.2.1.1新安裝或檢修后首次使用的貯罐與槽車(chē)，應用氮氣置換至罐內氣體氧含量小于2％；或抽真空，真空度不低于0.086MPa后，方可灌氨。

　　8.2.1.2汽車(chē)槽車(chē)充裝新用膠管，必須是有合格證的耐壓膠管。膠管和進(jìn)料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。

　　8.2.1.3槽車(chē)充裝時(shí)，每次都要填寫(xiě)充裝記錄，內容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量（過(guò)磅），并有充裝者、復驗者、押運員的簽名。

　　8.2.1.4槽車(chē)的允裝量，不得超過(guò)設計的最大充裝量（充裝系數0.52噸／米3），嚴禁超裝。

　　8.2.1.5充裝過(guò)程中，槽車(chē)內的液氨或氣氨不得向大氣排放。

　　8.2.1.6裝卸現場(chǎng)、槽車(chē)附近嚴禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴禁將槽車(chē)作為貯罐、氣化器使用。

　　8.2.1.7嚴禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車(chē)罐體。

　　8.2.1.8槽車(chē)的裝運應符合以下安全要求：

　　8.2.1.8.1駕駛員和押運員應懂防毒知識，會(huì )使用防毒面具和消防器材。

　　8.2.1.8.2停放時(shí)要遠離熱源，防止陽(yáng)光曝曬。禁止在城鎮和人口稠密區停留。

　　8.2.1.8.3禁止與其它易燃、可燃物品同車(chē)裝運。

　　8.2.1.9押運人員應攜帶必要的搶修工具，途中發(fā)生泄漏應積極予以處理；在裝卸作業(yè)時(shí)，不得離開(kāi)現場(chǎng)。司機不得隨意啟動(dòng)車(chē)輛。

　　8.2.1.10槽車(chē)貯罐必須保持0.05MPa以上的余壓。

　　8.2.1.11槽車(chē)貯罐的檢修，應嚴格執行本規程“防火防爆，防塵防毒”中的有關(guān)要求。

　　8.2.2液氨鋼瓶

　　8.2.2.1灌裝前，必須對鋼瓶逐只進(jìn)行嚴格的整理和檢查。無(wú)制造許可證單位制造的鋼瓶或未經(jīng)安全監察機構認可的鋼瓶不準充裝。

　　8.2.2.2有下列情形之一的鋼瓶，嚴禁充裝：

　　8.2.2.2.1鋼瓶標記、顏色標記不合規定及無(wú)法判定瓶?jì)葰怏w的；

　　8.2.2.2.2鋼瓶裝過(guò)其它物質(zhì)的；

　　8.2.2.2.3鋼瓶?jì)葻o(wú)剩余壓力的；

　　8.2.2.2.4安全附件不全、損壞或不符合規定的；

　　8.2.2.2.5超過(guò)檢驗期限的；

　　8.2.2.2.6經(jīng)外觀(guān)檢查，存在明顯損傷的（如角閥、堵頭連接絲扣破損、裂紋、斑痕深度超標等）。

　　8.2.2.3鋼瓶充裝應逐瓶用磅秤稱(chēng)重，充裝后必須認真復秤和填寫(xiě)充裝復秤記錄。嚴禁過(guò)量充裝（充裝量不得超過(guò)0.53千克／升），充裝過(guò)量的鋼瓶不準出廠(chǎng)。嚴禁用容積計量。

　　8.2.2.4稱(chēng)重衡器應保持準確，衡器的最大稱(chēng)量值應為稱(chēng)量的1.5～3倍。衡器校驗期不得超過(guò)三個(gè)月。

　　8.2.2.5充裝現場(chǎng)應有遮陽(yáng)設施，防止陽(yáng)光直接照射鋼瓶。

　　8.2.2.6液氨鋼瓶運輸時(shí)，應遵守下列規定：

　　8.2.2.6.1應具有《化學(xué)危險品準運證》的運輸單位承運；

　　8.2.2.6.2運輸的車(chē)輛應掛有規定的“危險品”標志，并備有滅火器材；

　　8.2.2.6.3鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰；

　　8.2.2.6.4嚴禁在同一車(chē)上裝載兩種不同可燃氣體、液體和助燃氣體的鋼瓶；

　　8.2.2.6.5夏季運輸要有遮陽(yáng)設施，防止曝曬。

　　9、防火防爆、防塵防毒

　　9.1防火防爆

　　9.1.1一般要求

　　9.1.1.1必須加強火源管理，認真執行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”的規定，防止火災爆炸事故的發(fā)生。

　　9.1.1.2認真執行本規程“2.7”規定。

　　9.1.1.3禁止無(wú)阻火器的機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區域。

　　9.1.1.4禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣服。

　　9.1.1.5從事明火作業(yè)和屬于易燃易爆崗位工作的各種職工必須穿戴規定的勞動(dòng)保護服裝進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

　　9.1.1.6易燃易爆物品應存放在指定的安全地點(diǎn)，辦公室和更衣室內不準存放酒精等易燃液體。應隨時(shí)將使用過(guò)的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專(zhuān)用容器內。

　　9.1.1.7嚴禁在防火間距、消防安全通道內搭建筑物或堆積各類(lèi)物資。

　　9.1.1.8設備、管道的保溫層，應采用阻燃材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。

　　9.1.1.9嚴禁在高壓線(xiàn)堆放易燃易爆物品。

　　9.1.1.10危險品倉庫、氣柜、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置。每年雨季前，必須對避雷裝置檢查測試。

　　9.1.1.11禁止在易燃易爆場(chǎng)使用易產(chǎn)生火花的工具。

　　9.1.1.12應根據需要在車(chē)間、廠(chǎng)房等處設有事故照明、事故排風(fēng)和備用安全電源。

　　9.1.2生產(chǎn)裝置的防火防爆措施：

　　9.1.2.1廠(chǎng)房的建筑、易燃物品的貯存與生產(chǎn)工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設計防火規范》、《煉油化工企業(yè)設計防火規定》的有關(guān)要求。

　　9.1.2.2生產(chǎn)車(chē)間電氣設備的布置和安裝（包括臨時(shí)用電設備）必須符合《中華人民共和國爆炸場(chǎng)所電氣安全規程》中防火防爆要求。

　　9.1.2.3在生產(chǎn)系統可能引起火災、爆炸的部位，應設置溫度、壓力等檢測儀表、聲光報警器和事故停車(chē)聯(lián)鎖裝置。

　　9.1.2.4在高、低壓系統之間應設置止逆閥等安全裝置，并應安裝必要的監測儀表和自動(dòng)（或手動(dòng)）泄壓排放設施。

　　9.1.2.5所有放空管均應有引至室外的導管，并高出廠(chǎng)房建筑物。設在露天設備區內的放空管，應高于附近有人操作的最高站位2米以上�？扇細怏w的放空管，必要時(shí)應設置安全水封或阻火器。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

　　9.1.2.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應安裝安全閥或爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向。

　　9.1.2.7必須認真控制生產(chǎn)工藝各環(huán)節的氧含量，不準超過(guò)規定。

　　9.1.2.8生產(chǎn)、貯存可燃氣體和易燃液體的設備和管道應設有導除靜電的接地裝置。有關(guān)防靜電措施，應執行《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規定》。

　　9.1.2.9所有自動(dòng)控制系統，應同時(shí)并行設置手動(dòng)控制系統。

　　9.1.3動(dòng)火規定

　　9.1.3.1企業(yè)應根據火災危險程度及生產(chǎn)、維修工作的需要，在廠(chǎng)區內劃分固定動(dòng)火區或禁火區。

　　9.1.3.2設立固定動(dòng)火區的條件和要求必須是：

　　9.1.3.2.1距離易燃易爆廠(chǎng)房、設備、管道等不應小于30米，并處在易燃、易爆區域主導風(fēng)向的上風(fēng)向。

　　9.1.3.2.2生產(chǎn)正常放空時(shí)，可燃氣體不會(huì )擴散到固定動(dòng)火區內。固定動(dòng)火區不得有管溝、電纜溝等。

　　9.1.3.2.3固定動(dòng)火區要設立明顯標志，不準堆放易燃雜物，并配備一定數量的消防器材。

　　9.1.3.2.4室內固定動(dòng)火區應與危險源隔開(kāi)，門(mén)窗要向外開(kāi)，道路要暢通。

　　9.1.3.2.5固定動(dòng)火區的劃定，應由使用部門(mén)提出申請，廠(chǎng)安全部門(mén)登記審批。

　　9.1.3.3廠(chǎng)區內除固定動(dòng)火區外，其它均為禁火區。在禁火區內使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃易爆區域使用電鉆、砂輪、角向磨光器等可產(chǎn)生火花及熾熱表面的臨時(shí)作業(yè)，都必須申請辦理動(dòng)火許可證。

　　9.1.3.4動(dòng)火許可證的審批，必須符合下列手續：

　　9.1.3.4.1處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置區和罐區等重要部位的具有特殊危險的動(dòng)火作業(yè)，按本規程“特殊動(dòng)火”執行。

　　9.1.3.4.2在易燃易爆車(chē)間、崗位、設備、管道及周?chē)鷦?dòng)火稱(chēng)一類(lèi)動(dòng)火。一類(lèi)動(dòng)火由廠(chǎng)安全部門(mén)審批。

　　9.1.3.4.3在固定動(dòng)火區和一類(lèi)動(dòng)火范圍以外的動(dòng)火，或在一類(lèi)動(dòng)火范圍內從事非焊接切割作業(yè)產(chǎn)生火花的作業(yè)或抬拿高溫物料等工作，稱(chēng)二類(lèi)動(dòng)火。二類(lèi)動(dòng)火由動(dòng)火所在車(chē)間審批。

　　9.1.3.4.4具有特殊危險作業(yè)和區域的動(dòng)火為特殊動(dòng)火。特殊動(dòng)火由廠(chǎng)安技、消防部門(mén)審查并報請生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、總工程師批準。必要時(shí)消防車(chē)、救護車(chē)在動(dòng)火現場(chǎng)待命。

　　9.1.3.4.5認真逐項填寫(xiě)動(dòng)火證各項內容。動(dòng)火許可證在批準期間和范圍內使用，超過(guò)規定動(dòng)火時(shí)間必須重新辦理動(dòng)火證。

　　9.1.3.5動(dòng)火的各級負責人，必須做好如下安全工作：

　　9.1.3.5.1動(dòng)火項目負責人，必須在動(dòng)火前詳細分解作業(yè)內容和動(dòng)火部位及周?chē)�情況，參與動(dòng)火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項。

　　9.1.3.5.2動(dòng)火執行人在動(dòng)火前，必須向現場(chǎng)當班化工班長(cháng)呈驗動(dòng)火許可證，經(jīng)確認審批手續齊全、措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動(dòng)火。

　　9.1.3.5.3動(dòng)火監護人在作業(yè)中不準離開(kāi)現場(chǎng)，當發(fā)現異常情況時(shí)，立即通知停止作業(yè)。作業(yè)完成后，要會(huì )同動(dòng)火項目負責人、動(dòng)火執行人檢查現場(chǎng)，消除殘火，確認無(wú)遺留火種，方可離開(kāi)。

　　9.1.3.5.4化工班長(cháng)（或工段長(cháng)）在動(dòng)火作業(yè)中，如發(fā)現生產(chǎn)系統有緊急情況或異常，必須立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。

　　9.1.3.5.5動(dòng)火分析人必須在動(dòng)火許可證如實(shí)填寫(xiě)取樣時(shí)間和分析結果，并簽字認可。

　　9.1.3.6動(dòng)火分析必須符合有關(guān)規定和執行有關(guān)標準，并符合本規程“7”的要求。

　　9.1.3.7一切動(dòng)火工作，應采取安全可靠的防火防爆措施。動(dòng)火前期必須完成下列工作：

　　9.1.3.7.1設備管道經(jīng)化工處理合格。必須切斷氣體或液體來(lái)源，進(jìn)出口加堵盲板與系統徹底隔絕，必要時(shí)應拆掉一段聯(lián)接管道，設備內部的易燃易爆物質(zhì)徹底清除。置換徹底，不留死角。

　　9.1.3.7.2動(dòng)火現場(chǎng)周?chē)�易燃易爆物清除干凈，附近的水封、陰井、陰溝無(wú)可燃氣體散發(fā)，道路暢通。

　　9.1.3.7.3動(dòng)火監護人員及消防器材等到崗就位。

　　9.1.3.7.4如進(jìn)入設備動(dòng)火，還必須辦理“入罐作業(yè)許可證”。

　　9.1.3.8動(dòng)火施工中還必須執行下列安全規定：

　　9.1.3.8.1一切可以移動(dòng)或可以拆卸的生產(chǎn)設備、管道、部件應移到固定動(dòng)火區進(jìn)行。

　　9.1.3.8.2動(dòng)火現場(chǎng)10米以?xún)�，不準同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗和刷漆等施工作業(yè)。

　　9.1.3.8.3動(dòng)火使用的設備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好。不許在設備、工藝管道上搭接電焊零線(xiàn)（二次線(xiàn)）或在上面試火。

　　9.1.3.8.4氧氣瓶、乙炔瓶應離動(dòng)火點(diǎn)10米以上。不準將氧氣瓶、乙炔瓶放置在化工管架、動(dòng)力架空線(xiàn)下方。

　　9.1.3.8.5六級以上大風(fēng)或惡劣氣候，應停止高空動(dòng)火。

　　9.1.3.8.6高處動(dòng)火要用裝盛焊渣的接火盤(pán)；或裝設鐵皮、石棉布圍欄，防止火星飛濺，捕集焊渣。動(dòng)火前自上而下進(jìn)行檢查，在動(dòng)火垂直下方10米范圍內不準存放易燃物品，也不準有可燃氣體、液體排放。

　　9.1.4消防

　　9.1.4.1企業(yè)必須貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針。

　　9.1.4.2企業(yè)的消防設施和組織應根據工廠(chǎng)規劃及鄰近有無(wú)消防協(xié)作條件等綜合考慮，按消防部門(mén)的要求配置。

　　9.1.4.3生產(chǎn)區主要道路的路邊應安裝消火栓，其間距和保護半徑不宜超過(guò)120米。地下消火栓應設有明顯標志。

　　9.1.4.4企業(yè)應設立主消防室，配備適用的滅火器材和消防戰斗裝備。

　　9.1.4.5除設置全廠(chǎng)性的消防設施外，企業(yè)還必須在生產(chǎn)工段、變配電所、倉庫等場(chǎng)所按規范要求設置消防器材。

　　9.1.4.6消防器材應放置在明顯、易拿取又較安全的地方，其周?chē)�不得有障礙物或堆放雜物，道路暢通。

　　9.1.4.7必須制訂消防安全管理制度，崗位人員懂得消防器材性能、用途及操作方法，并做到“四定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定型號和用量、定專(zhuān)人維護管理），保證消防器材處于良好備用狀態(tài)，不準挪作它用。及時(shí)檢查，將空瓶、失效的消防器材清理補足。

　　9.1.4.8消防器材及一切消防設施，均涂紅色標志。

　　9.1.4.9應充分利用水蒸汽、氮氣進(jìn)行滅火。主要的工藝裝置，應裝設固定或半固定式的消防水蒸汽滅火管線(xiàn)。

　　9.1.4.10發(fā)生火災時(shí)，現場(chǎng)人員應立即進(jìn)行滅火和報警�；�工車(chē)間、工藝設備發(fā)生火情，必須迅速向現場(chǎng)值班、調度及有關(guān)領(lǐng)導報警，及時(shí)從工藝上進(jìn)行緊急處理，防止災情蔓延擴大。

　　9.1.4.11發(fā)生工藝火災時(shí)，應立即采取緊急措施，切斷可燃氣體來(lái)源，有條件的通入蒸汽、氮氣滅火，切忌誤操作，嚴防發(fā)生二次災害和次生災害。

　　9.1.4.12電氣設備、線(xiàn)路著(zhù)火，撲救時(shí)必須切斷電源，禁止用水或其它導電性的滅火劑滅火。

　　9.2防塵防毒

　　9.2.1一般要求

　　9.2.1.1企業(yè)必須改善勞動(dòng)條件，做好防塵防毒工作，實(shí)現安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

　　9.2.1.2對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運輸與使用，必須加強管理，防止粉塵、毒物泄漏和擴散，使作業(yè)場(chǎng)所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》和環(huán)境保護的要求。

　　9.2.1.3噪聲超過(guò)國家標準的生產(chǎn)崗位，必須采取控制噪聲的措施，使作業(yè)場(chǎng)所的噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛生標準》的要求。

　　9.2.1.4對長(cháng)期達不到國家規定的工業(yè)衛生標準和塵毒危害嚴重的作業(yè)，要限期整改解決。

　　9.2.1.5防塵防毒設施投用后，應及時(shí)對技術(shù)效果進(jìn)行鑒定和總結，并建立技術(shù)檔案。對防塵防毒設施必須指定專(zhuān)人負責維護和管理，保證正常運轉。不得任意停用、挪用和拆除。

　　9.2.1.6凡新建項目設計和施工部門(mén)必須嚴格執行國家《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》和“三廢排放標準”。防塵防毒設施及“三廢”治理措施要與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。

　　9.2.2防護措施

　　9.2.2.1積極采用無(wú)毒或低毒原料代替有毒或高毒原料。

　　9.2.2.2對產(chǎn)生散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設備，要加強維護，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。

　　9.2.2.3一切有粉塵的作業(yè)，必須積極采用濕法操作和隔離操作，減少與塵毒物質(zhì)的接觸機會(huì )。粉碎礦石和煤焦作業(yè)，應逐步實(shí)現機械化、自動(dòng)化、密閉化。

　　9.2.2.4一切有塵毒的作業(yè)點(diǎn)，必須加強自然通風(fēng)和機械通風(fēng)管理，并充分利用自然通風(fēng)換氣。

　　9.2.2.5有塵毒作業(yè)的崗位，現場(chǎng)應設置防護和急救器具專(zhuān)用柜，配備足夠的防塵防毒器材。防護器材必須加強管理，崗位人員要通過(guò)培訓，做到懂結構、懂原理、懂性能，會(huì )使用，會(huì )維護保管，會(huì )處理故障。

　　防護器材的配備按下列規定執行：

　　9.2.2.5.1每個(gè)有毒崗位設置事故柜一個(gè)。

　　9.2.2.5.2每個(gè)事故柜配備符合質(zhì)量要求的空氣呼吸器或氧氣呼吸器二臺，廠(chǎng)內庫存空（氧）氣呼吸器鋼瓶數量為現場(chǎng)配備的有空（氧）氣呼吸器的二倍。

　　9.2.2.5.3每個(gè)事故柜配備過(guò)濾式防毒面具（配4＃、5＃濾毒罐），其防毒面具的數量應超過(guò)崗位每班生產(chǎn)值班人員的數量。

　　9.2.2.5.4每個(gè)有毒有害物質(zhì)車(chē)間，配備2～3套長(cháng)管式防毒面具。

　　9.2.2.5.5廠(chǎng)醫務(wù)室應配備蘇生器、擔架等急救器材。

　　9.2.2.6進(jìn)入盛裝有毒有害物質(zhì)的設備，必須嚴格執行《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》有關(guān)規定。

　　9.2.2.7在有毒氣體設備、管道抽加盲板時(shí)，必須戴適用的防毒面具。

　　9.2.2.8盛裝有毒有害的物質(zhì)的容器，在貯運過(guò)程中嚴防泄漏擴散，容器外部必須有警告標志。

　　9.2.2.9劇毒物品的保管、使用要建立嚴格的收發(fā)制度，放置在專(zhuān)用柜（室）內，要雙鎖雙人雙臺帳保管，并執行雙人運輸、雙人投料的規定。

　　9.2.2.10生活用水、用汽，必須與生產(chǎn)用水、用汽徹底分開(kāi)，防止生產(chǎn)系統有毒物質(zhì)串入生活水、汽系統。

　　9.2.3防護監測及中毒搶救

　　9.2.3.1企業(yè)應定期檢測作業(yè)場(chǎng)所空氣中各種有毒有害物質(zhì)的濃度。崗位監測點(diǎn)及檢測次數，應按“小氮肥廠(chǎng)主要監測點(diǎn)和測定周期”執行。企業(yè)應設置有毒有害物質(zhì)檢測的專(zhuān)職人員。

　　9.2.3.2車(chē)間有害物質(zhì)的檢測方法應按“車(chē)間空氣監測檢驗方法”及國家有關(guān)規定執行。檢測結果按月送交生產(chǎn)車(chē)間和安技、環(huán)保、衛生部門(mén)，并及時(shí)在塵毒崗位上公布。

　　9.2.3.3當作業(yè)場(chǎng)所（車(chē)間）中的有毒有害物質(zhì)超過(guò)國家標準時(shí)，應認真查找原因，責成專(zhuān)人負責，及時(shí)處理。

　　9.2.3.4對從事有毒有害物質(zhì)作業(yè)的崗位職工，應定期健康檢查，并建立健康監護檔案。

　　9.2.3.5企業(yè)應加強對有毒有害崗位職工的工業(yè)衛生教育，提高自身保護能力，建立健全急性中毒事故搶救系統和方案，強化聯(lián)絡(luò )和報告制度。

　　9.2.3.6急性中毒搶救應急措施，應嚴格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應急措施規定》執行。